權利要求書： 1.一種電動鉆機，其特征在于：包括可設置于采油樹處的且可升降的底座，以及設置于底座上的井架；

所述底座包括基座以及支撐座，所述基座與支撐座之間設置有支撐立柱、伸縮缸以及用于穩(wěn)定結構的斜立柱，通過所述伸縮缸將支撐座頂升，并使其與采油樹不產(chǎn)生碰撞，所述基座上還設置有主絞車；

當支撐座未被頂升時，所述斜立柱與基座之間不連接；當支撐座被頂升時，所述斜立柱與基座之間裝配連接；

所述井架包括井架基段以及多段設置于井架基段上的井架段，在井架段的頂部設置有天車，在井架基段的兩側設置有小絞車，井架基段的中部還設置有起升裝置，通過起升裝置可使井架段頂升向上裝配成型；

任意一段或者多段或者全部的井架段采用可折疊井架結構，所述可折疊井架結構包括第一本體和第二本體，所述第一本體與第二本體通過鉸接的方式連接裝配，所述第一本體和第二本體可通過鉸接點翻轉折疊；

當?shù)谝槐倔w和第二本體折疊后，形成具有規(guī)則的多邊形結構，其折疊后結構的頂點不高于第一本體或第二本體平放時的頂點。

2.如權利要求1所述的一種電動鉆機，其特征在于：所述基座包括左基座和右基座，所述左基座和右基座通過連接架裝配連接為一體；

所述支撐座包括左上座和右上座，所述左上座和右上座通過中間座裝配為一體。

3.如權利要求2所述的一種電動鉆機，其特征在于：所述左基座與左上座、右基座與右上座分別通過支撐立柱、伸縮缸以及斜立柱裝配；

當支撐座被頂升后，所述支撐立柱、支撐座與基座形成矩形結構，設置于所述左基座與左上座之間的支撐立柱和設置于所述右基座與右上座之間的支撐立柱分別呈上大下小的結構，以使形成底座中部下大上小的容腔。

4.如權利要求2所述的一種電動鉆機，其特征在于：所述左基座與左上座、右基座與右上座分別通過支撐立柱、伸縮缸以及斜立柱裝配，所述支撐立柱包括前支撐立柱和后支撐立柱。

5.如權利要求1所述的一種電動鉆機，其特征在于：所述可折疊井架結構包括多根橫向設置的橫向桿體，在橫向桿體兩端固定設置有縱向桿體，所述橫向桿體與縱向桿體之間還設置有用于加固的支撐桿體；

所述鉸接點設置于橫向桿體上，且所述鉸接點偏心設置使橫向桿體分割為不對稱的兩部分，且，所述鉸接點還位于橫向桿體與支撐桿體連接點之間。

6.如權利要求5所述的一種電動鉆機，其特征在于：當?shù)谝槐倔w和第二本體折疊后，以所述第一本體或第二本體所在的橫向桿體和第二本體或第一本體所在的縱向桿體作為對立邊形成矩形結構；

折疊后的結構頂點為第一本體或第二本體所在縱向桿體的頂點。

7.如權利要求1所述的一種電動鉆機，其特征在于：所述鉸接點包括分別設置于第一本體的第一耳板以及第二本體上的第二耳板，在第一耳板和第二耳板上設置有銷軸孔，并通過銷軸連轉裝配。

8.如權利要求7所述的一種電動鉆機，其特征在于：所述第一耳板和第二耳板上的銷軸孔分別具有2組，并沿著縱向方向布置；

當需要折疊時則拆取位于外側的銷軸孔內的銷軸，并以位于內側的銷軸孔和銷軸的配合實現(xiàn)第一本體和第二本體的相對轉動。

9.如權利要求7所述的一種電動鉆機，其特征在于：所述第一耳板或/和第二耳板為單板或/和U形槽結構；

當?shù)谝欢寤?和第二耳板為單板時，該板體沿第一本體和第二本體相對轉動的折疊方向設置；

當?shù)谝欢寤?和第二耳板為U形槽時，該U形槽上下側面板體沿第一本體和第二本體相對轉動的折疊方向設置，其背板固定在第一本體或/和第二本體上。

10.如權利要求1所述的一種電動鉆機，其特征在于：當所述支撐座未升起時，所述支撐座與基座之間還通過銷軸連接固定裝配。

11.一種電動鉆機安裝方法，用于安裝權利要求1至10任一項所述的一種電動鉆機，其特征在于：a、將鉆、修井機底座在低位安裝，并將左上座與左基座，右上座與右基座低位用銷軸連接；

