權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，包括窯體、窯車，窯體上設(shè)有窯門，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔，窯車可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱，安裝柱上端設(shè)有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，窯腔內(nèi)安裝有溫度檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐、電磁閥、流量檢測(cè)器、控制器，儲(chǔ)氣罐和進(jìn)氣孔之間安裝進(jìn)氣管，電磁閥、流量檢測(cè)器均安裝在進(jìn)氣管上，電熱絲、溫度檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器、電磁閥、流量檢測(cè)器均電連接在控制器上，窯體上端設(shè)有出氣口；窯體側(cè)壁中安裝有電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊中設(shè)有加熱體，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，窯體下方安裝有轉(zhuǎn)盤、支撐座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，窯車支撐在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，轉(zhuǎn)盤上安裝有兩平行設(shè)置的導(dǎo)條，導(dǎo)條上設(shè)有導(dǎo)槽，窯車下表面上和導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，轉(zhuǎn)盤上安裝有若干個(gè)定位活塞缸，窯車下表面上和定位活塞缸一一對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)插孔，定位活塞缸伸縮桿對(duì)應(yīng)插裝在插孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，支撐座和轉(zhuǎn)盤之間安裝有一圈滾珠，滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座上，轉(zhuǎn)盤支撐在滾珠上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，電感線圈外壁上套裝保護(hù)套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，其特征是，窯門內(nèi)壁外邊緣設(shè)有一圈密封墊。

8.一種使用權(quán)利要求1所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯的氧化鈣煅燒方法，其特征是，

第一步，精選方解石作為原料，進(jìn)行清洗并瀝干；

第二步，對(duì)方解石進(jìn)行粉碎，篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒備用；

第三步，將方解石顆粒壓裝成長(zhǎng)方體狀的方解石成型塊，然后進(jìn)行脫水烘干；

第四步，將脫水烘干后的方解石成型塊堆疊在窯車上方的支撐盤上，并將窯車推入窯體內(nèi)，蓋上窯門；

第五步，煅燒窯對(duì)方解石成型塊進(jìn)行煅燒，先經(jīng)過(guò)500?850攝氏度的中溫加熱和吸熱階段，加熱20?30小時(shí)，使方解石成型塊從外到內(nèi)溫度達(dá)到850攝氏度；再經(jīng)過(guò)850?1150攝氏度高溫煅燒階段，加熱10?15小時(shí)，升溫速度控制在每小時(shí)15?20攝氏度；然后經(jīng)過(guò)1150攝氏度的衡溫及保溫階段25?35小時(shí)；在高溫煅燒階段和衡溫及保溫階段向窯體內(nèi)通入氧氣去除二氧化碳，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后吹動(dòng)氣流向上流動(dòng)；

第六步，氧化鈣出窯，窯體內(nèi)溫度降低到580攝氏度后氧化鈣出窯，出窯后立即在全封閉的車間進(jìn)行磨粉操作，并快速入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時(shí)間控制在一小時(shí)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高純度和高活性氧化鈣煅燒窯的氧化鈣煅燒方法，其特征是，在煅燒窯的窯體側(cè)壁中安裝電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊壓裝過(guò)程中，在方解石成型塊中裝入加熱體，加熱體壓裝在方解石成型塊內(nèi)部，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中，煅燒窯對(duì)方解石成型塊進(jìn)行煅燒過(guò)程中，電感線圈通電對(duì)方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時(shí)進(jìn)行加熱；第六步，氧化鈣出窯后進(jìn)行磨粉之前將氧化鈣中的加熱體取出。

