權(quán)利要求書： 1.一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺，其特征在于：包括支撐座(1)，全回轉(zhuǎn)鉆機安裝于所述支撐座(1)上端面，所述支撐座(1)沿豎直方向貫穿有供套管穿過的通孔(11)；

支撐座(1)上端面開設(shè)三個安裝槽(13)，安裝槽(13)周向分布在通孔(11)周側(cè)，且安裝槽(13)與通孔(11)連通，每個安裝槽(13)均安裝有一個氣缸(6)，氣缸(6)水平放置，三個氣缸(6)的活塞桿均朝向通孔(11)軸線設(shè)置，氣缸(6)的活塞桿可伸至通孔(11)內(nèi)，各氣缸(6)的活塞桿的端部均固定有弧形板(5)，三塊弧形板(5)均位于通孔(11)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺，其特征在于：所述支撐座(1)上端面設(shè)置有若干卡槽(12)，若干所述卡槽(12)分置于支撐座(1)上端面的四個角部，所述卡槽(12)用于與全回轉(zhuǎn)定位的支腳插接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺，其特征在于：所述支撐座(1)下端面設(shè)置有若干千斤頂(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺，其特征在于：若干所述千斤頂(3)下端面均設(shè)置有配重座(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺，其特征在于：所述支撐座(1)兩側(cè)分別豎直設(shè)置有連接板(2)，所述連接板(2)用于與全回轉(zhuǎn)鉆機相連，所述連接板(2)上端凸出于支撐座(1)上端面，所述連接板(2)水平貫穿有供螺栓穿過的安裝孔(22)，全回轉(zhuǎn)鉆機與連接板(2)通過螺栓固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺，其特征在于：所述連接板(2)與支撐座(1)側(cè)壁之間設(shè)置有若干加強肋(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺，其特征在于：所述通孔(11)側(cè)壁設(shè)置有若干墊板(7)，若干所述墊板(7)與若干所述弧形板(5)一一對應(yīng)，所述墊板(7)位于對應(yīng)弧形板(5)的背側(cè)。

說明書： 一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及鋼管樁施工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺。背景技術(shù)[0002] 全套管全回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔灌注樁施工成孔過程中采用鋼套管護壁，具有成樁質(zhì)量好、無泥漿污染、綠色環(huán)、減少混凝土充盈系數(shù)等特點。[0003] 在鋼管樁施工中，全回轉(zhuǎn)設(shè)備通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動套管的同時下壓套管，實現(xiàn)套管快速鉆入地層，同時用旋挖鉆機進行取土，直至將套管安放到指定的深度。[0004] 由于施工地面平整度不足，若將全回轉(zhuǎn)鉆機直接放置在施工地面，存在鉆機平穩(wěn)度不高的問題，需要設(shè)計一種能夠穩(wěn)固鉆機的平臺，因此仍有改進空間。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了提高鉆機穩(wěn)固性，本申請?zhí)峁┮环N全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺，包括支撐座，全回轉(zhuǎn)鉆機安裝于所述支撐座上端面，所述支撐座沿豎直方向貫穿有供套管穿過的通孔。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，將全回轉(zhuǎn)鉆機安裝在支撐座上端面，支撐座對全回轉(zhuǎn)鉆機起到支撐作用，有利于提高鉆機工作時的穩(wěn)固性，通孔以供鉆機穿過，方便鉆機施工。[0009] 優(yōu)選的，所述支撐座上端面設(shè)置有若干卡槽，若干所述卡槽分置于支撐座上端面的四個角部，所述卡槽用于與全回轉(zhuǎn)定位的支腳插接。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，卡槽起到定位作用，可節(jié)省全回轉(zhuǎn)鉆機就位的時間并確保設(shè)備定位的準確度。[0011] 優(yōu)選的，所述支撐座下端面設(shè)置有若干千斤頂。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，千斤頂對支撐座起到支撐作用，同時可調(diào)整支撐座高度和水平度，改善施工地面不平整所產(chǎn)生的鉆機施工垂直度問題。[0013] 優(yōu)選的，若干所述千斤頂下端面均設(shè)置有配重座。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，配重座起到穩(wěn)固千斤頂?shù)淖饔茫欣诟纳浦巫蝿拥膯栴}。[0015] 優(yōu)選的，所述支撐座兩側(cè)分別豎直設(shè)置有連接板，所述連接板用于與全回轉(zhuǎn)鉆機相連，所述連接板上端凸出于支撐座上端面，所述連接板水平貫穿有供螺栓穿過的安裝孔，全回轉(zhuǎn)鉆機與連接板通過螺栓固定。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，連接板在支撐座與鉆機之間起到連接作用，有利于提高支撐座與鉆機之間的連接穩(wěn)固性。[0017] 優(yōu)選的，所述連接板與支撐座側(cè)壁之間設(shè)置有若干加強肋。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，有利于提高連接板強度，以降低連接板斷裂的概率。[0019] 優(yōu)選的，所述支撐座設(shè)置有若干氣缸，所述氣缸水平放置，且若干所述氣缸的活塞桿均朝向通孔軸線設(shè)置，各所述氣缸活塞桿的端部均設(shè)置有若干塊弧形板，若干所述弧形板均位于通孔內(nèi)。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，當套管插于通孔內(nèi)時，若干所述弧形板在氣缸驅(qū)動下朝套管方向移動，套管在弧形板的限制作用下擺至豎直狀態(tài)，有利于提高套管垂直度。[0021] 優(yōu)選的，所述通孔側(cè)壁設(shè)置有若干墊板，若干所述墊板與若干所述弧形板一一對應(yīng)，所述墊板位于對應(yīng)弧形板的背側(cè)。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，避免弧形板在回縮過程中與通孔側(cè)壁發(fā)生直接碰撞，有利于改善支撐座變形或弧形板脫落的問題。附圖說明[0023] 圖1是本申請實施例一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖2是圖1中A處的放大示意圖。[0025] 附圖標記說明：1、支撐座；11、通孔；12、卡槽；13、安裝槽；2、連接板；21、加強肋；22、安裝孔；3、千斤頂；4、配重座；5、弧形板；6、氣缸；7、墊板。

