權(quán)利要求書： 1.一種分布式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于，包括：

至少兩個(gè)氣室結(jié)構(gòu)；其中至少一個(gè)所述氣室結(jié)構(gòu)中充滿壓力液體，其余所述氣室結(jié)構(gòu)用于存儲高壓空氣；所述氣室結(jié)構(gòu)之間壓力液體相互流通；其中所述氣室結(jié)構(gòu)包括承壓殼體和柔性氣膜；所述承壓殼體的內(nèi)部具有容納空間，所述柔性氣膜通過固定件與所述承壓殼體的磁性吸附作用貼附在所述承壓殼體的內(nèi)壁上；

壓縮機(jī)組，所述壓縮機(jī)組連接所述氣室結(jié)構(gòu)的氣體通口，用于向所述氣室結(jié)構(gòu)中通入高壓空氣；及膨脹機(jī)組，所述膨脹機(jī)組連接所述氣室結(jié)構(gòu)的所述氣體通口，以使所述氣室結(jié)構(gòu)中儲存的高壓空氣通入所述膨脹機(jī)組中做功發(fā)電。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于，所述承壓殼體為金屬圈層和鋼筋混凝土層構(gòu)成的一體成型式結(jié)構(gòu)；所述固定件為與所述金屬圈層有磁性吸附作用的磁塊和/或磁圈，用以將所述柔性氣膜貼附固定在所述金屬圈層的內(nèi)壁周側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于，還包括柔性連接件；所述柔性連接件包括設(shè)置在所述金屬圈層上的膨脹節(jié)和/或設(shè)置在所述鋼筋混凝土層與所述金屬圈層的之間的柔性填充部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼筋混凝土層內(nèi)分布有預(yù)應(yīng)力鋼絲束；每束所述預(yù)應(yīng)力鋼絲束包括多股鋼絞線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于，所述氣室結(jié)構(gòu)上設(shè)置與所述氣室結(jié)構(gòu)連通的壓力平衡件；所述壓力平衡件用于在所述氣室結(jié)構(gòu)中的壓力液體流出時(shí)平衡所述氣室結(jié)構(gòu)的內(nèi)外氣壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性氣膜為由PDF柔性材料或丁晴橡膠制成的耐壓膜或氣囊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于，所述氣室結(jié)構(gòu)的液體通口之間利用液壓管路連通；所述液壓管路上設(shè)置多個(gè)液泵組件以及多個(gè)液閥；相鄰的所述氣室結(jié)構(gòu)之間均設(shè)置有所述液泵組件，且每一所述氣室結(jié)構(gòu)的液體通口處均設(shè)置有所述液閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于，所述液泵組件用于將所述氣室結(jié)構(gòu)中的壓力液體轉(zhuǎn)移至存儲高壓空氣的所述氣室結(jié)構(gòu)中，所述液泵組件包括液泵以及與所述液泵連接的控制閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于，所述氣室結(jié)構(gòu)的所述氣體通口之間利用氣壓管路連通；所述氣壓管路上設(shè)置多個(gè)氣閥；每一所述氣閥對應(yīng)設(shè)置在所述氣體通口處。

10.一種壓縮空氣儲能系統(tǒng)的儲能方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1?9中任一所述的壓縮空氣儲能系統(tǒng)進(jìn)行壓縮空氣儲能，包括以下步驟：根據(jù)壓縮空氣儲量確定氣室結(jié)構(gòu)的數(shù)量并修筑內(nèi)空式或嵌凹式基體；在所述基體內(nèi)安裝柔性氣膜的金屬圈層并以所述金屬圈層作為內(nèi)層澆筑模板，沿所述金屬圈層外側(cè)一次澆筑成型制成鋼筋混凝土層；

初始階段中至少一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)充滿壓力液體；儲能工況時(shí)，壓縮機(jī)組將空氣壓縮生成高壓空氣并送入剩余的所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)；釋能工況時(shí)，至少一個(gè)所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)的壓力液體同時(shí)向充滿高壓空氣的所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)輸入壓力液體，直至所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)壓力液體完全驅(qū)替高壓空氣；同時(shí)所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)的高壓空氣全部進(jìn)入膨脹機(jī)組內(nèi)膨脹做功。

