權(quán)利要求書： 1.一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括殼體(1)、RTO焚燒爐(6)、吸附機(jī)構(gòu)(8)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(9)；

殼體(1)：其前表面為開口結(jié)構(gòu)，殼體(1)的前表面安裝有封板(2)，封板(2)的前表面上端左側(cè)設(shè)有脫附管道(3)，封板(2)的前表面上端中部設(shè)有冷風(fēng)管道(4)，封板(2)的前表面上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管道(5)，殼體(1)的后側(cè)面右端設(shè)有排氣管道(7)，脫附管道(3)、冷風(fēng)管道(4)、進(jìn)氣管道(5)和排氣管道(7)均與殼體(1)的內(nèi)部相連通；

RTO焚燒爐(6)：其位于殼體(1)的前側(cè)，RTO焚燒爐(6)的進(jìn)氣口通過連接管道與脫附管道(3)相連通，RTO焚燒爐(6)的輸入端電連接于外部電源；

吸附機(jī)構(gòu)(8)：轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體(1)的內(nèi)部；

導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(9)：設(shè)置于殼體(1)的后側(cè)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述吸附機(jī)構(gòu)(8)包括轉(zhuǎn)環(huán)(81)、十字支板(82)、轉(zhuǎn)槽(83)、沸石吸附劑(84)、放置殼體(85)、蓋板(86)和氣孔(87)，所述轉(zhuǎn)環(huán)(81)的內(nèi)弧面后端設(shè)有十字支板(82)，十字支板(82)中部的矩形板中部設(shè)有轉(zhuǎn)槽(83)，轉(zhuǎn)槽(83)與殼體(1)后側(cè)內(nèi)壁中部的圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)環(huán)(81)的內(nèi)部放置有放置殼體(85)，放置殼體(85)的前表面為開口結(jié)構(gòu)，放置殼體(85)后側(cè)面的矩形槽與十字支板(82)中部的矩形板卡接，放置殼體(85)的內(nèi)部放置有沸石吸附劑(84)，放置殼體(85)的前端安裝有蓋板(86)，蓋板(86)的前表面和放置殼體(85)的后側(cè)面均設(shè)有氣孔(87)，蓋板(86)與封板(2)的后側(cè)面貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)位于殼體(1)的前側(cè)，PLC控制器(10)的輸入端電連接于外部電源。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(9)包括循環(huán)管道(92)、加熱管道(93)和電加熱器(94)，所述循環(huán)管道(92)設(shè)置于殼體(1)的后側(cè)面上端中部，加熱管道(93)設(shè)置于殼體(1)的后側(cè)面上端左側(cè)，循環(huán)管道(92)的下端和加熱管道(93)的下端相連通，循環(huán)管道(92)的上端和加熱管道(93)的上端均與殼體(1)的內(nèi)部相連通，加熱管道(93)的中部串聯(lián)有電加熱器(94)，電加熱器(94)的輸入端電連接于PLC控制器(10)的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(9)還包括第一風(fēng)機(jī)(91)和第二風(fēng)機(jī)(95)，所述第一風(fēng)機(jī)(91)設(shè)置于排氣管道(7)的出氣口處，第二風(fēng)機(jī)(95)串聯(lián)于循環(huán)管道(92)和加熱管道(93)之間，第一風(fēng)機(jī)(91)和第二風(fēng)機(jī)(95)的輸入端均電連接于PLC控制器(10)的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述殼體(1)的后側(cè)面下端設(shè)有電機(jī)(13)，電機(jī)(13)的輸出端前端穿過殼體(1)下端的通孔并設(shè)有皮帶輪(12)，皮帶輪(12)和轉(zhuǎn)環(huán)(81)之間通過皮帶(14)傳動(dòng)連接，皮帶(14)位于轉(zhuǎn)環(huán)(81)外弧面中部的皮帶槽內(nèi)，電機(jī)(13)的輸入端電連接于PLC控制器(10)的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述殼體(1)的前后內(nèi)壁均環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(11)，轉(zhuǎn)動(dòng)柱(11)的外弧面均與轉(zhuǎn)環(huán)(81)的外弧面接觸。

