權(quán)利要求書(shū)： 1.一種脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器，包括預(yù)熱燃燒室、氣固分離器和返料器，預(yù)熱燃燒室底部呈倒錐形，其底端與一次風(fēng)管相通，所述氣固分離器為旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)，該氣固分離器設(shè)有進(jìn)口、下部固體出口和頂部氣體出口，所述預(yù)熱燃燒室下部側(cè)壁上設(shè)有燃料粉進(jìn)料管，所述預(yù)熱燃燒室底部一側(cè)與返料器下口相通，所述氣固分離器進(jìn)口與預(yù)熱燃燒室頂部相通，所述氣固分離器下部固體出口與返料器上口相通，氣固分離器的頂部氣體出口連有出氣管，返料器由一段曲折的管道構(gòu)成，曲折管道包括一段倒U形料封管，其特征在于：所述預(yù)熱燃燒室設(shè)有加料管，所述加料管上端設(shè)有加料閥或螺旋給料機(jī)，并通過(guò)該加料閥或螺旋給料機(jī)與一加料斗底部相通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器，其特征在于：加料斗內(nèi)貯有脫硫劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器，其特征在于：所述加料斗包括加砂斗和脫硫劑斗，加砂斗下口設(shè)有加料閥，并通過(guò)該加料閥與一加砂管相通，所述脫硫劑斗下口設(shè)有螺旋給料機(jī)，并通過(guò)該螺旋給料機(jī)與一脫硫劑管相通，加砂管和脫硫劑管分別作為加料管通入預(yù)熱燃燒室，或者加砂管和脫硫劑管共同通入加料管，并通過(guò)加料管通入預(yù)熱燃燒室。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器，其特征在于：所述預(yù)熱燃燒室中下部設(shè)有流化床結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱燃燒室上部還設(shè)有頂部封板、膨大殼體和倒錐管形過(guò)渡段，所述膨大殼體呈圓筒形，其頂部側(cè)壁設(shè)有一出氣槽，所述頂部封板外緣焊接在所述膨大殼體上沿及出氣槽側(cè)壁上沿上，頂部封板與出氣槽圍成一個(gè)出氣口，并通過(guò)該出氣口與氣固分離器的進(jìn)口相通，膨大殼體下沿焊接在倒錐管形過(guò)渡段大端外沿上，所述倒錐管形過(guò)渡段小端外沿焊接在預(yù)熱燃燒室中下部的流化床側(cè)壁上，該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥流化床內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體的高度≥0.5米，該頂部封板、膨大殼體和倒錐管形過(guò)渡段在流化床上方形成一氣固預(yù)分離室。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器，其特征在于：其還包括輔助氣固分離器，該輔助氣固分離器設(shè)置在所述出氣管上，該輔助氣固分離器包括膨大殼體，該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥出氣管內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體的高度≥0.5米。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器，其特征在于：所述輔助氣固分離器還包括環(huán)形頂部封板和倒錐管形過(guò)渡段，所述膨大殼體呈圓筒形，所述環(huán)形頂部封板外緣焊接在所述膨大殼體上沿上，所述環(huán)形頂部封板內(nèi)緣焊接在輔助氣固分離器上方的出氣管上，膨大殼體下沿焊接在倒錐管形過(guò)渡段大端外沿上，所述倒錐管形過(guò)渡段小端外沿焊接在輔助氣固分離器下方的出氣管上。

7.一種粉料臥式鍋爐，包括臥式鍋爐本體，該臥式鍋爐本體一端為進(jìn)料端，進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有尾部煙道，其特征在于：所述臥式鍋爐本體的進(jìn)料端側(cè)壁中心設(shè)有二次風(fēng)箱，該二次風(fēng)箱外部與二次風(fēng)管相通，臥式鍋爐本體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)與二次風(fēng)箱相通的二次風(fēng)噴嘴，所述進(jìn)料口連有權(quán)利要求1至6任一所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉料臥式鍋爐，其特征在于：所述臥式鍋爐本體側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)燃燼風(fēng)管，上述燃燼風(fēng)管均勻分布在臥式鍋爐本體上，所有燃燼風(fēng)管均與燃燼風(fēng)總管相通，燃燼風(fēng)總管上設(shè)有專(zhuān)用的燃燼風(fēng)機(jī)，或燃燼風(fēng)總管從二次風(fēng)總管或二次風(fēng)箱上引出。