具體實施方式[0026] 以下結(jié)合附圖1?2對本申請作進一步詳細說明。[0027] 本申請實施例公開一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺。參照圖1和圖2，一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺包括支撐座1，支撐座1中部沿豎直方向貫穿有通孔11，通孔11供套管以及鉆機穿過。另外，支撐座1下端面安裝有四個千斤頂3，四個千斤頂3分置在支撐座1下端面四角處，支撐座1用作施工平臺，通過將全回轉(zhuǎn)鉆機安裝在支撐座1上端面，通過四個千斤頂3上下調(diào)節(jié)支撐座1，從而改善了施工地面不平整所帶來的施工問題。另外，各千斤頂3下端均固定有配重座4，以起到穩(wěn)固支撐座1的目的。[0028] 為節(jié)省全回轉(zhuǎn)鉆機就位的時間并確保設(shè)備定位的準確度，在支撐座1上端面設(shè)置有四個卡槽12，四個卡槽12分置于支撐座1上端面的四個角部。四個卡槽12與全回轉(zhuǎn)鉆機下端四個支腳一一對應(yīng)，通過將全回轉(zhuǎn)定位的支腳與對應(yīng)卡槽12插接，從而達到定位目的。部分全回轉(zhuǎn)鉆機機型沒有帶支腳，可先在全回轉(zhuǎn)鉆機下端安裝支腳后再與卡槽12連接。[0029] 為提高全回轉(zhuǎn)鉆機與支撐座1之間的連接穩(wěn)固性，在支撐座1兩側(cè)分別豎直設(shè)置有兩塊連接板2，連接板2用于與全回轉(zhuǎn)鉆機相連，連接板2上端凸出于支撐座1上端面，連接板2水平貫穿有供螺栓穿過的安裝孔22，安裝孔22可供螺栓穿過。全回轉(zhuǎn)鉆機與連接板2通過螺栓固定。另外，在連接板2與支撐座1側(cè)壁之間設(shè)置有若干加強肋21，加強肋21沿連接板2長度方向等間隔分布，以提高連接板2強度，降低連接板2斷裂的概率。

[0030] 為提高套管的垂直度，在支撐座1上端面開設(shè)三個安裝槽13，安裝槽13周向分布在通孔11周側(cè)，且安裝槽13與通孔11連通。每個安裝槽13均安裝有一個氣缸6，氣缸6水平放置，三個氣缸6的活塞桿均朝向通孔11軸線設(shè)置，氣缸6的活塞桿可伸至通孔11內(nèi)。各氣缸6的活塞桿的端部均固定有弧形板5，三塊弧形板5均位于通孔11內(nèi)。三塊弧形板5用于將插入通孔11內(nèi)的套管抵至豎直狀態(tài)。[0031] 另外，通孔11側(cè)壁設(shè)置有三組墊板7，三組墊板7與三塊弧形板5一一對應(yīng)，其中，弧形板5朝向氣缸6的一側(cè)為弧形板5的背側(cè)，墊板7位于對應(yīng)弧形板5的背側(cè)。從而可避免弧形板5在回縮過程中與通孔11側(cè)壁發(fā)生直接碰撞，有利于改善支撐座1變形或弧形板5脫落的問題。施工時，在套管插于通孔11內(nèi)時，三塊弧形板5在氣缸6驅(qū)動下朝套管方向移動，套管在弧形板5的限制作用下擺至豎直狀態(tài)，有利于提高套管垂直度。[0032] 本申請實施例一種全回轉(zhuǎn)鉆機定位用萬能平臺的實施原理為：[0033] 施工時，先將配重座4放置在施工地面，然后將千斤頂3固定在配重座4上方，接著將支撐座1架設(shè)在四個千斤頂3上方，并完成千斤頂3與支撐座1的連接，從而形成施工用的支撐平臺。[0034] 接著將全回轉(zhuǎn)鉆機安裝在支撐座1上端面，全回轉(zhuǎn)鉆機的支腳與支撐座1表面的卡槽12插接，從而實現(xiàn)迅速定位，然后通過螺栓對支撐座1的連接板2與全回轉(zhuǎn)鉆機進行固定，從而達到穩(wěn)固全回轉(zhuǎn)鉆機的目的，最后通過千斤頂3調(diào)整支撐座1高度和水平度，有利于提高后面施工中套管的垂直度。[0035] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。