說明書： 一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 再生熱氧化分解器，簡(jiǎn)稱RTO，又稱蓄熱式焚燒爐，將有機(jī)廢氣加熱，達(dá)到高溫條件后直接氧化分解成二氧化碳和水從而處理廢氣污染物，并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，是一種處理中高濃度有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置，但在噴漆涂裝、半導(dǎo)體制造等行業(yè)，對(duì)于有機(jī)廢氣的排放，低濃度，大風(fēng)量占很大的比例，需要通過沸石轉(zhuǎn)輪將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高有機(jī)廢氣的處理效率，是有機(jī)廢氣治理中最為經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)途徑之一；現(xiàn)有技術(shù)中，沸石轉(zhuǎn)輪的內(nèi)部設(shè)有沸石吸附劑，通過沸石吸附劑將有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，通過對(duì)有機(jī)污染物的集中脫附，從而提高有機(jī)廢氣的濃度；但隨著使用時(shí)間的增多，需要定期對(duì)吸附劑進(jìn)行更換，一些處理設(shè)備在更換過程中的步驟復(fù)雜，對(duì)于吸附劑的更換需要拆除的零部件過多，需要時(shí)間長(zhǎng)，降低工作效率，為此，我們提出一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，減少在更換過程中拆卸其他零部件的數(shù)量，使更換步驟更加的高效簡(jiǎn)便，減少拆裝所需要的時(shí)間，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，包括殼體、RTO焚燒爐、吸附機(jī)構(gòu)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；[0005] 殼體：其前表面為開口結(jié)構(gòu)，殼體的前表面安裝有封板，封板的前表面上端左側(cè)設(shè)有脫附管道，封板的前表面上端中部設(shè)有冷風(fēng)管道，封板的前表面上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管道，殼體的后側(cè)面右端設(shè)有排氣管道，脫附管道、冷風(fēng)管道、進(jìn)氣管道和排氣管道均與殼體的內(nèi)部相連通；[0006] RTO焚燒爐：其位于殼體的前側(cè)，RTO焚燒爐的進(jìn)氣口通過連接管道與脫附管道相連通，RTO焚燒爐的輸入端電連接于外部電源；[0007] 吸附機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體的內(nèi)部；[0008] 導(dǎo)流機(jī)構(gòu)：設(shè)置于殼體的后側(cè)面，通過沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐相互組合的方式對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，提高廢氣的處理效率，方便對(duì)吸附劑進(jìn)行更換，減少在更換過程中拆卸其他零部件的數(shù)量，使更換步驟更加的高效簡(jiǎn)便，減少拆裝所需要的時(shí)間，提高工作效率。[0009] 進(jìn)一步的，所述吸附機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)環(huán)、十字支板、轉(zhuǎn)槽、沸石吸附劑、放置殼體、蓋板和氣孔，所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)弧面后端設(shè)有十字支板，十字支板中部的矩形板中部設(shè)有轉(zhuǎn)槽，轉(zhuǎn)槽與殼體后側(cè)內(nèi)壁中部的圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)部放置有放置殼體，放置殼體的前表面為開口結(jié)構(gòu)，放置殼體后側(cè)面的矩形槽與十字支板中部的矩形板卡接，放置殼體的內(nèi)部放置有沸石吸附劑，放置殼體的前端安裝有蓋板，蓋板的前表面和放置殼體的后側(cè)面均設(shè)有氣孔，蓋板與封板的后側(cè)面貼合，方便對(duì)吸附劑進(jìn)行更換。[0010] 進(jìn)一步的，還包括PLC控制器，所述PLC控制器位于殼體的前側(cè)，PLC控制器的輸入端電連接于外部電源，控制濃縮部件的啟動(dòng)與停止。[0011] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括循環(huán)管道、加熱管道和電加熱器，所述循環(huán)管道設(shè)置于殼體的后側(cè)面上端中部，加熱管道設(shè)置于殼體的后側(cè)面上端左側(cè)，循環(huán)管道的下端和加熱管道的下端相連通，循環(huán)管道的上端和加熱管道的上端均與殼體的內(nèi)部相連通，加熱管道的中部串聯(lián)有電加熱器，電加熱器的輸入端電連接于PLC控制器的輸出端，將有機(jī)污染物從吸附劑內(nèi)進(jìn)行脫附。[0012] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)還包括第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于排氣管道的出氣口處，第二風(fēng)機(jī)串聯(lián)于循環(huán)管道和加熱管道之間，第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的輸入端均電連接于PLC控制器的輸出端，為空氣的流動(dòng)提供動(dòng)力。