9.一種粉料立式鍋爐，包括立式鍋爐本體，該立式鍋爐本體底部或兩側(cè)為進(jìn)料端，進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于：所述立式鍋爐本體的進(jìn)料口連有權(quán)利要求1至6任一所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器。

說(shuō)明書(shū)： 脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐(包括粉料臥式鍋爐、粉料立式鍋爐)。

背景技術(shù)[0002] 2018.03.23授權(quán)公告的、公告號(hào)為CN104791775B的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種燃燒器底置的立式煤粉鍋爐，2015.08.12授權(quán)公告的、公告號(hào)為CN 204554755U的中國(guó)實(shí)用

新型公開(kāi)了與之聯(lián)用的余熱鍋爐。

[0003] CN104791775B公開(kāi)的煤粉預(yù)熱燃燒器包括依次連接的預(yù)熱燃燒室、氣固分離器和返料器，三者形成循環(huán)流化床式煤氣發(fā)生裝置。該立式煤粉鍋爐具有燃燒充分，尾氣處理

負(fù)擔(dān)小，成本低、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

[0004] 該煤粉預(yù)熱燃燒器核心是流化床結(jié)構(gòu)，其內(nèi)貯有石英砂，作為流化床底料，點(diǎn)火后，炙熱的石英砂在預(yù)熱燃燒室內(nèi)不斷翻滾、流動(dòng)，形成無(wú)數(shù)翻滾、流動(dòng)的火種，進(jìn)入預(yù)熱燃

燒室內(nèi)的煤粉和一次風(fēng)及送粉風(fēng)中的氧氣在這些火種引導(dǎo)下，快速發(fā)生反應(yīng)，由于煤粉過(guò)

剩，在氧氣不足的條件下，煤粉與氧氣生成一氧化碳，同時(shí)釋放出熱量，進(jìn)一步加熱石英砂，

使石英砂保持高溫翻滾。所生成的一氧化碳及未反應(yīng)的煤粉及部分石英砂進(jìn)入氣固分離

器，在石英砂經(jīng)氣固分離器分離后，通過(guò)下部固體出口進(jìn)入返料器，進(jìn)而通過(guò)返料器返回預(yù)

熱燃燒室，分離出的一氧化碳等氣體(含少量煤粉)自氣固分離器頂部氣體出口，進(jìn)入立式

鍋爐，在立式鍋爐與二次風(fēng)、三次風(fēng)相遇，并充分燃燒。

[0005] 這種煤粉預(yù)熱燃燒器及相應(yīng)的立式鍋爐具有燃燒充分，尾氣有害物質(zhì)少，高效、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。但是這種煤粉預(yù)熱燃燒器及相應(yīng)的立式鍋爐在國(guó)內(nèi)已有工業(yè)應(yīng)用，但都存在操

作彈性空間小、運(yùn)行中物料平衡不容易建立、物料平衡建立后易跑料不容易維持等問(wèn)題，目

前正在持續(xù)改進(jìn)完善中。

[0006] 另外，煤粉鍋爐爐內(nèi)脫硫，在工業(yè)鍋爐中未有應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外科研院校和科技公司進(jìn)行了諸多的煤粉工業(yè)鍋爐爐內(nèi)脫硫?qū)嶒?yàn)，但多停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段，對(duì)鈣劑脫硫劑的粒

徑、分散、霧化等未進(jìn)行深入研究。

[0007] 隨著社會(huì)公眾和政府的環(huán)保意識(shí)的不斷提高，鍋爐企業(yè)的環(huán)保壓力的日益嚴(yán)峻，社會(huì)迫切需要一種煤種適應(yīng)性強(qiáng)、爐內(nèi)NOX排放低、爐內(nèi)脫硫效率高的煤粉工業(yè)鍋爐。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有煤粉預(yù)熱燃燒器及相應(yīng)的煤粉鍋爐的缺陷，提供一種煤種適應(yīng)性強(qiáng)、爐內(nèi)NOX排放低、爐內(nèi)脫硫效率高，脫硫、脫硝粉料預(yù)熱

煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐(包括粉料臥式鍋爐、粉料立式鍋爐)。

[0009] 本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器包括預(yù)熱燃燒室、氣固分離器和返料器，預(yù)熱燃燒室底部呈倒錐形，其底端與一次風(fēng)管相通，所述氣固分離器為旋風(fēng)分離器結(jié)