說(shuō)明書(shū)： 高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及氧化鈣煅燒技術(shù)，更具體地說(shuō)，它涉及一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法。背景技術(shù)[0002] 我國(guó)是氧化鈣生產(chǎn)大國(guó)，但由于工藝落后，高純度、高活性氧化鈣這一領(lǐng)域達(dá)不到高端標(biāo)準(zhǔn)要求。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的弊端：高活性的產(chǎn)品大都采用超高溫短煅燒時(shí)間，雖然活性提高，但氧化鈣含量明顯降低；高純度的氧化鈣采用高溫長(zhǎng)時(shí)間煅燒，純度是有提高，但活性度明顯下降。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝無(wú)法取得雙高產(chǎn)品，達(dá)不到市場(chǎng)上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過(guò)程中除碳不徹底，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明克服了氧化鈣煅燒達(dá)不到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品達(dá)不到市場(chǎng)上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過(guò)程中除碳不徹底，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足，提供了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，氧化鈣煅燒窯煅燒生產(chǎn)出的氧化鈣能達(dá)到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品能夠達(dá)到市場(chǎng)上所需的高端要求，而且氧化鈣煅燒過(guò)程中除碳徹底，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯，包括窯體、窯車，窯體上設(shè)有窯門，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔，窯車可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱，安裝柱上端設(shè)有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，窯腔內(nèi)安裝有溫度檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐、電磁閥、流量檢測(cè)器、控制器，儲(chǔ)氣罐和進(jìn)氣孔之間安裝進(jìn)氣管，電磁閥、流量檢測(cè)器均安裝在進(jìn)氣管上，電熱絲、溫度檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器、電磁閥、流量檢測(cè)器均電連接在控制器上，窯體上端設(shè)有出氣口。[0005] 氧化鈣生產(chǎn)時(shí)，先將優(yōu)質(zhì)方解石粉碎，然后壓成磚塊狀結(jié)構(gòu)的方解石成型塊，再堆疊在窯車上方的支撐盤上，保證相鄰兩方解石成型塊之間留有足夠的通風(fēng)間隙。然后將窯車推入窯腔內(nèi)，關(guān)上窯門，啟動(dòng)煅燒窯對(duì)方解石成型塊進(jìn)行煅燒。煅燒過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)氣孔向窯體內(nèi)通入氧氣用于除去二氧化碳，使分離出的二氧化碳能夠快速排出，有利于確保氧化鈣產(chǎn)品的高純度，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后吹動(dòng)氣流向上流動(dòng)，有利于二氧化碳的徹底排出。支撐盤上的方解石成型塊隨窯車一起轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整位置，有利于方解石成型塊各個(gè)位置的均勻受熱，提高氧化鈣的煅燒品質(zhì)?？刂破鞲鶕?jù)溫度檢測(cè)器檢測(cè)到的窯腔內(nèi)的溫度控制電熱絲的發(fā)熱功率，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)窯腔內(nèi)溫度的精準(zhǔn)控制?？刂破魍ㄟ^(guò)壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的窯腔內(nèi)的壓力，來(lái)控制通入窯腔內(nèi)氧氣的流量，并將流量檢測(cè)器檢測(cè)到的實(shí)際氧氣流量反饋到控制器，控制器根據(jù)反饋的氧氣流量信息控制電磁閥的開(kāi)度?？蓪⒖刂破髦糜陔娔X程控系統(tǒng)，通過(guò)電腦程控系統(tǒng)控制氧氣流量及窯腔內(nèi)溫度和壓力，司爐工可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)節(jié)爐況，簡(jiǎn)化了操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。