權(quán)利要求書： 1.一種用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，包括蓄熱式焚燒爐(1)、進(jìn)氣管路(8)、排氣管路(14)、吹掃管路(12)、切換閥(17)以及氣封系統(tǒng)；

所述蓄熱式焚燒爐(1)包括一個(gè)或多個(gè)蓄熱槽(2)，所述進(jìn)氣管路(8)上設(shè)置有與任一所述蓄熱槽(2)連接的進(jìn)氣支路，所述排氣管路(14)上設(shè)置有與任一所述蓄熱槽(2)連接的排氣支路，所述吹掃管路(12)上設(shè)置有與任一所述蓄熱槽(2)連接的吹掃支路；

所述進(jìn)氣管路(8)與所述進(jìn)氣支路之間依次連通有廢氣進(jìn)氣口(3)、空氣進(jìn)氣口(6)以及所述吹掃管路(12)，所述排氣管路(14)的出口與外界環(huán)境連通；

任一所述廢氣進(jìn)氣支路和任一所述排氣支路上均設(shè)置有所述切換閥(17)；

氣封系統(tǒng)包括氣封風(fēng)機(jī)(18)、電加熱器(19)以及氣封管路(20)，所述氣封風(fēng)機(jī)(18)的進(jìn)氣口與外界環(huán)境連通，所述氣封風(fēng)機(jī)(18)的出氣口與所述電加熱器(19)的進(jìn)氣口連通，所述電加熱器(19)的出氣口與所述氣封管路(20)連通，所述氣封管路(20)上設(shè)置有與任一所述切換閥(17)連接的氣封支路。

2.如權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，所述氣封風(fēng)機(jī)(18)上設(shè)置有新風(fēng)過濾器。

3.如權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，所述氣封風(fēng)機(jī)(18)與所述電加熱器(19)之間設(shè)置有閥門，任一所述氣封支路上均設(shè)置有與所述切換閥(17)對(duì)應(yīng)的閥門。

4.如權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，任一所述切換閥(17)均連接PLC。

5.如權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣進(jìn)氣口(6)處設(shè)置有新風(fēng)閥(7)。

6.如權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣管路(8)上自所述廢氣進(jìn)氣口(3)至所述空氣進(jìn)氣口(6)處依次設(shè)置有中繼風(fēng)機(jī)(4)和入口隔離閥(5)。

7.如權(quán)利要求6所述的用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，位于所述中繼風(fēng)機(jī)(4)和所述入口隔離閥(5)之間的所述進(jìn)氣管路(8)上連通有旁通管路(10)，所述旁通管路(10)與外界環(huán)境連通，且所述旁通管路(10)上設(shè)置有旁通閥(9)。

8.如權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，位于所述進(jìn)氣管路(8)與所述吹掃支路之間的所述吹掃管路(12)上設(shè)置有吹掃風(fēng)機(jī)(13)，且所述吹掃風(fēng)機(jī)(13)兩側(cè)設(shè)置有閥門。

9.如權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，任一所述吹掃支路上均設(shè)置有吹掃閥(11)，任一所述吹掃閥(11)均連接PLC。

10.如權(quán)利要求1所述的用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管路(14)、所述吹掃管路(12)以及所述氣封管路(20)上均套設(shè)有防護(hù)套管(15)。