[0013] 進(jìn)一步的，所述殼體的后側(cè)面下端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端前端穿過殼體下端的通孔并設(shè)有皮帶輪，皮帶輪和轉(zhuǎn)環(huán)之間通過皮帶傳動(dòng)連接，皮帶位于轉(zhuǎn)環(huán)外弧面中部的皮帶槽內(nèi)，電機(jī)的輸入端電連接于PLC控制器的輸出端，為轉(zhuǎn)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。[0014] 進(jìn)一步的，所述殼體的前后內(nèi)壁均環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外弧面均與轉(zhuǎn)環(huán)的外弧面接觸，為轉(zhuǎn)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)提供支撐，減少轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)受到的摩擦力。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，具有以下好處：[0016] 在使用時(shí)，通過沸石吸附劑將有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，通過PLC控制器啟動(dòng)電加熱器，產(chǎn)生熱空氣，啟動(dòng)第二風(fēng)機(jī)，使空氣產(chǎn)生流動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)，使吸附有機(jī)污染物后的沸石吸附劑順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過高溫空氣與沸石吸附劑接觸，將有機(jī)污染物從沸石吸附劑內(nèi)脫附，并隨熱空氣一起從脫附管道離開殼體內(nèi)部并進(jìn)入RTO焚燒爐內(nèi)部，通過RTO焚燒爐內(nèi)部的控制器啟動(dòng)RTO焚燒爐，對(duì)濃縮后的有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫燃燒，使廢氣直接氧化為分解成二氧化碳和水，并從RTO焚燒爐的出氣口排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的高效處理，隨著使用時(shí)間的增多，當(dāng)需要對(duì)沸石吸附劑進(jìn)行更換時(shí)，將封板拆下，將放置殼體從轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)取出，將蓋板拆下，對(duì)放置殼體內(nèi)部的沸石吸附劑進(jìn)行更換，更換完成后，反向重復(fù)以上操作，通過沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐相互組合的方式對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，提高廢氣的處理效率，方便對(duì)吸附劑進(jìn)行更換，減少在更換過程中拆卸其他零部件的數(shù)量，使更換步驟更加的高效簡(jiǎn)便，減少拆裝所需要的時(shí)間，提高工作效率。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型吸附機(jī)構(gòu)爆炸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1殼體、2封板、3脫附管道、4冷風(fēng)管道、5進(jìn)氣管道、6RTO焚燒爐、7排氣管道、8吸附機(jī)構(gòu)、81轉(zhuǎn)環(huán)、82十字支板、83轉(zhuǎn)槽、84沸石吸附劑、85放置殼體、86蓋板、87氣孔、9導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、91第一風(fēng)機(jī)、92循環(huán)管道、93加熱管道、94電加熱器、95第二風(fēng)機(jī)、10PLC控制器、11轉(zhuǎn)動(dòng)柱、12皮帶輪、13電機(jī)、14皮帶。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，包括殼體1、RTO焚燒爐6、吸附機(jī)構(gòu)8和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9；[0023] 殼體1：其前表面為開口結(jié)構(gòu)，方便對(duì)吸附劑進(jìn)行更換，殼體1的前表面安裝有封板2，封板2通過螺栓與殼體1的前表面連接，對(duì)殼體1前端的開口進(jìn)行密封，封板2的前表面上端左側(cè)設(shè)有脫附管道3，方便脫附后的有機(jī)污染物隨氣流一起排出，封板2的前表面上端中部設(shè)有冷風(fēng)管道4，方便冷卻空氣進(jìn)入殼體1內(nèi)部，封板2的前表面上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管道5，方便有機(jī)廢氣進(jìn)入殼體1內(nèi)部，殼體1的后側(cè)面右端設(shè)有排氣管道7，方便處理后的干凈空氣從殼體1排出，脫附管道3、冷風(fēng)管道4、進(jìn)氣管道5和排氣管道7均與殼體1的內(nèi)部相連通，還包括PLC控制器10，PLC控制器10位于殼體1的前側(cè)，PLC控制器10的輸入端電連接于外部電源，控制整體裝置的啟動(dòng)與停止；