采用這種結(jié)構(gòu)的煅燒窯生產(chǎn)出的氧化鈣能達(dá)到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品能夠達(dá)到市場(chǎng)上所需的高端要求，而且氧化鈣煅燒過(guò)程中除碳徹底，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。[0006] 作為優(yōu)選，窯體下方安裝有轉(zhuǎn)盤、支撐座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，窯車支撐在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)窯車的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤在支撐座上轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。[0007] 作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤上安裝有兩平行設(shè)置的導(dǎo)條，導(dǎo)條上設(shè)有導(dǎo)槽，窯車下表面上和導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)槽中。窯車推入窯腔時(shí)，導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)槽中滑動(dòng)，推動(dòng)平穩(wěn)可靠，便于精準(zhǔn)定位。[0008] 作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤上安裝有若干個(gè)定位活塞缸，窯車下表面上和定位活塞缸一一對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)插孔，定位活塞缸伸縮桿對(duì)應(yīng)插裝在插孔中。窯車推入窯腔到位后，定位活塞缸工作，使定位活塞缸伸縮桿插裝到插孔中實(shí)現(xiàn)窯車和轉(zhuǎn)盤的定位。[0009] 作為優(yōu)選，支撐座和和轉(zhuǎn)盤之間安裝有一圈滾珠，滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座上，轉(zhuǎn)盤支撐在滾珠上。滾珠的設(shè)置大大減小了轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程的摩擦力，使轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平順。[0010] 作為優(yōu)選，窯體側(cè)壁中安裝有電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊中設(shè)有加熱體，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中。[0011] 煅燒窯通過(guò)電熱絲對(duì)方解石成型塊進(jìn)行加熱煅燒的同時(shí)，電感線圈通電對(duì)方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時(shí)進(jìn)行加熱，確保方解石成型塊內(nèi)外吸熱均衡，杜絕了局部生燒、過(guò)燒現(xiàn)象，有效提高了氧化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。[0012] 作為優(yōu)選，電感線圈外壁上套裝保護(hù)套。保護(hù)套對(duì)電感線圈起到了很好的隔熱保護(hù)作用。[0013] 作為優(yōu)選，窯門內(nèi)壁外邊緣設(shè)有一圈密封墊。密封墊起到了很好的密封隔熱作用。[0014] 一種使用高純度和高活性氧化鈣煅燒窯的氧化鈣煅燒方法，[0015] 第一步，精選方解石作為原料，進(jìn)行清洗并瀝干；[0016] 第二步，對(duì)方解石進(jìn)行粉碎，篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒備用；[0017] 第三步，將方解石顆粒壓裝成長(zhǎng)方體狀的方解石成型塊，然后進(jìn)行脫水烘干；[0018] 第四步，將脫水烘干后的方解石成型塊堆疊在窯車上方的支撐盤上，并將窯車推入窯體內(nèi)，蓋上窯門；[0019] 第五步，煅燒窯對(duì)方解石成型塊進(jìn)行煅燒，先經(jīng)過(guò)500?850攝氏度的中溫加熱和吸熱階段，加熱20?30小時(shí)，使方解石成型塊從外到內(nèi)溫度達(dá)到850攝氏度；再經(jīng)過(guò)850?1150攝氏度高溫煅燒階段，加熱10?15小時(shí)，升溫速度控制在每小時(shí)15?20攝氏度；然后經(jīng)過(guò)1150攝氏度的衡溫及保溫階段25?35小時(shí)；在高溫煅燒階段和衡溫及保溫階段向窯體內(nèi)通入氧氣去除二氧化碳，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后吹動(dòng)氣流向上流動(dòng)；[0020] 第六步，氧化鈣出窯，窯體內(nèi)溫度降低到580攝氏度后氧化鈣出窯，出窯后立即在全封閉的車間進(jìn)行磨粉操作，并快速入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時(shí)間控制在一小時(shí)內(nèi)。