b、將井架基段裝配在安裝好后的支撐座上，并在井架基段上裝配起升裝置和小絞車；

c、將天車裝配至井架三段頂端并吊裝在井架基段處，并與起升裝置連接，起升到指定高度；

d、水平吊起井架二段，其前腿銷軸對準并放入井架三段的掛鉤，然后緩慢下放并使井架二段處于豎立狀態(tài)，連接后井架二段的后腿銷軸，其底部并與起升裝置連接，并采用小絞車及起升裝置將井架二段起升到指定高度；

e、水平吊起井架一段，前腿銷軸對準并放入井架二段的掛鉤，然后緩慢下放并使井架一段處于豎立狀態(tài)，連接后井架一段后腿銷軸，其底部并與起升裝置連接；若鉆桿長度需要更長的高度時，重復增加一段，并重復步驟e；

f、水平吊二層臺，連接銷軸對準并放入井架一段的掛鉤，然后將二層撐桿與井架一段用銷軸連接，在二層臺掛鉤處穿上安全銷；

g、采用小絞車及起升裝置將井架起升到位，并將井架一段與井架基段固定牢固；

h、拆卸支撐座與基座之間的連接部件，利用液缸將支撐座起升到位，并將斜撐桿的下端分別與左基座、右基座用銷軸連接。

說明書： 一種電動鉆機及其安裝方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種電動鉆機及其安裝方法，屬于鉆、修井機裝置技術領域。背景技術[0002] 隨著川渝地區(qū)等丘陵及山區(qū)石油及天然氣的開發(fā)，帶來了此類油氣井的大量的修井作業(yè)需求。因為采用鉆機進行修井作業(yè)成本較高，而常規(guī)油氣井作業(yè)的機械修井機噸位較小，運輸尺寸大，占用井場面積大，不能完全滿足類似川渝地區(qū)等丘陵及山區(qū)的修井作業(yè)需求。[0003] 受丘陵及山區(qū)修井作業(yè)條件有限，現(xiàn)有技術存在以下缺點：[0004] 1）運輸條件差，單個運輸模塊尺寸及重量受限；[0005] 2）修井作業(yè)場地面積小；[0006] 3）井控設備復雜，高度和寬度尺寸都較大；[0007] 4）叢式井修井作業(yè)空間??；[0008] 5）方井尺寸大；[0009] 6）修井作業(yè)井深不斷加大；[0010] 7）傳統(tǒng)機械傳動設備能源傳動效率低，工人勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，無法滿足低碳作業(yè)需求。發(fā)明內容[0011] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種電動鉆機及其安裝方法，能夠有效解決設備安裝運輸條件受限，修井作業(yè)場地面積受限，井控設備復雜，叢式井修井空間小，方井尺寸大，修井作業(yè)井深大，及修井作業(yè)效率低等問題。[0012] 本發(fā)明采用的技術方案如下：[0013] 一種電動鉆機，其特征在于：包括可設置于采油樹處的且可升降的底座，以及設置于底座上的井架；[0014] 所述底座包括基座以及支撐座，所述基座與支撐座之間設置有支撐立柱、伸縮缸以及用于穩(wěn)定結構的斜立柱，通過所述伸縮缸將支撐座頂升，并使其與采油樹不產(chǎn)生碰撞，所述基座上還設置有主絞車；[0015] 當支撐座未被頂升時，所述斜立柱與基座之間不連接；當支撐座被頂升時，所述斜立柱與基座之間裝配連接；[0016] 所述井架包括井架基段以及多段設置于井架基段上的井架段，在井架段的頂部設置有天車，在井架基段的兩側設置有小絞車，井架基段的中部還設置有起升裝置，通過起升裝置可使井架段頂升向上裝配成型。[0017] 進一步的，所述基座包括左基座和右基座，所述左基座和右基座通過連接架裝配連接為一體；[0018] 所述支撐座包括左上座和右上座，所述左上座和右上座通過中間座裝配為一體。[0019] 進一步的，所述左基座與左上座、右基座與右上座分別通過支撐立柱、伸縮缸以及斜立柱裝配；[0020] 當支撐座被頂升后，所述支撐立柱、支撐座與基座形成矩形結構，設置于所述左基座與左上座之間的支撐立柱和設置于所述右基座與右上座之間的支撐立柱分別呈上大下小的結構，以使形成底座中部下大上小的容腔。[0021] 進一步的，所述左基座與左上座、右基座與右上座分別通過支撐立柱、伸縮缸以及斜立柱裝配，所述支撐立柱包括前支撐立柱和后支撐立柱。[0022] 進一步的，任意一段或者多段或者全部的井架段采用可折疊井架結構，所述可折疊井架結構包括第一本體和第二本體，所述第一本體與第二本體通過鉸接的方式連接裝配，所述第一本體和第二本體可通過鉸接點翻轉折疊；[0023] 當?shù)谝槐倔w和第二本體折疊后，形成具有規(guī)則的多邊形結構，其折疊后結構的頂點不高于第一本體或第二本體平放時的頂點。[0024] 進一步的，所述可折疊井架結構包括多根橫向設置的橫向桿體，在橫向桿體兩端固定設置有縱向桿體，所述橫向桿體與縱向桿體之間還設置有用于加固的支撐桿體；[0025] 所述鉸接點設置于橫向桿體上，且所述鉸接點偏心設置使橫向桿體分割為不對稱的兩部分，且，所述鉸接點還位于橫向桿體與支撐桿體連接點之間。[0026] 進一步的，當?shù)谝槐倔w和第二本體折疊后，以所述第一本體或第二本體所在的橫向桿體和第二本體或第一本體所在的縱向桿體作為對立邊形成矩形結構；[0027] 折疊后的結構頂點為第一本體或第二本體所在縱向桿體的頂點。