構(gòu)，該氣固分離器設(shè)有進(jìn)口、下部固體出口和頂部氣體出口，所述預(yù)熱燃燒室下部側(cè)壁上設(shè)

有燃料粉進(jìn)料管，所述預(yù)熱燃燒室底部一側(cè)與返料器下口相通，所述氣固分離器進(jìn)口與預(yù)

熱燃燒室頂部相通，所述氣固分離器下部固體出口與返料器上口相通，氣固分離器的頂部

氣體出口連有出氣管，返料器由一段曲折的管道構(gòu)成，曲折管道包括一段倒U形料封管，其

特征在于：所述預(yù)熱燃燒室設(shè)有加料管，所述加料管上端設(shè)有加料閥或螺旋給料機(jī)，并通過(guò)

該加料閥或螺旋給料機(jī)與一加料斗頂部相通。

[0010] 加料斗內(nèi)貯有脫硫劑，該脫硫劑為碳酸鈣(包括石灰石粉、電石渣粉、造紙白泥粉)或碳酸鎂，或它們與石英砂(或篩分粒徑和含碳量合適的鍋爐灰渣)的混合物。

[0011] 本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，通過(guò)加料管、加料閥或螺旋給料機(jī)和加料斗，根據(jù)燃料特性(尤其是燃料粒徑和燃料硫分含量)和鍋爐容量,連續(xù)或間歇

地向脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器加入脫硫劑，在生產(chǎn)煤氣的同時(shí)進(jìn)行脫硫、脫硝。

[0012] 以碳酸鈣脫硫劑、底料石英砂為例，分別說(shuō)明脫硫、脫硝機(jī)理：[0013] 脫硫機(jī)理：本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，碳酸鈣在燃燒室內(nèi)高于750℃的溫度下快速煅燒分解為CaO，利用生成的CaO與爐內(nèi)煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng)實(shí)現(xiàn)

燃燒室內(nèi)脫硫。

[0014] 脫硝機(jī)理：粉狀物料預(yù)熱煤氣燃燒器，采用低氧流態(tài)化預(yù)熱原理，將煤粉在缺氧狀態(tài)下預(yù)熱至800℃以上，并在預(yù)熱過(guò)程中轉(zhuǎn)化為高溫焦炭和煤氣的混合物，與此同時(shí)煤粉中

的燃料氮析出并在缺氧狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為N2，降低NOx前驅(qū)物的生成，進(jìn)而降低NOx生成量，最

終達(dá)到脫硝目的。

[0015] 選石灰石顆粒作為脫硫劑時(shí)，石灰石顆粒粒徑應(yīng)較石英砂粒徑高1-2個(gè)量級(jí)。上述粒徑的石灰石顆粒加入預(yù)熱燃燒室，一方面可以脫硫、脫硝，另一方面可以部分取代石英

砂，當(dāng)料層壓力低于設(shè)計(jì)最低值時(shí)，適當(dāng)加大石灰石顆粒的進(jìn)料；當(dāng)料層壓力達(dá)到設(shè)計(jì)最高

值時(shí)，螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速減小，適當(dāng)減少石灰石顆粒的進(jìn)料。

[0016] 作為優(yōu)化，所述加料斗包括加砂斗和脫硫劑斗，加砂斗下口設(shè)有加料閥，并通過(guò)該加料閥與一加砂管相通，所述脫硫劑斗下口設(shè)有螺旋給料機(jī)，并通過(guò)該螺旋給料機(jī)與一脫

硫劑管相通，加砂管和脫硫劑管分別作為加料管通入預(yù)熱燃燒室，或者加砂管和脫硫劑管

共同通入加料管，并通過(guò)加料管通入預(yù)熱燃燒室。如此設(shè)計(jì)，石英砂和脫硫劑進(jìn)入預(yù)熱燃燒

室，再次被一次風(fēng)、送粉風(fēng)吹起，從而不斷翻滾、流動(dòng)，點(diǎn)火后，炙熱的石英砂、脫硫劑在預(yù)熱

燃燒室內(nèi)不斷翻滾、流動(dòng)，形成無(wú)數(shù)翻滾、流動(dòng)的火種，進(jìn)入預(yù)熱燃燒室內(nèi)的煤粉和一次風(fēng)