說明書： 用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 蓄熱式焚燒爐是利用有機(jī)廢氣高溫分解成水和二氧化碳的原理來處理有機(jī)廢氣的一種廢氣處理設(shè)備，蓄熱式焚燒爐由一個(gè)爐膛和兩個(gè)或多個(gè)蓄熱床層組成，廢氣流向的切換是由對(duì)應(yīng)蓄熱床層的切換閥完成的。通過切換閥的切換，工藝廢氣才能通過上一循環(huán)為出口狀態(tài)的高溫蓄熱床預(yù)熱。目前有運(yùn)用一種氣封切換閥來控制蓄熱式焚燒爐的氣流流動(dòng)。該切換閥利用氣封氣在閥門處營(yíng)造正壓的氛圍，從而保證切換閥泄漏率。[0003] 化工生產(chǎn)排放的有機(jī)廢氣成分復(fù)雜，其中往往含有一些高腐蝕性物質(zhì)，如氯化氫、二氧化硫或含鹵素含硫有機(jī)物經(jīng)氧化產(chǎn)生的酸性氣體。目前往往直接采用蓄熱式焚燒爐處理該類型廢氣。而直接采用蓄熱式焚燒爐處理該類型廢氣，其中的腐蝕性物質(zhì)會(huì)對(duì)接觸廢氣的各個(gè)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，尤其是切換閥。而對(duì)切換閥的腐蝕會(huì)使切換閥的氣密性大大降低，使其使用壽命下降，并且會(huì)影響蓄熱式焚燒爐對(duì)廢氣的去除效率，使焚燒爐的處理效果降低。而由于地理氣候的差異性，常常會(huì)有低溫導(dǎo)致凝露的情況出現(xiàn)，這大大提高了腐蝕性物質(zhì)對(duì)于接觸閥門的腐蝕性。[0004] 現(xiàn)有公開號(hào)為CN206831521U的中國(guó)專利，其公開了一種節(jié)能型蓄熱式焚燒裝置，包括蓄熱式焚燒爐、切換閥、燃燒機(jī)，所述蓄熱式焚燒爐包括燃燒室及蓄熱室，所述燃燒室連接燃燒機(jī)，所述蓄熱室連接切換閥，所述切換閥連接廢氣進(jìn)氣管及排氣管，所述燃燒機(jī)連接助燃風(fēng)機(jī)、燃料輸送主管，所述燃料輸送主管通過燃料輸送支管連接廢氣進(jìn)氣管，所述燃料輸送主管上設(shè)有第一通斷閥，燃料輸送支管由上至下依次設(shè)有第二通斷閥、減壓閥及控制閥，所述燃燒室內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)器，所述助燃風(fēng)機(jī)、第一通斷閥、第二通斷閥、減壓閥、溫度檢測(cè)器連接PLC。[0005] 發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)有技術(shù)中廢氣會(huì)對(duì)切換閥造成嚴(yán)重腐蝕，需要設(shè)計(jì)出一個(gè)合理的輔助裝置，提升切換閥的防腐蝕效果。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)。[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，包括蓄熱式焚燒爐、進(jìn)氣管路、排氣管路、吹掃管路、切換閥以及氣封系統(tǒng)；所述蓄熱式焚燒爐包括一個(gè)或多個(gè)蓄熱槽，所述進(jìn)氣管路上設(shè)置有與任一所述蓄熱槽連接的進(jìn)氣支路，所述排氣管路上設(shè)置有與任一所述蓄熱槽連接的排氣支路，所述吹掃管路上設(shè)置有與任一所述蓄熱槽連接的吹掃支路；所述進(jìn)氣管路與所述進(jìn)氣支路之間依次連通有廢氣進(jìn)氣口、空氣進(jìn)氣口以及所述吹掃管路，所述排氣管路的出口與外界環(huán)境連通；任一所述廢氣進(jìn)氣支路和任一所述排氣支路上均設(shè)置有所述切換閥；氣封系統(tǒng)包括氣封風(fēng)機(jī)、電加熱器以及氣封管路，所述氣封風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與外界環(huán)境連通，所述氣封風(fēng)機(jī)的出氣口與所述電加熱器的進(jìn)氣口連通，所述電加熱器的出氣口與所述氣封管路連通，所述氣封管路上設(shè)置有與任一所述切換閥連接的氣封支路。[0008] 優(yōu)選地，所述氣封風(fēng)機(jī)上設(shè)置有新風(fēng)過濾器。[0009] 優(yōu)選地，所述氣封風(fēng)機(jī)與所述電加熱器之間設(shè)置有閥門，任一所述氣封支路上均設(shè)置有與所述切換閥對(duì)應(yīng)的閥門。[0010] 優(yōu)選地，任一所述切換閥均連接PLC。[0011] 優(yōu)選地，所述空氣進(jìn)氣口處設(shè)置有新風(fēng)閥。[0012] 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管路上自所述廢氣進(jìn)氣口至所述空氣進(jìn)氣口處依次設(shè)置有中繼風(fēng)機(jī)和入口隔離閥。[0013] 優(yōu)選地，位于所述中繼風(fēng)機(jī)和所述入口隔離閥之間的所述進(jìn)氣管路上連通有旁通管路，所述旁通管路與外界環(huán)境連通，且所述旁通管路上設(shè)置有旁通閥。[0014] 優(yōu)選地，位于所述進(jìn)氣管路與所述吹掃支路之間的所述吹掃管路上設(shè)置有吹掃風(fēng)機(jī)，且所述吹掃風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)置有閥門。[0015] 優(yōu)選地，任一所述吹掃支路上均設(shè)置有吹掃閥，任一所述吹掃閥均連接PLC。[0016] 優(yōu)選地，所述排氣管路、所述吹掃管路以及所述氣封管路上均套設(shè)有防護(hù)套管。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：[0018] 1、本實(shí)用新型通過使用氣封風(fēng)機(jī)導(dǎo)入新鮮空氣，并經(jīng)過電加熱器加熱，有助于切換閥處的正壓氣封防泄漏，有助于切換閥處溫度高于廢氣中腐蝕性物質(zhì)露點(diǎn)溫度，從而有助于提高切換閥的使用壽命，進(jìn)而有助于提升蓄熱式焚燒爐的工作效率。[0019] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置多蓄熱槽，且任一蓄熱槽均與進(jìn)氣管路、排氣管路以及吹掃管路連接，有助于切換蓄熱槽的進(jìn)氣與排氣狀態(tài)，從而有助于蓄熱槽間歇性排放，進(jìn)而有助于提升蓄熱式焚燒爐的工作效率。[0020] 3、本實(shí)用新型通過PLC控制切換閥和吹掃閥的開閉狀態(tài)，使得廢氣在蓄熱式焚燒爐爐內(nèi)作周期性循環(huán)流動(dòng)，有助于提高廢氣氧化釋放的熱量的利用率，從而有助于提升蓄熱式焚燒爐的工作效率。附圖說明[0021] 通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：[0022] 圖1為本實(shí)用新型主要體現(xiàn)用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)的示意圖；[0023] 圖2為圖1局部A的示意圖，主要體現(xiàn)進(jìn)氣管路部分結(jié)構(gòu)的示意圖。[0024] 附圖標(biāo)記：[0025] 蓄熱式焚燒爐1蓄熱槽2廢氣進(jìn)氣口3[0026] 中繼風(fēng)機(jī)4入口隔離閥5空氣進(jìn)氣口6[0027] 新風(fēng)閥7進(jìn)氣管路8旁通閥9[0028] 旁通管路10吹掃閥11吹掃管路12[0029] 吹掃風(fēng)機(jī)13排氣管路14防護(hù)套管15[0030] 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)16切換閥17氣封風(fēng)機(jī)18[0031] 電加熱器19氣封管路20具體實(shí)施方式[0032] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