[0028] 進一步的，所述鉸接點包括分別設置于第一本體的第一耳板以及第二本體上的第二耳板，在第一耳板和第二耳板上設置有銷軸孔，并通過銷軸連轉裝配。[0029] 進一步的，所述第一耳板和第二耳板上的銷軸孔分別具有2組，并沿著縱向方向布置；[0030] 當需要折疊時則拆取位于外側的銷軸孔內的銷軸，并以位于內側的銷軸孔和銷軸的配合實現(xiàn)第一本體和第二本體的相對轉動。[0031] 進一步的，所述第一耳板或/和第二耳板為單板或/和U形槽結構；[0032] 當?shù)谝欢寤?和第二耳板為單板時，該板體沿第一本體和第二本體相對轉動的折疊方向設置；[0033] 當?shù)谝欢寤?和第二耳板為U形槽時，該U形槽上下側面板體沿第一本體和第二本體相對轉動的折疊方向設置，其背板固定在第一本體或/和第二本體上。[0034] 進一步的，當所述支撐座未升起時，所述支撐座與基座之間還通過銷軸連接固定裝配。[0035] 一種電動鉆機安裝方法，包括：[0036] a、將鉆、修井機底座在低位安裝，并將左上座與左基座，右上座與右基座低位用銷軸連接；[0037] b、將井架基段裝配在安裝好后的支撐座上，并在井架基段上裝配起升裝置和小絞車；[0038] c、將天車裝配至井架三段頂端并吊裝在井架基段處，并與起升裝置8連接，起升到指定高度；[0039] d、水平吊起井架二段，其前腿銷軸對準并放入井架三段的掛鉤，然后緩慢下放并使井架二段處于豎立狀態(tài)，連接后井架二段的后腿銷軸，其底部并與起升裝置連接，并采用小絞車及起升裝置將井架二段起升到指定高度；[0040] e、水平吊起井架一段，前腿銷軸對準并放入井架二段的掛鉤，然后緩慢下放并使井架一段處于豎立狀態(tài)，連接后井架一段后腿銷軸，其底部并與起升裝置連接；若鉆桿長度需要更長的高度時，重復增加一段，并重復步驟e；[0041] f、水平吊二層臺，連接銷軸對準并放入井架一段的掛鉤，然后將二層撐桿與井架一段用銷軸連接，在二層臺掛鉤處穿上安全銷；[0042] g、采用小絞車及起升裝置將井架起升到位，并將井架一段與井架基段固定牢固；[0043] h、拆卸支撐座與基座之間的連接部件，利用液缸將支撐座起升到位，并將斜撐桿的下端分別與左基座、右基座用銷軸連接。[0044] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：[0045] 1、本發(fā)明的一種電動鉆機及其安裝方法，在結構的設計上，利用底座模塊化的設計以及可升降結構的設計有效的解決了底座結構高度較高，操作的危險系數(shù)高，以及在裝配的過程中需要拆除采油樹的問題，借助可升降的底座結構設計，實現(xiàn)結構的模塊化，使得整個結構更加簡單化，并促進整個結構裝配過程中不僅不需要拆卸采油樹更不會觸碰采油樹的技術效果；[0046] 2、本發(fā)明的一種電動鉆機及其安裝方法，在裝配的結構設計上，利用由下往上提升的方式實現(xiàn)井架的裝配，在具體的結構設計中充分的利用K型架體結構中部空間的利用率，并且通過該結構的設計有效的實現(xiàn)了整個結構更加緊湊，施工占用空間更小的技術效果，不用額外站用更多的施工空間；[0047] 3、本發(fā)明的一種電動鉆機及其安裝方法在結構的設計上，有效的完善了井架折疊后的空間利用效果，對于折疊后的結構的重心更加穩(wěn)定，在運輸過程中其占用空間更小，并得到更好的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)因重心問題而出現(xiàn)擺動或者造成空間利用浪費的問題，在折疊的過程中相對傳統(tǒng)的技術具備更高的效率。附圖說明[0048] 本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：[0049] 圖1是本發(fā)明井架的正面結構示意圖；[0050] 圖2是本發(fā)明井架的側面結構示意圖；[0051] 圖3是本發(fā)明底座的側面結構示意圖；[0052] 圖4是本發(fā)明底座的正面結構示意圖；[0053] 圖5?圖13為本發(fā)明鉆、修井機裝配的流程示意圖；[0054] 圖14是井架段的結構示意圖；[0055] 圖15是井架段的截面示意圖；[0056] 圖16是井架段折疊后的結構示意；[0057] 圖17和圖18是鉸接點閉合和展開點的結構示意圖；[0058] 圖19和圖20是支撐座的結構示意圖；[0059] 圖21是左上座和左基座連接的結構示意圖；[0060] 圖22是右上座和左基座連接點的結構示意圖。[0061] 圖中標記：1?小絞車，2?井架基段，3?井架一段，4?井架二段，5?井架三段，6?天車，7?二層臺，8?起升裝置，9?左上座，10?中間座，11?右上座，12?偏房支架，13?左基座，14?連接架，15?右基座，16?前支撐立柱，17?伸縮缸，18?后支撐立柱，19?斜立柱，20?采油樹，21?第一本體，22?第二本體，23?橫向桿體，231?第一橫向桿體，232?第二橫向桿體，24?縱向桿體，25?支撐桿體，26?第一耳板，27?第二耳板，28?銷軸孔、29?主絞車、30?銷軸。