及送粉風(fēng)中的氧氣在這些火種引導(dǎo)下，發(fā)生快速反應(yīng)，由于煤粉過(guò)剩，在氧氣不足的條件

下，煤粉與氧氣生成一氧化碳，同時(shí)釋放出熱量，進(jìn)一步加熱石英砂，使石英砂保持高溫翻

滾。

[0017] 石英砂和脫硫劑分別貯存在加砂斗和脫硫劑斗，便于分別控制，石英砂間歇加入預(yù)熱燃燒室；脫硫劑少量、持續(xù)加入預(yù)熱燃燒室，在生產(chǎn)煤氣的同時(shí)，脫硫、脫硝。

[0018] 本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種彈性空間大、可長(zhǎng)久平衡運(yùn)行的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐。

[0019] 發(fā)明人經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)踐和研究論證發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有煤粉預(yù)熱燃燒器內(nèi)部溫度高達(dá)800℃以上，且流化床工作時(shí)，不但受到一次風(fēng)和送粉風(fēng)氣流影響，還受到煤粉不完全燃燒產(chǎn)生的

一氧化碳?xì)饬饔绊?，氣流小了，流化床?nèi)的底料無(wú)法有效流動(dòng)，氣流大，被吹入氣固分離器

的底料過(guò)多，嚴(yán)重時(shí)還有部分底料被吹入鍋爐內(nèi)，從而導(dǎo)致煤粉預(yù)熱燃燒器流化床內(nèi)的底

料過(guò)少，一次風(fēng)和送粉風(fēng)阻力驟降，進(jìn)料波動(dòng)過(guò)大，煤粉預(yù)熱燃燒器運(yùn)行不穩(wěn)。這是現(xiàn)有煤

粉預(yù)熱燃燒器及立式鍋爐彈性空間小、運(yùn)行中物料平衡不容易建立、物料平衡建立后不容

易保持的主要原因。

[0020] 作為優(yōu)化，所述預(yù)熱燃燒室中下部設(shè)有流化床結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱燃燒室上部還設(shè)有頂部封板、膨大殼體和倒錐管形過(guò)渡段，所述膨大殼體呈圓筒形，其頂部側(cè)壁設(shè)有一出氣

槽，所述頂部封板外緣焊接在所述膨大殼體上沿及出氣槽側(cè)壁上沿上，頂部封板與出氣槽

圍成一個(gè)出氣口，并通過(guò)該出氣口與氣固分離器的進(jìn)口相通，膨大殼體下沿焊接在倒錐管

形過(guò)渡段大端外沿上，所述倒錐管形過(guò)渡段小端外沿焊接在預(yù)熱燃燒室中下部的流化床側(cè)

壁上，該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥流化床內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體的高度≥

0.5米，該頂部封板、膨大殼體和倒錐管形過(guò)渡段在流化床上方形成一氣固預(yù)分離室。

[0021] 如此設(shè)計(jì)，燃料粉和氧氣在流化床內(nèi)發(fā)生高溫反應(yīng)，生成煤氣。進(jìn)入氣固預(yù)分離室前時(shí)，煤氣發(fā)生反應(yīng)已結(jié)束，形成煤氣混合氣(主要是一氧化碳、氮?dú)?，這部分煤氣混合氣

夾雜著較多的石英砂(或篩分粒徑和含碳量合適的鍋爐灰渣)和未燃燒的燃料粉，一同進(jìn)入

氣固預(yù)分離室，根據(jù)流體學(xué)原理，橫截面面積加大，煤氣混合氣流速大幅降低，同時(shí)煤氣混

合氣的密度大幅縮小。煤氣混合氣夾帶的石英砂及未燃盡的燃料粉受到煤氣混合氣的吹力

也大幅降低，在其自身重力作用下，大部分落回到流化床內(nèi)，而后再次被一次風(fēng)、送粉風(fēng)吹

起，從而不斷翻滾、流動(dòng)。

[0022] 這樣一方面維持流化床內(nèi)有效底料的保有量，流化床工作運(yùn)行更穩(wěn)定；另一方面進(jìn)入氣固分離器的底料減少，減輕了氣固分離器的工作負(fù)擔(dān)，從而更加有利于脫硫、脫硝粉

