權(quán)利要求書： 1.一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯(1)，所述回轉(zhuǎn)窯(1)的出口連接有燃燒器(2)，所述燃燒器(2)連接有還原劑噴吹裝置，所述回轉(zhuǎn)窯(1)的入口還連接有煙氣室(3)，所述煙氣室(3)連接有燃燒鍋爐(4)，所述燃燒鍋爐(4)連接有除塵器(5)，所述回磚窯的內(nèi)腔處于其兩端及中間位置還設(shè)有擋壩(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：所述還原劑噴吹裝置包括儲(chǔ)料倉(13)，所述儲(chǔ)料倉(13)的出口連接有給料機(jī)(14)，所述給料機(jī)(14)連接有中間罐(15)，所述中間罐(15)通過噴吹管(16)連接所述燃燒器(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：所述煙氣室(3)的上端部還連接有原料輸送器(9)，所述煙氣室(3)的頂部還連接有放散閥(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯(1)沿其延伸方向還均布有窯身風(fēng)機(jī)(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：所述燃燒鍋爐(4)的進(jìn)出口端分別通過煙囪(6)對應(yīng)連接所述煙氣室(3)和所述除塵器(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯(1)的兩端通過支撐裝置(10)支撐固定，所述回轉(zhuǎn)窯(1)還安裝有傳動(dòng)裝置(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯(1)的出口還連接有振動(dòng)篩選機(jī)，所述振動(dòng)篩選機(jī)的出料口通過熱礦斗提機(jī)(18)連接熔融還原爐原料存儲(chǔ)倉。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯(1)傾斜1?5°設(shè)置，所述噴吹管(16)與所述回轉(zhuǎn)窯的中心傾斜2?5°設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯(1)的進(jìn)出口端均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)由耐高溫合金葉片和復(fù)合陶瓷纖維層疊加組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯(1)上設(shè)置有若干個(gè)由固定式熱電偶測溫系統(tǒng)組成的測溫裝置。

說明書： 一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及熔融還原工藝回轉(zhuǎn)窯裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置。

背景技術(shù)[0002] HIsmelt熔融還原工藝是已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的熔融還原煉鐵技術(shù)之一，屬于當(dāng)今冶金領(lǐng)域前沿技術(shù)，HIsmelt熔融還原工藝技術(shù)利用非焦煤煤粉及鐵礦粉采取噴射冶金方

式生產(chǎn)液態(tài)生鐵，流程短，成本低，污染小，鐵水質(zhì)量好，是解決我國焦煤資源有限和環(huán)保問

題的先進(jìn)煉鐵技術(shù)。

[0003] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水

泥窯兩類；冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，

化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和

輕燒白云石。

[0004] 熔融還原工藝中利用來自熔融還原爐產(chǎn)生的高溫煤氣的熱能和化學(xué)能將鐵氧化物進(jìn)行部分還原，以達(dá)到提高整個(gè)工藝流程對煤氣的利用效率、提高含鐵物料入爐品味、減

輕熔融還原爐還原的負(fù)擔(dān)等都具有重要作用。

[0005] 在預(yù)還原過程中鐵氧化物的還原屬于氣?固反應(yīng)范疇，通過控制固體顆粒物理性質(zhì)、氣體氛圍條件以及氣?固反應(yīng)的時(shí)間、溫度等反應(yīng)條件，對于提高鐵氧化物預(yù)還原率、降

低流程能源消耗具有重要作用。

[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中公開了一個(gè)申請?zhí)枮?00480005006.2的專利，用于將煤粉注入利用煤粉作為燃料以便產(chǎn)生優(yōu)異的水合水平的生石灰的回轉(zhuǎn)窯中的方法以及燃燒器。本發(fā)明煅燒

被加入到回轉(zhuǎn)窯中的石灰石，并且使用煤粉作為向加入到該回轉(zhuǎn)窯中的石灰石供熱的熱源

的燃料。本發(fā)明還提供了通過使用煤粉來生產(chǎn)生石灰的方法和設(shè)備。本發(fā)明可以利用粉末

狀礦物燃料(在下文中是指煤粉)，該粉末狀礦物燃料是在焦炭加工和冷卻過程中產(chǎn)生的，

并且被集塵器所收集，以便用于生產(chǎn)優(yōu)異的水合水平的生石灰，并同時(shí)降低了SOx(硫化物)

和NOx(氮化物)的生成。

[0007] 該套裝置隨著使用，但是若應(yīng)用于熔融還原工藝中使用，則直接的暴露出了該技術(shù)的問題,表現(xiàn)在以下方面：

[0008] 第一，在裝置方面，現(xiàn)有裝置以煤粉作為熱量來源，通過煤粉的燃燒放熱來加熱物料，對裝置氣密性要求低。

[0009] 第二，在原料方面，現(xiàn)有冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于貧鐵礦磁化焙燒、球團(tuán)直接還原，如磁化焙燒只需要高溫環(huán)境下即可滿足、直接還原窯要求使用球團(tuán)，普通礦粉等并不適用于