具體實施方式[0062] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。[0063] 本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。[0064] 實施例1[0065] 一種電動鉆機，如圖1至圖22所示，包括可設置于采油樹20處的且可升降的底座，以及設置于底座上的井架；[0066] 所述底座包括基座以及支撐座，所述基座與支撐座之間設置有支撐立柱、伸縮缸17以及用于穩(wěn)定結構的斜立柱19，通過所述伸縮缸17將支撐座頂升，并使其與采油樹20不產(chǎn)生碰撞，所述基座上還設置有主絞車29；

[0067] 當支撐座未被頂升時，所述斜立柱19與基座之間不連接；當支撐座被頂升時，所述斜立柱19與基座之間裝配連接；[0068] 所述井架包括井架基段2以及多段設置于井架基段2上的井架段，在井架段的頂部設置有天車6，在井架基段2的兩側設置有小絞車1，井架基段2的中部還設置有起升裝置8，通過起升裝置8可使井架段頂升向上裝配成型。[0069] 在本設計中，尤其要說明的是，在本結構的設計基礎上，利用可升降的結構在此應用的主要目的是為了保護采油樹20，采油樹20通常是固定的，同時考慮到方井的尺寸，為了更加有效的保護采油樹20和讓開方井，采用了模塊化的底座結構設計?；诘鬃诠ぷ鳡顟B(tài)中，其高度通常是9m左右的高度，而利用升降式的結構設計能夠有效的降低安裝難度，提高安全性。更要說明的是，在本結構的設計中，裝配井架時底座的高度在3m左右。[0070] 而作為更進一步的說明，在本結構的設計中，采用由下往上提升的方式來實現(xiàn)井架的結構裝配，相對于傳統(tǒng)的結構，雖然也有提升方式應用于鉆井機中，例如：2016111697047，并且常見于海洋鉆機中的應用。同時，也有一定的模塊化設計的底座。在本申請中，著重要說明的是，在鉆井機領域中，尤其是在修井機領域中，兩者技術的結合目前是還不具備的，而該結構的設計結合后不單是為了功能的組合，更是考慮到了施工現(xiàn)場的場地不足、井架安裝時的安全系性以及對已有的采油樹20等的保護，實現(xiàn)了高效率的操作，高安全性的保障，更是進一步的降低施工現(xiàn)場環(huán)境的要求。