[0033] 如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，包括蓄熱式焚燒爐1、進(jìn)氣管路8、排氣管路14、吹掃管路12、切換閥17以及氣封系統(tǒng)。蓄熱式焚燒爐1包括一個(gè)或多個(gè)蓄熱槽2，進(jìn)氣管路8上設(shè)置有與任一蓄熱槽2連接的進(jìn)氣支路，排氣管路14上設(shè)置有與任一蓄熱槽2連接的排氣支路，吹掃管路12上設(shè)置有與任一蓄熱槽2連接的吹掃支路。進(jìn)氣管路8與進(jìn)氣支路之間依次連通有廢氣進(jìn)氣口3、空氣進(jìn)氣口6以及吹掃管路12，排氣管路14的出口與外界環(huán)境連通。任一廢氣進(jìn)氣支路和任一排氣支路上均設(shè)置有切換閥17。氣封系統(tǒng)包括氣封風(fēng)機(jī)18、電加熱器19以及氣封管路20，氣封風(fēng)機(jī)18的進(jìn)氣口與外界環(huán)境連通，氣封風(fēng)機(jī)18的出氣口與電加熱器19的進(jìn)氣口連通，電加熱器19的出氣口與氣封管路20連通，氣封管路20上設(shè)置有與任一切換閥17連接的氣封支路。