料預(yù)熱煤氣發(fā)生器的穩(wěn)定運(yùn)行。

[0023] 作為優(yōu)化，其還包括輔助氣固分離器，該輔助氣固分離器設(shè)置在所述出氣管上，該輔助氣固分離器包括膨大殼體，該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥出氣管內(nèi)腔橫截面面積的

1.3倍，且膨大殼體的高度≥0.5米。

[0024] 如此設(shè)計(jì)，從氣固分離器分離的煤氣混合氣(主要是一氧化碳、氮?dú)?經(jīng)頂部氣體出口后，先進(jìn)入出氣管，然后進(jìn)入輔助氣固分離器的膨大殼體，由于膨大殼體內(nèi)腔橫截面面

積≥出氣管橫截面面積的1.3倍，根據(jù)流體學(xué)原理，煤氣混合氣流速降低，同時(shí)，氣體密度也

大幅縮小，煤氣混合氣夾帶的底料及未燃盡的燃料粉受到煤氣混合氣的吹托力也大幅減

小，這種吹托力不足以克服煤氣混合氣中夾帶的底料及未燃盡的燃料粉的重力，底料及未

燃盡的燃料粉在重力作用下，落回到氣固分離器中，從而減少或避免因底料流失導(dǎo)致的運(yùn)

行不穩(wěn)定問(wèn)題，同時(shí)燃料粉也可經(jīng)氣固分離器和返料器，重新回到預(yù)熱燃燒室，與氧氣反

應(yīng)，生成煤氣。

[0025] 作為優(yōu)化，所述輔助氣固分離器還包括環(huán)形頂部封板和倒錐管形過(guò)渡段，所述膨大殼體呈圓筒形，所述環(huán)形頂部封板外緣焊接在所述膨大殼體上沿上，所述環(huán)形頂部封板

內(nèi)緣焊接在輔助氣固分離器上方的出氣管上，膨大殼體下沿焊接在倒錐管形過(guò)渡段大端外

沿上，所述倒錐管形過(guò)渡段小端外沿焊接在輔助氣固分離器下方的出氣管上。如此設(shè)計(jì)，結(jié)

構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接方便，同時(shí)，從膨大殼體內(nèi)分離出的底料在倒錐管形過(guò)渡段的引導(dǎo)下，更容易

落回氣固分離器。

[0026] 本脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器具有較好的蓄熱特性，常規(guī)煤粉鍋爐不能燃用的無(wú)煙煤、選煤廠(chǎng)洗選煤泥干燥粉、揮發(fā)份較低的蘭炭粉或氣化爐灰渣或半焦末或其他有

一定熱值的粉狀固體廢棄物，均可在本脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及其鍋爐內(nèi)穩(wěn)定著

火燃燒。

[0027] 本實(shí)用新型通過(guò)引入氣固預(yù)分離室和/或輔助氣固分離器，極大地提高了粉料預(yù)熱燃燒器的操作彈性和平穩(wěn)性，從而提高這種燃料預(yù)熱燃燒器與粉料臥式鍋爐或粉料立式

鍋爐系統(tǒng)的整體燃燒可靠性。

[0028] 本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器與臥式粉狀燃料鍋爐或立式粉狀燃料鍋爐相耦合連接。脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器的底料量、粉狀燃料給入量，與臥式粉狀

燃料鍋爐或立式粉狀燃料鍋爐容量、燃用粉狀燃料的特性相匹配。

[0029] 本實(shí)用新型粉料臥式鍋爐，該臥式鍋爐本體一端為進(jìn)料端，進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，另一端連接尾部煙道，其特征在于：所述臥式鍋爐本體的進(jìn)料端側(cè)壁中心設(shè)有二次風(fēng)箱，該二

次風(fēng)箱外部與二次風(fēng)管相通，臥式鍋爐本體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)與二次風(fēng)箱相通的二次風(fēng)噴嘴，

所述進(jìn)料口連有前述脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器。

[0030] 如此設(shè)計(jì)，通過(guò)增加氣固預(yù)分離室和/或輔助氣固分離器，提高了粉料預(yù)熱燃燒器的操作彈性，使其臥式鍋爐運(yùn)行時(shí)更容易平衡，且平衡后更容易保持。