直接還原、存在結(jié)圈、大塊等問題。

[0010] 第三，在燃料方面，現(xiàn)有技術(shù)采用煤粉作為燃料進(jìn)行加熱，可以根據(jù)工藝要求靈活調(diào)整噴煤量，對回轉(zhuǎn)窯裝置部分要求不高。

[0011] 綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0012] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的裝置以煤粉作為熱量來源，通過煤粉的燃燒放熱來加熱物料，對裝

置氣密性要求低；原料使用還原過程中易出現(xiàn)結(jié)圈、大塊現(xiàn)象；以及采用煤粉作為燃料進(jìn)行

加熱，對回轉(zhuǎn)窯裝置部分要求低的問題。

[0013] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0014] 一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的出口連接有燃燒器，所述燃燒器連接有還原劑噴吹裝置，所述回轉(zhuǎn)窯的入口還連接有煙氣室，

所述煙氣室連接有燃燒鍋爐，所述燃燒鍋爐連接有除塵器，所述回磚窯的內(nèi)腔處于其兩端

及中間位置還設(shè)有擋壩。

[0015] 作為一種優(yōu)化的方案，所述還原劑噴吹裝置包括儲(chǔ)料倉，所述儲(chǔ)料倉的出口連接有給料機(jī)，所述給料機(jī)連接有中間罐，所述中間罐通過噴吹管連接所述燃燒器。

[0016] 作為一種優(yōu)化的方案，所述煙氣室的上端部還連接有原料輸送器。[0017] 作為一種優(yōu)化的方案，所述煙氣室的頂部還連接有放散閥。[0018] 作為一種優(yōu)化的方案，所述燃燒鍋爐的進(jìn)出口端分別通過煙囪對應(yīng)連接所述煙氣室和所述除塵器。

[0019] 作為一種優(yōu)化的方案，所述除塵器的出口還連接有排煙風(fēng)機(jī)。[0020] 作為一種優(yōu)化的方案，所述回轉(zhuǎn)窯的兩端通過支撐裝置支撐固定，所述回轉(zhuǎn)窯還安裝有傳動(dòng)裝置。

[0021] 作為一種優(yōu)化的方案，所述回轉(zhuǎn)窯的出口還連接有振動(dòng)篩選機(jī)，所述振動(dòng)篩選機(jī)的出料口通過熱礦斗提機(jī)連接熔融還原爐原料存儲(chǔ)倉。

[0022] 作為一種優(yōu)化的方案，所述儲(chǔ)料倉還設(shè)有用以將料物輸送至其內(nèi)的提升裝置。[0023] 作為一種優(yōu)化的方案，所述回轉(zhuǎn)窯傾斜1?5°設(shè)置。[0024] 作為一種優(yōu)化的方案，所述噴吹管與所述回轉(zhuǎn)窯的中心傾斜2?5°設(shè)置。[0025] 作為一種優(yōu)化的方案，所述回轉(zhuǎn)窯沿其延伸方向還均布有窯身風(fēng)機(jī)。[0026] 作為一種優(yōu)化的方案，所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)出口端均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。[0027] 作為一種優(yōu)化的方案，所述密封結(jié)構(gòu)由耐高溫合金葉片和復(fù)合陶瓷纖維層疊加組成。

[0028] 作為一種優(yōu)化的方案，所述回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有若干個(gè)由固定式熱電偶測溫系統(tǒng)組成的測溫裝置。

[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0030] 以熔融還原冶煉過程產(chǎn)生的高溫煤氣作為主要熱量來源，通過設(shè)計(jì)封閉式回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)含鐵物料在還原性微正壓氣氛中進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)還原；

[0031] 在裝置方面，回轉(zhuǎn)窯與煙氣室、燃燒鍋爐、除塵器等組成一個(gè)相對封閉系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)為正壓操作，保證了物料在還原性氣氛中進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)還原處理；

[0032] 在原料方面，直接使用普通礦粉或其他含鐵原料，不適應(yīng)球團(tuán)礦，通過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)擋壩、傾斜等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了粉狀原料與還原性氣氛及還原劑的接觸，提高了還原效率；

[0033] 在燃料方面，使用熔融還原過程產(chǎn)生的高溫煤氣作為熱量來源，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行燃燒、除塵和凈化，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，通過回轉(zhuǎn)窯燃燒、燃燒鍋爐利用等提高了

工藝過程能源利用效率；

[0034] 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，提高工作過程中的穩(wěn)定性；部件少，工序簡便，且故障率低；結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作控制簡便，易于大規(guī)模制造與安裝，應(yīng)用范圍廣。