[0034] 本實(shí)用新型以三槽式蓄熱式焚燒爐為例，三槽式蓄熱式焚燒爐由三個(gè)蓄熱槽2和一個(gè)氧化室構(gòu)成。在焚燒爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，帶腐蝕性物質(zhì)的廢氣通過切換閥17直接導(dǎo)入至蓄熱式焚燒爐1的蓄熱槽2，再進(jìn)氧化室直接高溫氧化。新鮮空氣在氣封風(fēng)機(jī)18的作用下直接導(dǎo)入，再經(jīng)過電加熱器19加熱至一定溫度，加熱后的新鮮空氣繼續(xù)導(dǎo)入至切換閥17，用于切換閥17正壓氣封防泄漏。同時(shí)，切換閥17處在一個(gè)較高溫度的環(huán)境，高于廢氣的露點(diǎn)溫度，使廢氣無法在閥門位置凝露，從而切換閥17能夠不被腐蝕，對(duì)切換閥17進(jìn)行保護(hù)，也保證了設(shè)備的處理效率。[0035] 任一廢氣進(jìn)氣支路和任一排氣支路上均設(shè)置有切換閥17，使得切換閥17與蓄熱式焚燒爐1直接相連。切換閥17配合蓄熱式焚燒爐1使用，主要是用來控制進(jìn)氣管路8和排氣管路14的開閉狀態(tài)切換。位于蓄熱式焚燒爐1旁邊的切換閥17，不僅可以控制廢氣的進(jìn)出狀態(tài)，還可使廢氣在蓄熱式焚燒爐1爐內(nèi)作周期性循環(huán)流動(dòng)。任一切換閥17均連接PLC，從而氣流方向切換的模式由PLC控制完成，PLC這種定期切換的控制大大優(yōu)化了系統(tǒng)效率。[0036] 進(jìn)一步的，切換閥17采用了SUS316L不銹鋼材質(zhì)，能夠有效抵擋大部分腐蝕性物質(zhì)的腐蝕。這種材質(zhì)使其在來源廢氣不凝露的狀態(tài)下，對(duì)閥體有著非常好的防護(hù)作用。[0037] 更進(jìn)一步的，氣封風(fēng)機(jī)18上設(shè)置有新風(fēng)過濾器，能夠保證新鮮且干凈的空氣的導(dǎo)入，從而保護(hù)切換閥17。氣封風(fēng)機(jī)18與電加熱器19之間設(shè)置有閥門，任一氣封支路上均設(shè)置有與切換閥17對(duì)應(yīng)的閥門。通過閥門的操作，能夠更好的控制氣封系統(tǒng)的操作，提高了焚燒爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。[0038] 新鮮空氣在氣封風(fēng)機(jī)18的作用下直接導(dǎo)入，再經(jīng)過電加熱器19加熱至一定溫度，加熱后的新鮮空氣繼續(xù)導(dǎo)入至切換閥17，用于閥門正壓氣封防泄漏。同時(shí)，由于氣封用的新鮮空氣會(huì)經(jīng)過電加熱器19升溫，在切換閥17處則會(huì)通過傳熱使該處在一個(gè)較高溫度的環(huán)境，高于廢氣的露點(diǎn)溫度，使廢氣無法在閥門位置凝露，就被送往蓄熱式焚燒爐1進(jìn)行燃燒處理。[0039] 進(jìn)氣管路8上設(shè)置有與任一蓄熱槽2連接的進(jìn)氣支路，進(jìn)氣管路8依次與廢氣進(jìn)氣口3、空氣進(jìn)氣口6、吹掃管路12以及進(jìn)氣支路連通。進(jìn)氣管路8上自廢氣進(jìn)氣口3至空氣進(jìn)氣口6處依次設(shè)置有中繼風(fēng)機(jī)4和入口隔離閥5?？諝膺M(jìn)氣口6處設(shè)置有新風(fēng)閥7。排氣管路14上設(shè)置有與任一蓄熱槽2連接的排氣支路，排氣管路14的出氣口與系統(tǒng)風(fēng)機(jī)16連通，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)16的出氣口與煙囪連通，使得干凈氣體能夠從煙囪排入外界環(huán)境。