[0021] 由于碳酸鈣煅燒過(guò)程二氧化碳的分離是碳酸鈣表面向內(nèi)部緩慢進(jìn)行的，所以大粒徑碳酸鈣比小粒徑的煅燒要困難，大小不均的碳酸鈣在一起煅燒更困難，因此對(duì)方解石進(jìn)行粉碎，方解石破碎后再進(jìn)行煅燒不易爆裂，然后篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒壓裝成長(zhǎng)方體狀的方解石成型塊進(jìn)行煅燒對(duì)保證產(chǎn)品的品質(zhì)至關(guān)重要。采用煅燒窯進(jìn)行加熱煅燒，能在方解石成型塊的所有空隙中均勻加熱，無(wú)死角，由于電燒火焰均勻且又是同時(shí)放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻。氧化鈣煅燒后不含灰份和雜質(zhì)，這樣得到的氧化鈣活性好、純度高、雜質(zhì)少。方解石成型塊煅燒之前進(jìn)行脫水烘干，去除揮發(fā)物質(zhì)。方解石成型塊煅燒過(guò)程包括中溫加熱和吸熱階段、高溫煅燒階段、衡溫及保溫階段，在高溫煅燒階段升溫速度控制在每小時(shí)15?20攝氏度，如升溫速度過(guò)快，也就是外部加熱溫度過(guò)高，易造成表面過(guò)燒現(xiàn)象，直接影響高活性取得，加熱溫度過(guò)慢會(huì)造成CO2的分離困難，有效氧化鈣含量就會(huì)下降。在高溫煅燒階段和衡溫及保溫階段向窯體內(nèi)通入氧氣去除二氧化碳，使分離出的二氧化碳能夠快速排出，有利于確保氧化鈣產(chǎn)品的高純度。同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后吹動(dòng)氣流向上流動(dòng)，有利于二氧化碳的徹底排出。支撐盤上的方解石成型塊隨窯車一起轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整位置，有利于方解石成型塊各個(gè)位置的均勻受熱，提高氧化鈣的煅燒品質(zhì)。氧化鈣出窯后在一小時(shí)內(nèi)完成磨粉、包裝，防止氧化鈣產(chǎn)品吸入空氣中的雜質(zhì)和水分而影響品質(zhì)。通過(guò)這種方法生產(chǎn)出的氧化鈣能達(dá)到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品能夠達(dá)到市場(chǎng)上所需的高端要求，而且氧化鈣煅燒過(guò)程中除碳徹底，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。[0022] 作為優(yōu)選，在煅燒窯的窯體側(cè)壁中安裝電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊壓裝過(guò)程中，在方解石成型塊中裝入加熱體，加熱體壓裝在方解石成型塊內(nèi)部，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中，煅燒窯對(duì)方解石成型塊進(jìn)行煅燒過(guò)程中，電感線圈通電對(duì)方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時(shí)進(jìn)行加熱；第六步，氧化鈣出窯后進(jìn)行磨粉之前將氧化鈣中的加熱體取出。[0023] 煅燒窯通過(guò)電熱絲對(duì)方解石成型塊進(jìn)行加熱煅燒的同時(shí)，電感線圈通電對(duì)方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時(shí)進(jìn)行加熱，確保方解石成型塊內(nèi)外吸熱均衡，杜絕了局部生燒、過(guò)燒現(xiàn)象，有效提高了氧化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：氧化鈣煅燒窯煅燒生產(chǎn)出的氧化鈣能達(dá)到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品能夠達(dá)到市場(chǎng)上所需的高端要求，而且氧化鈣煅燒過(guò)程中除碳徹底，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。附圖說(shuō)明[0025] 圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本發(fā)明的方解石成型塊的剖視圖；[0027] 圖中：1、窯體，2、窯車，3、方解石成型塊，4、窯門，5、電熱絲，6、進(jìn)氣孔，7、窯腔，8、安裝柱，9、支撐盤，10、吹風(fēng)葉片，11、通風(fēng)孔，12、轉(zhuǎn)盤，13、支撐座，14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15、導(dǎo)槽，16、導(dǎo)向輪，17、定位活塞缸，18、插孔，19、滾珠，20、電感線圈，21、電磁感應(yīng)金屬芯，22、防護(hù)陶瓷，23、保護(hù)套，24、密封墊，25、均熱孔。