附圖說明[0035] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的

元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例

繪制。

[0036] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖2為本實(shí)用新型擋壩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖3為本實(shí)用新型測溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖中：1?回轉(zhuǎn)窯；2?燃燒器；3?煙氣室；4?燃燒鍋爐；5?除塵器；6?煙囪；7?排煙風(fēng)機(jī)；8?放散閥；9?原料輸送器；10?支撐裝置；11?傳動(dòng)裝置；12?窯身風(fēng)機(jī)；13?儲(chǔ)料倉；14?給

料機(jī)；15?中間罐；16?噴吹管；17?提升裝置；18?熱礦斗提機(jī)；19?擋壩；20?熱電偶；21?合金

襯管；22?耐火材料；23?窯殼；24?連接線。

具體實(shí)施方式[0040] 下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用

新型的保護(hù)范圍。

[0041] 如圖1和圖2所示，熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯1，回轉(zhuǎn)窯1的出口連接有燃燒器2，燃燒器2連接有還原劑噴吹裝置，回轉(zhuǎn)窯1的入口還連接有煙

氣室3，煙氣室3連接有燃燒鍋爐4，燃燒鍋爐4連接有除塵器5，回轉(zhuǎn)窯1沿其延伸方向還均布

有窯身風(fēng)機(jī)12，回磚窯的內(nèi)腔處于其兩端及中間位置還設(shè)有擋壩19。

[0042] 燃燒器與還原劑噴吹裝置兩支單獨(dú)的裝置，可以單獨(dú)使用也可以搭配使用。[0043] 窯身風(fēng)機(jī)12為了調(diào)節(jié)和控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，為了達(dá)到工藝所需要的窯內(nèi)溫度曲線，調(diào)節(jié)二次風(fēng)風(fēng)量是主要的技術(shù)手段。

[0044] 窯身風(fēng)機(jī)12的吸風(fēng)口設(shè)有消音器，其后與文丘里管相連，并設(shè)有手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

[0045] 煤氣在回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)燃燒利用后，進(jìn)入燃燒鍋爐4進(jìn)行熱量利用，然后經(jīng)除塵凈化、煙氣脫硫后進(jìn)行排放，煙氣中顆粒物1?5mg/m3、硫化物10?30mg/m3滿足環(huán)保要求。

[0046] 高溫?zé)煔庠谌紵仩t4進(jìn)行高溫?zé)崃康幕厥绽茫紵仩t4用于對回轉(zhuǎn)窯1煙氣進(jìn)行二次燃燒；

[0047] 除塵器5進(jìn)行過濾除塵；所述煙氣經(jīng)鍋爐利用后余熱溫度小于200℃。[0048] 回轉(zhuǎn)窯1在原料入口處設(shè)有密封室，密封室上部為煙氣室3，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴拿芊馐疫M(jìn)入煙氣室3；

[0049] 還原劑噴吹裝置包括儲(chǔ)料倉13，儲(chǔ)料倉13的出口連接有給料機(jī)14，給料機(jī)14連接有中間罐15，中間罐15通過噴吹管16連接燃燒器2。

[0050] 燃燒器2與還原劑噴吹裝置的連接位置設(shè)置有切斷閥和流量控制閥，用于控制通過燃燒器2進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯1的煤氣量；

[0051] 燃燒器2設(shè)置有自動(dòng)點(diǎn)火和溫度檢測，以煙氣溫度為目標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化需求，調(diào)節(jié)煤氣的供給量和助燃風(fēng)量，設(shè)置有調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、切斷閥等；

[0052] 煙氣室3的上端部還連接有原料輸送器9，回轉(zhuǎn)窯1所使用的鐵礦粉等含鐵物料及其他熔劑通過原料輸送裝器進(jìn)入煙氣室3上部，原料經(jīng)煙氣室3進(jìn)入密封室，在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯1

入口位置；

[0053] 原料輸送器9為斗提、皮帶機(jī)等方式將原料輸送至高位；[0054] 煙氣室3的頂部還連接有放散閥8，所述放散閥8通過液壓缸進(jìn)行控制，主要用于調(diào)節(jié)壓力異常升高；

[0055] 燃燒鍋爐4的進(jìn)出口端分別通過煙囪6對應(yīng)連接煙氣室3和除塵器5。[0056] 除塵器5的出口還連接有排煙風(fēng)機(jī)7。[0057] 回轉(zhuǎn)窯1的兩端通過支撐裝置10支撐固定，回轉(zhuǎn)窯1還安裝有傳動(dòng)裝置11。[0058] 回轉(zhuǎn)窯1的出口還連接有振動(dòng)篩選機(jī)，用于將回轉(zhuǎn)窯1出料的原料篩選處粒徑>8mm原料，振動(dòng)篩選機(jī)的出料口通過熱礦斗提機(jī)18連接熔融還原爐原料存儲(chǔ)倉。