[0071] 在上述具體結構的設計基礎上，所述基座包括左基座13和右基座15，所述左基座13和右基座15通過連接架14裝配連接為一體；

[0072] 所述支撐座包括左上座9和右上座11，所述左上座9和右上座11通過中間座10裝配為一體。[0073] 為了保證裝配關系的穩(wěn)定性，以及考慮到裝配的效果，所述左基座13與左上座9、右基座15與右上座11分別通過支撐立柱、伸縮缸17以及斜立柱19裝配；[0074] 當支撐座被頂升后，所述支撐立柱、支撐座與基座形成矩形結構，設置于所述左基座13與左上座9之間的支撐立柱和設置于所述右基座15與右上座11之間的支撐立柱分別呈上大下小的結構，以使形成底座中部下大上小的容腔。[0075] 在此設計中，看似為常規(guī)設計，而要著重的說明，一方面該底座能夠有效的保證原有的支撐穩(wěn)定性，進一步的，能夠為采油樹20提供更加充足的空間，并保護在鉆、修井機裝配拆卸的過程中不會造成采油樹20的傷害，實現(xiàn)了在裝配鉆、修井機時不需要對采油樹20進行拆卸，并不會對井口設備造成損傷。[0076] 同步的，在本設計中，斜立柱19的設計是基于矩形結構的考慮，通常平行四邊形的結構并不穩(wěn)定，而正是其的不穩(wěn)定性促進了底座的可升降的特性，由于在使用過程中需要保持整個底座的穩(wěn)定性，因此利用斜立柱19的設計來實現(xiàn)和保證結構的穩(wěn)定性。[0077] 進一步的，所述左基座13與左上座9、右基座15與右上座11分別通過支撐立柱、伸縮缸17以及斜立柱19裝配，所述支撐立柱包括前支撐立柱16和后支撐立柱18。[0078] 為了便于運輸，當所述支撐座未升起時，所述支撐座與基座之間還通過銷軸連接固定裝配。[0079] 在上述具體的結構設計中，所述提升裝置包括固定設置于井架基段2上的定滑輪，以及可裝配于井架段的動滑輪，在天車6、小絞車1的作用下，動滑輪的提升可帶動井架段的提升。[0080] 在上述具體的結構設計上，在支撐座的兩側還設置有偏房支架12。[0081] 實施例2[0082] 在實施例1的設計基礎上，作為更加具體的設計，如圖14至圖18所示，任意一段或者多段或者全部的井架段采用可折疊井架結構，所述可折疊井架結構包括第一本體21和第二本體22，所述第一本體21與第二本體22通過鉸接的方式連接裝配，所述第一本體21和第二本體22可通過鉸接點翻轉折疊；[0083] 當?shù)谝槐倔w21和第二本體22折疊后，形成具有規(guī)則的多邊形結構，其折疊后結構的頂點不高于第一本體21或第二本體22平放時的頂點。[0084] 本實施例中，以傳統(tǒng)折疊技術作為對比說明，以在先申請2015206532219為例，其在先結構也是可折疊的結構設計，但是通過多年的應用以及結合實際情況，平放后，其結構在折疊后相對于原有的井架結構而言，其高度是相對偏高，并且高于井架的高度，雖在水平方向上具有一定的空間節(jié)省，但是在高度方向則不能有效的利用空間，并且造成架體閉環(huán)的空間更大，雖然在空間的利用上，具有一定的折疊啟示，但是落實在具體的結構設計上，其結構與本設計的效果差異巨大。作為具體的設計，本設計不僅有效的減小了水平方向的空間占用，并且充分的利用了閉環(huán)空間，使其高度方向的占用遠小于傳統(tǒng)的結構設計，高度與井架平放后高度齊平，且占用高度空間僅僅為一側的縱向桿體24。更進一步的，基于中心的考慮，本設計的設計不用先將平放的結構翻轉，進一步的提升了拆裝效率。[0085] 在上述具體的結構設計中，更加進一步的，所述可折疊井架結構包括多根橫向設置的橫向桿體23，在橫向桿體23兩端固定設置有縱向桿體24，所述橫向桿體23與縱向桿體24之間還設置有用于加固的支撐桿體25；在本設計中，基于現(xiàn)有結構的常用方式，井架通常為K型結構。在原有情況整體質量的情況下，考慮拆裝和運輸?shù)男蕟栴}。