具體實(shí)施方式[0028] 下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：[0029] 實(shí)施例：一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯（參見(jiàn)附圖1、附圖2），包括窯體1、窯車2，窯體上設(shè)有窯門4，窯門內(nèi)壁外邊緣設(shè)有一圈密封墊24，窯體和窯門均呈半圓狀結(jié)構(gòu)，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成圓形的窯腔7，窯車可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱8，安裝柱上端設(shè)有支撐盤9，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片10，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔11，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊3，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲5，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔6，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，窯腔內(nèi)安裝有溫度檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐、電磁閥、流量檢測(cè)器、控制器，儲(chǔ)氣罐和進(jìn)氣孔之間安裝進(jìn)氣管，電磁閥、流量檢測(cè)器均安裝在進(jìn)氣管上，電熱絲、溫度檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器、電磁閥、流量檢測(cè)器均電連接在控制器上，窯體上端設(shè)有出氣口。窯體下方安裝有轉(zhuǎn)盤12、支撐座13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，窯車支撐在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)盤外壁上設(shè)有從動(dòng)齒圈，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒圈嚙合傳動(dòng)。轉(zhuǎn)盤上安裝有兩平行設(shè)置的導(dǎo)條，導(dǎo)條上設(shè)有導(dǎo)槽15，窯車下表面上和導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)安裝有導(dǎo)向輪16，導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)槽中。轉(zhuǎn)盤上安裝有若干個(gè)定位活塞缸17，窯車下表面上和定位活塞缸一一對(duì)應(yīng)設(shè)有若干個(gè)插孔18，定位活塞缸伸縮桿對(duì)應(yīng)插裝在插孔中。支撐座和和轉(zhuǎn)盤之間安裝有一圈滾珠19，滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座上，轉(zhuǎn)盤支撐在滾珠上。

[0030] 窯體側(cè)壁中安裝有電感線圈20，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊中設(shè)有加熱體，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯21、防護(hù)陶瓷22，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中。電感線圈外壁上套裝保護(hù)套23。方解石成型塊上設(shè)有若干貫穿到加熱體的均熱孔25。[0031] 氧化鈣生產(chǎn)時(shí)，先將優(yōu)質(zhì)方解石粉碎，然后壓成磚塊狀結(jié)構(gòu)的方解石成型塊，再堆疊在窯車上方的支撐盤上，保證相鄰兩方解石成型塊之間留有足夠的通風(fēng)間隙。然后將窯車推入窯腔內(nèi)，關(guān)上窯門，啟動(dòng)煅燒窯對(duì)方解石成型塊進(jìn)行煅燒。煅燒過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)氣孔向窯體內(nèi)通入氧氣用于除去二氧化碳，使分離出的二氧化碳能夠快速排出，有利于確保氧化鈣產(chǎn)品的高純度，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后吹動(dòng)氣流向上流動(dòng)，有利于二氧化碳的徹底排出。支撐盤上的方解石成型塊隨窯車一起轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整位置，有利于方解石成型塊各個(gè)位置的均勻受熱，提高氧化鈣的煅燒品質(zhì)?？刂破鞲鶕?jù)溫度檢測(cè)器檢測(cè)到的窯腔內(nèi)的溫度控制電熱絲的發(fā)熱功率，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)窯腔內(nèi)溫度的精準(zhǔn)控制?？刂破魍ㄟ^(guò)壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的窯腔內(nèi)的壓力，來(lái)控制通入窯腔內(nèi)氧氣的流量，并將流量檢測(cè)器檢測(cè)到的實(shí)際氧氣流量反饋到控制器，控制器根據(jù)反饋的氧氣流量信息控制電磁閥的開(kāi)度?？蓪⒖刂破髦糜陔娔X程控系統(tǒng)，通過(guò)電腦程控系統(tǒng)控制氧氣流量及窯腔內(nèi)溫度和壓力，司爐工可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)節(jié)爐況，簡(jiǎn)化了操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。