[0059] 儲(chǔ)料倉13還設(shè)有用以將料物輸送至其內(nèi)的提升裝置17，將還原劑從地面位置提升至高處儲(chǔ)料倉13。

[0060] 回轉(zhuǎn)窯1傾斜1?5°設(shè)置，為圓筒狀裝置，所述回轉(zhuǎn)窯1設(shè)置直徑φ3?5.5m、長度50?120m；

[0061] 噴吹管16與所述回轉(zhuǎn)窯的中心傾斜2?5°設(shè)置。[0062] 回轉(zhuǎn)窯1的進(jìn)出口端均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)窯1采用微正壓方式控制，出口位置控制3?8mmH2O壓力。

[0063] 密封結(jié)構(gòu)由耐高溫合金葉片和復(fù)合陶瓷纖維層疊加組成。[0064] 回轉(zhuǎn)窯1上設(shè)置有若干個(gè)由固定式熱電偶測溫系統(tǒng)組成的測溫裝置，用于檢測回轉(zhuǎn)窯1中窯內(nèi)氣體和窯床的溫度值，為回轉(zhuǎn)窯1生產(chǎn)操作提供了可靠的依據(jù)。

[0065] 回轉(zhuǎn)窯測溫裝置，位于窯身固定位置，在回轉(zhuǎn)窯長度方向測溫裝置間距0.1L～0.2L；

[0066] 測溫裝置為熱電偶20測溫，熱電偶20外部設(shè)有耐高溫合金襯管21，熱電偶20安裝位置在窯殼23有合金襯管21安裝孔，合金襯管21在窯身內(nèi)部被耐火材料22所包圍，合金襯

管21在窯內(nèi)插入深度與耐材齊平，熱電偶20插入合金襯管21中，熱電偶伸出合金襯管21的

長度為2?30mm，熱電偶20處于窯殼23外側(cè)的一端還連接有連接線24。

[0067] 回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)設(shè)置有200?500mm厚度的高溫耐火材料22，所述耐火材料22采用澆筑或耐火磚砌筑而成，在窯殼內(nèi)表面焊有若干50?200mm錨固件，所述錨固件用于將耐火材料與

回轉(zhuǎn)窯1窯殼固定；

[0068] 所述擋壩19高度h＝0.05d～0.25d，(擋壩19高度h、回轉(zhuǎn)窯1直徑d、回轉(zhuǎn)窯1長度L、擋壩19間隔a、窯身傾斜角度α)，a＝2h/sinα～6h/sinα；

[0069] 中間擋壩19用低鐵、高強(qiáng)度、耐熱沖擊的耐火澆注料在Y型不銹鋼錨釘上澆注而成。

[0070] 其中入口位置擋壩19可防止物料外溢；[0071] 出口位置擋壩19可控制物料在還原區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，使物料得到充分還原以獲得合格的金屬化率。

[0072] 中間擋壩19的設(shè)計(jì)能使物料在預(yù)熱區(qū)(回轉(zhuǎn)窯1入口側(cè))有足夠的停留時(shí)間，并能平穩(wěn)地預(yù)熱到750?850℃；當(dāng)物料越過中間壩時(shí)降低了窯床深度，增加了物料的暴露表面

積，提高了氣體到固體的熱轉(zhuǎn)換率，有利于含鐵物料的還原。

[0073] 該裝置工作原理為：[0074] 主要是采用逆流換熱的方式對含鐵物料的預(yù)熱和預(yù)還原：1、使用熔融還原爐產(chǎn)生的煤氣作為熱量來源，用于燃燒后加熱窯內(nèi)物料；2、使用噴吹還原劑進(jìn)入窯內(nèi)，與含鐵物料

混合后營造還原性氣氛，鐵氧化物中部分氧元素脫除達(dá)到預(yù)還原的效果，含鐵物料預(yù)還原

后有助于減輕熔融還原爐的負(fù)荷、提高工藝過程能源的利用率；3、整個(gè)過程為逆流傳熱過

程，即煤氣燃燒和還原劑噴吹位于回轉(zhuǎn)窯出口端，含鐵物料經(jīng)煙氣室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口端，含

鐵物料與高溫氣體逆向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中完成完成物料的加熱和部分還原過程；4、為達(dá)

到預(yù)還原效果，整體采用相對密封結(jié)構(gòu)保證窯內(nèi)微正壓的還原性氣氛，同時(shí)煙氣室后設(shè)置

燃燒鍋爐、除塵裝置等對剩余煙氣進(jìn)行熱量的利用和環(huán)保處理，避免污染環(huán)境。

[0075] 涉及到的其他結(jié)構(gòu)屬于日常所常見的，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，因此在此不多贅述。

[0076] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。