[0086] 基于上述具體結構的設計基礎，所述鉸接點設置于橫向桿體23上，且所述鉸接點偏心設置使橫向桿體23分割為不對稱的兩部分，分別為第一橫向桿體231和第二橫向桿體232，其中第一橫向桿體231的長度大于第二橫向桿體232的長度。采用不對稱的結構設計的主要目的是為了實現(xiàn)在折疊后其結構的呈規(guī)則多邊形結構，達到重心更加穩(wěn)定的效果。在此設計當中，僅以此作為圖示的說明，不排除另一種實施方式，其中第一橫向桿體231的長度小于第二橫向桿體232的長度。因此，在此說明中是為了清晰的說明，不排除第一本體或第二本體任一作為折疊翻轉的部分。

[0087] 在上述具體結構的設計基礎上，所述鉸接點還位于橫向桿體23與支撐桿體25連接點之間。該方式的結構能夠有效的實現(xiàn)井架的折疊效果。[0088] 更進一步的設計，當?shù)谝槐倔w21和第二本體22折疊后，以所述第一本體21或第二本體22所在的橫向桿體23和第二本體22或第一本體21所在的縱向桿體24作為對立邊形成矩形結構。基于該結構的設計理論上，作為具體的描述，縱向桿體24的長度與第一橫向桿體231的長度匹配，匹配是指兩根縱向桿體24在翻轉后不相互干涉。

[0089] 更加具體的設計，當?shù)谝槐倔w21和第二本體22折疊后，折疊后的結構頂點為第一本體21或第二本體22所在縱向桿體24的頂點。[0090] 更加進一步的設計，所述鉸接點包括分別設置于第一本體21的第一耳板26以及第二本體22上的第二耳板27，在第一耳板26和第二耳板27上設置有銷軸孔28，并通過銷軸30連轉裝配。[0091] 更加具體的設計，所述第一耳板26和第二耳板27上的銷軸孔28分別具有2組，并沿著縱向方向布置；[0092] 當需要折疊時則拆取位于外側的銷軸孔28內的銷軸30，并以位于內側的銷軸孔28和銷軸30的配合實現(xiàn)第一本體21和第二本體22的相對轉動。[0093] 作為轉動的原則，旋轉點不能存在干涉的情況，同步的，2組銷軸孔28的設計還需要保證在裝配后是的兩側的桿體不能存在相對轉動的情況。[0094] 實施例3[0095] 在實施例1的基礎上，如圖17和圖18所示，針對耳板進行設計，所述第一耳板26和第二耳板27為單板結構；[0096] 當?shù)谝欢?6和第二耳板27為單板時，該板體沿第一本體21和第二本體22相對轉動的折疊方向設置。[0097] 在該結構的設計中，其板體的結構以圖示為準，單板結構的上下側面與橫向桿體23的上下側面相平行。