[0031] 作為優(yōu)化，所述臥式鍋爐本體側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)燃燼風(fēng)管，上述燃燼風(fēng)管均勻分布在臥式鍋爐本體上，所有燃燼風(fēng)管均與燃燼風(fēng)總管相通，燃燼風(fēng)總管上設(shè)有燃燼風(fēng)機(jī)。如此

設(shè)計(jì)，燃燒充分，尾氣有害物質(zhì)少，節(jié)能、環(huán)保。

[0032] 本實(shí)用新型粉料立式鍋爐，包括立式鍋爐本體，該立式鍋爐本體底部或兩側(cè)為進(jìn)料端，進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于：所述立式鍋爐本體的進(jìn)料口連有前述的脫硫、脫硝

粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器。

[0033] 本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐的操作彈性空間大，容易運(yùn)行平衡，平衡后容易保持，可燃用除常規(guī)煤粉鍋爐燃用的煙煤以外，還可燃用

無(wú)煙煤、選煤廠(chǎng)洗選煤泥干燥粉、蘭炭粉、氣化爐灰渣、半焦末、或其他有一定熱值的粉狀固

體廢棄物，適合現(xiàn)有工業(yè)鍋爐、電站鍋爐及其他鍋爐使用。

附圖說(shuō)明[0034] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐作進(jìn)一步說(shuō)明：

[0035] 圖1是本脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器實(shí)施方式一的示意圖；[0036] 圖2是本脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器實(shí)施方式二的示意圖(一)；[0037] 圖3是本脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器實(shí)施方式二的示意圖(二)；[0038] 圖4是本脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器實(shí)施方式三的示意圖(圖中箭頭方向?yàn)榱骰驳琢舷侣浞较?；

[0039] 圖5是本脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器實(shí)施方式四的示意圖(圖中箭頭方向?yàn)榱骰驳琢舷侣浞较?；

[0040] 圖6是本粉料臥式鍋爐實(shí)施方式五的示意圖。[0041] 圖中：1為預(yù)熱燃燒室、2為氣固分離器、3為返料器、31為倒U形料封管、4為石英砂和/或脫硫劑、5為一次風(fēng)管、6為燃料粉進(jìn)料管、7為出氣管、8為加料管、9為加料閥、10為加

料斗、101為加砂斗、102為脫硫劑斗、11為加砂管、12為螺旋給料機(jī)、13為脫硫劑管、14為流

化床、111為頂部封板、112為膨大殼體、113為倒錐管形過(guò)渡段、114為出氣槽、15為氣固預(yù)分

離室、16為輔助氣固分離器、161為膨大殼體、162為環(huán)形頂部封板、163為倒錐管形過(guò)渡段、

17為臥式鍋爐本體、18為尾部煙道、19為二次風(fēng)箱、20為二次風(fēng)管、21為二次風(fēng)噴嘴、22為

燃燼風(fēng)管。

具體實(shí)施方式[0042] 實(shí)施方式一：如圖1所示，本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器包括預(yù)熱燃燒室1、氣固分離器2和返料器3，預(yù)熱燃燒室1底部呈倒錐形，其底端與一次風(fēng)管5相通，所述

氣固分離器2為旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)，該氣固分離器2設(shè)有進(jìn)口、下部固體出口和頂部氣體出口，

所述預(yù)熱燃燒室1下部側(cè)壁上設(shè)有燃料粉進(jìn)料管6，所述預(yù)熱燃燒室1底部一側(cè)與返料器3下

口相通，所述氣固分離器2進(jìn)口與預(yù)熱燃燒室1頂部相通，所述氣固分離器2下部固體出口與

返料器3上口相通，氣固分離器2的頂部氣體出口連有出氣管7，返料器3由一段曲折的管道

構(gòu)成，曲折管道包括一段倒U形料封管31，其特征在于：所述預(yù)熱燃燒室1設(shè)有加料管8，所述

加料管8上端設(shè)有加料閥9(或螺旋給料機(jī))，并通過(guò)該加料閥9(或螺旋給料機(jī))與一加料斗

10底部相通。

[0043] 加料斗10內(nèi)貯有脫硫劑，該脫硫劑為碳酸鈣或碳酸鎂或它們與石英砂的混合物。[0044] 實(shí)施方式二：所述加料斗10包括加砂斗101和脫硫劑斗102，加砂斗101下口設(shè)有加料閥9，并通過(guò)該加料閥9與一加砂管11相通，所述脫硫劑斗102下口設(shè)有螺旋給料機(jī)12，