[0024] RTO焚燒爐6：其位于殼體1的前側(cè)，RTO焚燒爐6的進(jìn)氣口通過連接管道與脫附管道3相連通，RTO焚燒爐6的輸入端電連接于外部電源，當(dāng)濃縮后的有機(jī)廢氣進(jìn)入后，通過RTO焚燒爐6內(nèi)部的控制器啟動(dòng)RTO焚燒爐6，對(duì)濃縮后的有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫燃燒，使廢氣直接氧化為分解成二氧化碳和水，并從RTO焚燒爐6的出氣口排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的高效處理；

[0025] 吸附機(jī)構(gòu)8：轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體1的內(nèi)部，吸附機(jī)構(gòu)8包括轉(zhuǎn)環(huán)81、十字支板82、轉(zhuǎn)槽83、沸石吸附劑84、放置殼體85、蓋板86和氣孔87，轉(zhuǎn)環(huán)81的內(nèi)弧面后端設(shè)有十字支板82，十字支板82中部的矩形板中部設(shè)有轉(zhuǎn)槽83，轉(zhuǎn)槽83與殼體1后側(cè)內(nèi)壁中部的圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)環(huán)81的內(nèi)部放置有放置殼體85，放置殼體85的前表面為開口結(jié)構(gòu)，放置殼體85后側(cè)面的矩形槽與十字支板82中部的矩形板卡接，放置殼體85的內(nèi)部放置有沸石吸附劑84，放置殼體

85的前端安裝有蓋板86，蓋板86通過螺栓與放置殼體85連接，蓋板86的前表面和放置殼體

85的后側(cè)面均設(shè)有氣孔87，蓋板86與封板2的后側(cè)面貼合，氣孔87的設(shè)置方便氣流與沸石吸附劑84發(fā)生接觸，通過沸石吸附劑84將有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，方便對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行濃縮，隨著使用時(shí)間的增多，當(dāng)需要對(duì)沸石吸附劑84進(jìn)行更換時(shí)，將封板2拆下，將放置殼體85從轉(zhuǎn)環(huán)81內(nèi)取出，將蓋板86拆下，對(duì)放置殼體85內(nèi)部的沸石吸附劑84進(jìn)行更換，更換完成后，反向重復(fù)以上操作，使更換步驟更加的高效簡(jiǎn)便，殼體1的后側(cè)面下端設(shè)有電機(jī)

13，電機(jī)13的輸出端前端穿過殼體1下端的通孔并設(shè)有皮帶輪12，皮帶輪12和轉(zhuǎn)環(huán)81之間通過皮帶14傳動(dòng)連接，皮帶14位于轉(zhuǎn)環(huán)81外弧面中部的皮帶槽內(nèi)，電機(jī)13的輸入端電連接于PLC控制器10的輸出端，啟動(dòng)電機(jī)13，電機(jī)13的輸出軸帶動(dòng)皮帶輪12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過皮帶14的傳動(dòng)連接，使轉(zhuǎn)環(huán)81帶動(dòng)十字支板82進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，為沸石吸附劑84的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，殼體1的前后內(nèi)壁均環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱11，轉(zhuǎn)動(dòng)柱11的外弧面均與轉(zhuǎn)環(huán)81的外弧面接觸，為轉(zhuǎn)環(huán)81提供支撐，在轉(zhuǎn)環(huán)81轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，在摩擦力的作用下，使轉(zhuǎn)環(huán)81和轉(zhuǎn)動(dòng)柱11相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少轉(zhuǎn)環(huán)81轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到的摩擦力；

[0026] 導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9：設(shè)置于殼體1的后側(cè)面，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9包括循環(huán)管道92、加熱管道93和電加熱器94，循環(huán)管道92設(shè)置于殼體1的后側(cè)面上端中部，加熱管道93設(shè)置于殼體1的后側(cè)面上端左側(cè)，循環(huán)管道92的下端和加熱管道93的下端相連通，循環(huán)管道92的上端和加熱管道93的上端均與殼體1的內(nèi)部相連通，加熱管道93的中部串聯(lián)有電加熱器94，電加熱器94的輸入端電連接于PLC控制器10的輸出端，外部的空氣通過冷風(fēng)管道4進(jìn)入殼體1內(nèi)部，對(duì)沸石吸附劑84進(jìn)行冷卻，使沸石吸附劑84恢復(fù)至常溫常態(tài)，然后通過循環(huán)管道92進(jìn)入加熱管道93，通過電加熱器94對(duì)加熱管道93內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，通過高溫空氣與沸石吸附劑84接觸，將有機(jī)污染物從沸石吸附劑84內(nèi)脫附，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9還包括第一風(fēng)機(jī)91和第二風(fēng)機(jī)95，第一風(fēng)機(jī)91設(shè)置于排氣管道7的出氣口處，第二風(fēng)機(jī)95串聯(lián)于循環(huán)管道92和加熱管道93之間，第一風(fēng)機(jī)91和第二風(fēng)機(jī)95的輸入端均電連接于PLC控制器10的輸出端，為空氣的流通提供動(dòng)力。