[0098] 實施例4[0099] 在實施例2的基礎上，如圖17和圖18所示，耳板結構的設計有所不同，所述第一耳板26和第二耳板27為U形槽結構；[0100] 當?shù)谝欢?6和第二耳板27為U形槽時，該U形槽上下側面板體沿第一本體21和第二本體22相對轉動的折疊方向設置，其背板固定在第一本體21或/和第二本體22上。[0101] 當然，作為更加具體的描述，在上述結構的設計上，結合實施例2和實施例3，第一耳板26和第二耳板27的其中之一可采用單板結構，另一個結構采用U型槽結構。[0102] 實施例5[0103] 在實施例1的基礎上，作為更進一步的設計，井架段包括從小從下到上依次設置的井架一段3、井架二段4以及井架三段5。[0104] 根據(jù)上述具體結構的設計，獲取一種電動鉆機安裝方法，包括以下步驟：[0105] a、如圖5所示，將鉆、修井機底座在低位安裝，并將左上座與左基座，右上座與右基座低位用銷軸連接；[0106] b、如圖6所示，將井架基段裝配在安裝好后的支撐座上，并在井架基段上裝配起升裝置和小絞車；[0107] c、如圖7所示，將天車裝配至井架三段頂端并吊裝在井架基段處，并與起升裝置8連接，起升到指定高度；[0108] d、如圖8和圖9所示，水平吊起井架二段，其前腿銷軸對準并放入井架三段的掛鉤，然后緩慢下放并使井架二段處于豎立狀態(tài)，連接后井架二段的后腿銷軸，其底部與起升裝置連接，采用小絞車及起升裝置將井架二段起升到指定高度；[0109] e、如圖10所示，水平吊起井架一段，前腿銷軸對準并放入井架二段的掛鉤，然后緩慢下放并使井架一段處于豎立狀態(tài)，連接后井架一段后腿銷軸，其底部與起升裝置連接；若鉆桿長度需要更長的高度時，重復增加一段，并重復步驟e；[0110] f、如圖11所示，水平吊二層臺，連接銷軸對準并放入井架一段的掛鉤，然后將二層撐桿與井架一段用銷軸連接，在二層臺掛鉤處穿上安全銷；[0111] g、如圖12所示，采用小絞車及起升裝置將井架一段起升到位，并將井架一段與井架基段固定牢固；[0112] h、如圖13所示，拆卸支撐座與基座之間的連接部件，利用液缸將支撐座起升到位，并將斜撐桿的下端分別與左基座、右基座用銷軸連接。[0113] 在上述具體的設計中，要實現(xiàn)拆卸的情況下，按照步驟h?a的順序反向操作完成。[0114] 結合上述實施例的結構和安裝方式的設計，其為轉運帶來了更多的有益效果：[0115] 井架一段、井架二段、井架三段采用折疊運輸，減少運輸模塊和拆裝時間實現(xiàn)快速運輸。[0116] 采用前述安裝方法相反的步驟，對井架進行下放和拆卸。下放井架一段，拆除二層臺，單獨運輸，拆除井架一段，折疊后裝車運輸。[0117] 依次下放井架二段，井架三段，折疊后裝車運輸，井架三段還可以與天車一起運輸。[0118] 拆除井架基段，拆分為左右基段單獨裝車運輸。[0119] 底座可分為三個模塊運輸。拆除中間模塊；底座中間運輸模塊，主要包括中間座及安裝其內的附屬設備，單獨裝車運輸。[0120] 底座運輸模塊，將左上座、左基座、左前支撐立柱、左伸縮缸、左支撐立柱、左斜立柱作為一個模塊整體運輸，也可以拆分為獨模塊單獨運輸。將右上座、右基座、右前支撐立柱、右伸縮缸、右后支撐立柱、右斜立柱作為一個模塊整體運輸。[0121] 在上述具體的結構設計以及操作的情況下，得以實現(xiàn)以下的技術效果：[0122] 1）運輸條件差，單個運輸模塊尺寸及重量受限：采用模塊化設計，井架采用折疊結構，所有運輸模塊控制在道路條件允許的范圍內；[0123] 2）修井作業(yè)場地面積?。壕懿捎梅侄未怪逼鹕?，底座采用平行四邊形結構旋升，減少占地空間；[0124] 3）井控設備復雜，高度和寬度尺寸都較大：底座低位安裝，然后通過液缸起升到高位，提高鉆臺面高度及底座凈空高度；[0125] 4）叢式井修井作業(yè)空間?。旱鬃捎闷叫兴倪呅谓Y構的起升方式，起升之前底座上層位于采油樹前側，起升過程中旋轉高度大于采油樹的高度，可完全的避開井口采油樹。[0126] 5）方井尺寸大；采用上座與基座錯開，中層立柱上大下小的結構，滿足頂層模塊的同時，有效的避開方井。[0127] 6）修井作業(yè)井深不斷加大；大鉤載達到315噸，可以實現(xiàn)8000米直徑89mm鉆桿的修井作業(yè)，可實現(xiàn)5000m米直徑114mm鉆桿的鉆井作業(yè)。[0128] 7）傳統(tǒng)機械傳動設備能源傳動效率低，工人勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，無法滿足低碳作業(yè)需求：絞車、泥漿泵、轉盤采用變頻電機直接驅動的方式，比傳統(tǒng)機械傳動和液力傳動提高了傳動效率，減少了設備的維護作業(yè)。可安裝自動化機具，實現(xiàn)一鍵操作，智能鉆井。[0129] 本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。