煅燒窯通過(guò)電熱絲對(duì)方解石成型塊進(jìn)行加熱煅燒的同時(shí)，電感線圈通電對(duì)方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時(shí)進(jìn)行加熱，確保方解石成型塊內(nèi)外吸熱均衡，杜絕了局部生燒、過(guò)燒現(xiàn)象，有效提高了氧化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。[0032] 一種使用高純度和高活性氧化鈣煅燒窯的氧化鈣煅燒方法，[0033] 第一步，精選方解石作為原料，進(jìn)行清洗并瀝干；[0034] 第二步，對(duì)方解石進(jìn)行粉碎，篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒備用；[0035] 第三步，將方解石顆粒壓裝成長(zhǎng)方體狀的方解石成型塊，然后進(jìn)行脫水烘干，方解石原礦石硬度在3?4級(jí)，通過(guò)壓裝過(guò)程中的壓力控制，使方解石成型塊硬度控制在2級(jí)以下，壓裝成的方解石成型塊內(nèi)部形成微形空隙，這樣煅燒出的氧化鈣產(chǎn)品結(jié)晶細(xì)微；[0036] 第四步，將脫水烘干后的方解石成型塊堆疊在窯車上方的支撐盤上，并將窯車推入窯體內(nèi)，蓋上窯門；[0037] 第五步，煅燒窯對(duì)方解石成型塊進(jìn)行煅燒，先經(jīng)過(guò)500?850攝氏度的中溫加熱和吸熱階段，加熱20?30小時(shí)，使方解石成型塊從外到內(nèi)溫度達(dá)到850攝氏度；再經(jīng)過(guò)850?1150攝氏度高溫煅燒階段，加熱10?15小時(shí)，升溫速度控制在每小時(shí)15?20攝氏度；然后經(jīng)過(guò)1150攝氏度的衡溫及保溫階段25?35小時(shí)；在高溫煅燒階段和衡溫及保溫階段向窯體內(nèi)通入氧氣去除二氧化碳，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯車，吹風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后吹動(dòng)氣流向上流動(dòng)；[0038] 第六步，氧化鈣出窯，窯體內(nèi)溫度降低到580攝氏度后氧化鈣出窯，出窯后立即在全封閉的車間進(jìn)行磨粉操作，并快速入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時(shí)間控制在一小時(shí)內(nèi)。[0039] 在煅燒窯的窯體側(cè)壁中安裝電感線圈，電感線圈上下兩端分別靠近窯體上下兩端，電感線圈一部分設(shè)置在窯體中，另一部分設(shè)置在窯門中，兩部分電感線圈插裝導(dǎo)通，方解石成型塊壓裝過(guò)程中，在方解石成型塊中裝入加熱體，加熱體壓裝在方解石成型塊內(nèi)部，加熱體包括電磁感應(yīng)金屬芯、防護(hù)陶瓷，電磁感應(yīng)金屬芯封閉設(shè)置在防護(hù)陶瓷中，煅燒窯對(duì)方解石成型塊進(jìn)行煅燒過(guò)程中，電感線圈通電對(duì)方解石成型塊中的電磁感應(yīng)金屬芯進(jìn)行電磁加熱，使方解石成型塊由外往內(nèi)和由內(nèi)往外同時(shí)進(jìn)行加熱；第六步，氧化鈣出窯后進(jìn)行磨粉之前將氧化鈣中的加熱體取出，取出的加熱體可重復(fù)使用。[0040] 氧化鈣粉體加工及包裝，這一過(guò)程是比較關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，本方案生產(chǎn)出的氧化鈣100克，置于放有400毫升水（水溫25℃），一分鐘時(shí)間內(nèi)升溫達(dá)到80℃，我們從1150度，降至200度時(shí)，他的吸水分達(dá)到3?4%，如果降至100度，水分吸收達(dá)到5?6%，氧化鈣在500度時(shí)進(jìn)行加工，加工時(shí)間超過(guò)一個(gè)小時(shí)，他的吸水分就會(huì)達(dá)到1?1.5%，吸收水分非常的快。本方案氧化鈣從1150攝氏度降低到580攝氏度，出窯后立即在全封閉的車間進(jìn)行磨粉操作，并快速入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時(shí)間控制在一小時(shí)內(nèi)，氧化鈣吸收的水分極少，確保了氧化鈣產(chǎn)品的質(zhì)量。[0041] 本方案采用的方解石原料質(zhì)量指標(biāo)如下：[0042][0043] 本方案生產(chǎn)出的氧化鈣質(zhì)量指標(biāo)如下：[0044][0045] 本方案生產(chǎn)出的氧化鈣與傳統(tǒng)氧化鈣進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，稱取氧化鈣100克，置于25攝氏度水溫的400毫升水中，充分?jǐn)嚢瑁涗?分鐘溶液溫度，數(shù)據(jù)如下：[0046][0047] 從表中數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)出的氧化鈣產(chǎn)品達(dá)到了高純度和高活性的雙高品質(zhì)，能夠滿足市場(chǎng)上對(duì)氧化鈣的高端需求。[0048] 以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。