[0027] 本實(shí)用新型提供的一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)的工作原理如下：在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，通過PLC控制器10啟動(dòng)第一風(fēng)機(jī)91，在第一風(fēng)機(jī)91的作用下，使外部的有機(jī)廢氣通過進(jìn)氣管道5進(jìn)入殼體1內(nèi)部，有機(jī)廢氣通過前側(cè)的氣孔87與沸石吸附劑84接觸，沸石吸附劑84將有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，然后干凈的空氣通過后側(cè)的氣孔87進(jìn)入排氣管道7內(nèi)并向外排出，同時(shí)啟動(dòng)電加熱器94、第二風(fēng)機(jī)95和電機(jī)13，電機(jī)13的輸出軸帶動(dòng)皮帶輪12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過皮帶14的傳動(dòng)連接，使轉(zhuǎn)環(huán)81帶動(dòng)十字支板82進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)槽83與殼體1后側(cè)內(nèi)壁中部的圓柱相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榉胖脷んw85后側(cè)面的矩形槽與十字支板82中部的矩形板卡接，所有放置殼體85及其內(nèi)部的沸石吸附劑84也會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)，使吸附有機(jī)污染物后的沸石吸附劑84順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)電加熱器94對(duì)加熱管道93內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，在第二風(fēng)機(jī)95的作用下，使空氣產(chǎn)生流動(dòng)，加熱后的空氣通過從后側(cè)進(jìn)入殼體

1內(nèi)部，通過高溫空氣與沸石吸附劑84接觸，將有機(jī)污染物從沸石吸附劑84內(nèi)脫附，并隨熱空氣一起從脫附管道3離開殼體1內(nèi)部并進(jìn)入RTO焚燒爐6內(nèi)部，通過RTO焚燒爐6內(nèi)部的控制器啟動(dòng)RTO焚燒爐6，對(duì)濃縮后的有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫燃燒，使廢氣直接氧化為分解成二氧化碳和水，并從RTO焚燒爐6的出氣口排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的高效處理，脫附后的沸石吸附劑

84繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)外部的空氣通過冷風(fēng)管道4進(jìn)入殼體1內(nèi)部，對(duì)沸石吸附劑84進(jìn)行冷卻，使沸石吸附劑84恢復(fù)至常溫常態(tài)，使沸石吸附劑84再生，吸熱后的空氣通過循環(huán)管道92進(jìn)入加熱管道93，對(duì)熱量進(jìn)行循環(huán)利用，隨著使用時(shí)間的增多，當(dāng)需要對(duì)沸石吸附劑84進(jìn)行更換時(shí)，將封板2拆下，將放置殼體85從轉(zhuǎn)環(huán)81內(nèi)取出，將蓋板86拆下，對(duì)放置殼體85內(nèi)部的沸石吸附劑84進(jìn)行更換，更換完成后，反向重復(fù)以上操作，使更換步驟更加的高效簡(jiǎn)便。

[0028] 值得注意的是，以上實(shí)施例中所公開的PLC控制器10可選用TPC8?8TD型號(hào)的PLC控制器，電加熱器94、第一風(fēng)機(jī)91、第二風(fēng)機(jī)95和電機(jī)13則可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景自由配置，電加熱器94可選用JRQ?III??1500W型號(hào)的電加熱器，第一風(fēng)機(jī)91和第二風(fēng)機(jī)95均可選用TF037E?2000?F型號(hào)的鼓風(fēng)機(jī)，電機(jī)13可選用5IK40RGU?CF型號(hào)的電機(jī)，PLC控制器10控制電加熱器94、第一風(fēng)機(jī)91、第二風(fēng)機(jī)95和電機(jī)13工作均采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。[0029] 以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。