并通過(guò)該螺旋給料機(jī)12與一脫硫劑管13相通，加砂管11和脫硫劑管13分別作為加料管8通

入預(yù)熱燃燒室1，如圖2所示；或者加砂管11和脫硫劑管13共同通入所述加料管8，并通過(guò)該

加料管8通入預(yù)熱燃燒室1，如圖3所示，其余結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式一所述，略。

[0045] 實(shí)施方式三：如圖4所示，所述預(yù)熱燃燒室1中下部設(shè)有流化床14結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱燃燒室1上部還設(shè)有頂部封板111、膨大殼體112和倒錐管形過(guò)渡段113，所述膨大殼體112呈

圓筒形，其頂部側(cè)壁設(shè)有一出氣槽114，所述頂部封板111外緣焊接在所述膨大殼體112上沿

及出氣槽114側(cè)壁上沿上，頂部封板111與出氣槽114圍成一個(gè)出氣口，并通過(guò)該出氣口與氣

固分離器2的進(jìn)口相通，膨大殼體112下沿焊接在倒錐管形過(guò)渡段113大端外沿上，所述倒錐

管形過(guò)渡段113小端外沿焊接在預(yù)熱燃燒室1中下部的流化床14側(cè)壁上，該膨大殼體112內(nèi)

腔橫截面面積≥流化床14內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體112的高度≥0.5米，該頂部

封板111、膨大殼體112和倒錐管形過(guò)渡段113在流化床14上方形成一氣固預(yù)分離室15，其余

結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式二所述，略

[0046] 實(shí)施方式四：如圖5所示，其還包括輔助氣固分離器16，該輔助氣固分離器16設(shè)置在所述出氣管7上，該輔助氣固分離器16包括膨大殼體161，該膨大殼體161內(nèi)腔橫截面面積

≥出氣管7內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體161的高度≥0.5米。

[0047] 所述輔助氣固分離器16還包括環(huán)形頂部封板162和倒錐管形過(guò)渡段163，所述膨大殼體161呈圓筒形，所述環(huán)形頂部封板162外緣焊接在所述膨大殼體161上沿上，所述環(huán)形頂

部封板162內(nèi)緣焊接在輔助氣固分離器16上方的出氣管7上，膨大殼體161下沿焊接在倒錐

管形過(guò)渡段163大端外沿上，所述倒錐管形過(guò)渡段163小端外沿焊接在輔助氣固分離器16下

方的出氣管7上，其余結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式三所述，略。

[0048] 實(shí)施方式五：如圖6所示，本實(shí)用新型粉料臥式鍋爐，包括臥式鍋爐本體17，該臥式鍋爐本體17前部一端為進(jìn)料端，進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，后部另一端設(shè)有尾部煙道18，其特征在

于：所述臥式鍋爐本體17的進(jìn)料端側(cè)壁中心設(shè)有二次風(fēng)箱19，該二次風(fēng)箱19外部與二次風(fēng)

管20相通，臥式鍋爐本體17內(nèi)部設(shè)有多個(gè)與二次風(fēng)箱19相通的二次風(fēng)噴嘴21，所述進(jìn)料口

連有實(shí)施方式一至四任一所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器。

[0049] 所述臥式鍋爐本體17側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)燃燼風(fēng)管22，上述燃燼風(fēng)管22均勻分布在臥式鍋爐本體17上，所有燃燼風(fēng)管22均與燃燼風(fēng)總管(圖中未示出)相通，燃燼風(fēng)設(shè)有專(zhuān)用燃

燼風(fēng)機(jī)(或稱(chēng)為三次風(fēng)機(jī))(圖中未示出)或從二次風(fēng)總管(二次風(fēng)箱)上引出，其余結(jié)構(gòu)如實(shí)

施方式四所示，略。

[0050] 實(shí)施方式六：本實(shí)用新型粉料立式鍋爐包括立式鍋爐本體，該立式鍋爐本體底部或兩側(cè)為進(jìn)料端，進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于：所述立式鍋爐本體的進(jìn)料口連有實(shí)施方

式一至四任一所述的脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器，圖略。

[0051] 本實(shí)用新型包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)描述的設(shè)備系統(tǒng)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。