[0040] 在焚燒爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由PLC控制切換閥17的開閉狀態(tài)，控制廢氣的進(jìn)出狀態(tài)，從而切換氣流的方向，使得廢氣在三槽式蓄熱式焚燒爐爐內(nèi)作周期性循環(huán)流動(dòng)。[0041] 廢氣通過廢氣進(jìn)氣口3處的中繼風(fēng)機(jī)4和入口隔離閥5導(dǎo)入進(jìn)氣管路8，新鮮空氣通過空氣進(jìn)氣口6處的新風(fēng)閥7導(dǎo)入進(jìn)氣管路8，廢氣和新鮮空氣進(jìn)入打開狀態(tài)的進(jìn)氣支路后通過切換閥17導(dǎo)入對(duì)應(yīng)的蓄熱槽2。廢氣從蓄熱槽2上升進(jìn)入氧化室，氧化反應(yīng)發(fā)生。廢氣氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量以及干凈的氣體將經(jīng)過另外一個(gè)蓄熱槽2，干凈氣體從該蓄熱槽2連接的排氣支路進(jìn)入排氣管路，通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入煙囪。[0042] 進(jìn)一步的，蓄熱槽2內(nèi)填有耐高溫蓄熱陶瓷，可以儲(chǔ)存氧化后高溫?zé)煔馑鶖y帶的能量。此時(shí)廢氣氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量，將被排出干凈氣體的蓄熱槽2吸收。同時(shí)，此蓄熱槽2通過PLC控制切換閥17切換為進(jìn)氣狀態(tài)，此蓄熱槽2用于預(yù)熱進(jìn)氣口處的廢氣。[0043] 在焚燒爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，廢氣通過上一循環(huán)為排氣口狀態(tài)的蓄熱槽2預(yù)熱，廢氣經(jīng)過此蓄熱槽2預(yù)熱后溫度快速上升。周期性的換向切換將使熱量均勻的分布在整個(gè)焚燒爐內(nèi)。如此循環(huán)往復(fù)，使得廢氣氧化所釋放的熱量，被充分利用。此三槽式的設(shè)計(jì)，也減輕了系統(tǒng)槽床由廢氣進(jìn)氣口變成處理后的排氣口之間切換的間歇排放問題。[0044] 吹掃管路12上設(shè)置有與任一蓄熱槽2連接的吹掃支路，位于進(jìn)氣管路8與吹掃支路之間的吹掃管路12上設(shè)置有吹掃風(fēng)機(jī)13，且吹掃風(fēng)機(jī)13兩側(cè)設(shè)置有閥門。任一吹掃支路上均設(shè)置有吹掃閥11，任一吹掃閥11均連接PLC。[0045] 在焚燒爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由PLC控制切換閥17和吹掃閥11的開閉狀態(tài)，控制廢氣的進(jìn)出和吹掃狀態(tài)，從而切換氣流的方向，使得廢氣在三槽式蓄熱式焚燒爐爐內(nèi)作周期性循環(huán)流動(dòng)。蓄熱式焚燒爐1內(nèi)殘留的廢氣在吹掃風(fēng)機(jī)13的作用下從蓄熱槽2進(jìn)入吹掃支路，從而通過吹掃管路導(dǎo)入進(jìn)氣管路，進(jìn)行新一輪的氧化反應(yīng)，提高了焚燒爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。[0046] 位于中繼風(fēng)機(jī)4和入口隔離閥5之間的進(jìn)氣管路8上連通有旁通管路10，旁通管路10與外界環(huán)境連通，且旁通管路10上設(shè)置有旁通閥9。當(dāng)蓄熱式焚燒爐1離線時(shí)，中繼風(fēng)機(jī)4作為動(dòng)力源將廢氣通過旁通管路10排走。蓄熱式焚燒爐1正常運(yùn)行時(shí)入口隔離閥5開啟，旁通閥9關(guān)閉。當(dāng)蓄熱式焚燒爐1發(fā)生聯(lián)鎖警報(bào)時(shí)，蓄熱式焚燒爐1需要離線，入口隔離閥5就要關(guān)閉，開啟旁通閥9，廢氣走旁通管路10排放至煙囪。

[0047] 排氣管路14、吹掃管路12以及氣封管路20上均套設(shè)有防護(hù)套管15。本實(shí)用新型中所涉及管路均包括軟管，吹掃管路12和排氣管路14因溫度超過60℃，均設(shè)置了外保溫，防止?fàn)C傷。氣封管路20被加熱后溫度升高，也設(shè)置了外保溫，防止?fàn)C傷。[0048] 為了保證蓄熱式焚燒爐1的切換閥17在低溫高腐蝕廢氣中的防腐效果，本實(shí)用新型從減少高強(qiáng)度腐蝕性物質(zhì)產(chǎn)生的角度，設(shè)計(jì)出電加熱氣封風(fēng)的方法。通過電加熱器19加熱用于切換閥17氣封的新鮮空氣，使切換閥17處的溫度高于廢氣中腐蝕性物質(zhì)的露點(diǎn)溫度，從而使腐蝕性物質(zhì)隨廢氣直接進(jìn)入蓄熱式焚燒爐1焚燒氧化處理，避免其在切換閥17處凝珠，對(duì)切換閥17造成腐蝕影響。保證了切換閥17的使用壽命，并且有效保障了蓄熱式焚燒爐1對(duì)于廢氣的去除效率，使蓄熱式焚燒爐1系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期且平穩(wěn)的運(yùn)行。[0049] 工作原理[0050] 在焚燒爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，來源帶腐蝕性物質(zhì)的廢氣通過切換閥17直接導(dǎo)入至蓄熱式焚燒爐1的蓄熱槽2，再進(jìn)氧化室直接高溫氧化。新鮮空氣在氣封風(fēng)機(jī)18的作用下直接導(dǎo)入，再經(jīng)過電加熱器19加熱至一定溫度，加熱后的新鮮空氣繼續(xù)導(dǎo)入至切換閥17，用于切換閥17正壓氣封防泄漏。同時(shí)，切換閥17處在一個(gè)較高溫度的環(huán)境，高于廢氣的露點(diǎn)溫度，使廢氣無法在閥門位置凝露，從而切換閥17能夠不被腐蝕，對(duì)切換閥17進(jìn)行保護(hù)，也保證了設(shè)備的處理效率。[0051] 在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。[0052] 以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。