說明書： 一種分布式壓縮空氣儲能系統(tǒng)及儲能方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及存儲領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分布式壓縮空氣儲能系統(tǒng)及儲能方法。背景技術(shù)[0002] 隨著新能源大規(guī)模利用，儲能已成為全球能源轉(zhuǎn)型進(jìn)程中不可或缺的環(huán)節(jié)。尤其在大規(guī)模新能源基地等場景下，更需要大規(guī)模、長時(shí)、高效、低成本儲能技術(shù)支撐。在眾多儲能技術(shù)中，普遍認(rèn)為壓縮空氣儲能系統(tǒng)顯然是最具競爭力的大規(guī)模電力儲能技術(shù)路線之一。壓縮空氣儲能技術(shù)的技術(shù)原理為：在電網(wǎng)用電低谷時(shí)段，利用電能驅(qū)動壓縮機(jī)工作，將空氣由大氣壓力壓縮到預(yù)定高壓值并儲存于儲氣罐內(nèi)；在用電高峰時(shí)段，再將壓縮的高壓空氣通過透平做功，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。[0003] 相關(guān)壓縮空氣儲能技術(shù)可以分為恒壓式儲能和變壓式（或恒容式）儲能兩類，其中恒壓式儲能是壓縮空氣儲能電站建設(shè)的理想模式。但是，為保證壓縮空氣儲能系統(tǒng)的恒壓輸出，則需要采用液體靜壓系統(tǒng)定壓，如海水底恒壓、地下儲庫水庫恒壓等，液體靜壓系統(tǒng)定壓不但對項(xiàng)目所在地的地質(zhì)條件提出了嚴(yán)格的要求，還極大地增加了系統(tǒng)的建設(shè)投資成本，導(dǎo)致運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差。例如，CN114718684A公開了一種重力液壓壓縮空氣儲能系統(tǒng)和方法，其中，因液壓豎井所需重力規(guī)模巨大導(dǎo)致儲能系統(tǒng)的建設(shè)投資巨大；此外，儲能系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)壓力液體的體量所需也較大，造成巨大水資源浪費(fèi)；而儲氣庫也需要較大體積同時(shí)容納壓力液體和高壓空氣，使得建筑投資成本進(jìn)一步增大，故相關(guān)技術(shù)中儲能系統(tǒng)的工程實(shí)用性差、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較低。[0004] 此外，通過上述可知，儲氣庫是壓縮空氣儲能技術(shù)的重要組成部分，目前很多方案中均提出采用地下儲氣庫和高壓鋼罐作為儲氣庫的技術(shù)方案；但是建造地下儲氣庫的地質(zhì)資源稀缺，高壓鋼罐作為儲氣庫其成本無法滿足工程需要。而在地下利用圍巖人工隧洞結(jié)構(gòu)作為高壓氣體存儲的儲氣庫方案中，圍巖人工隧洞的密封性能以及強(qiáng)度均不能滿足高壓儲氣需求，且其環(huán)境適應(yīng)性差，對地質(zhì)條件有特殊要求，均存在著諸多的局限性，且施工工藝復(fù)雜建設(shè)成本也較高?，F(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中CN207316457U提出了用于大容量高壓流體介質(zhì)儲存的預(yù)應(yīng)力混凝土壓力容器，其中因鋼襯與鋼筋混凝土殼體并非一體成型式結(jié)構(gòu)，鋼襯與鋼筋混凝土殼體之間易形成較大空鼓，預(yù)應(yīng)力混凝土壓力容器承壓后，其中的鋼襯增加了變形開裂的風(fēng)險(xiǎn)。此外該方案中鋼襯與鋼筋混凝土殼體之間也因膨脹系數(shù)不同，將鋼襯與鋼筋混凝土硬連接造成的壓力容器移位形變問題，以及預(yù)應(yīng)力混凝土壓力容器運(yùn)行帶來的裂紋和形變的安全隱患問題，其中并未提出解決方案。此外在鋼筋混凝土殼體的內(nèi)表面設(shè)置密封薄膜的方案中，包括密封薄膜直接固定在鋼筋混凝土殼體的內(nèi)表面，或密封薄膜直接放置在鋼筋混凝土殼體的殼體內(nèi)。其中密封薄膜直接固定在鋼筋混凝土殼體的內(nèi)表面時(shí)需要借助錨固結(jié)構(gòu)；錨固結(jié)構(gòu)的設(shè)置破壞了密封薄膜的密封性，提高了密封薄膜的撕裂風(fēng)險(xiǎn)。如果密封薄膜直接放置在鋼筋混凝土殼體內(nèi)，隨著大容量高壓流體介質(zhì)的充入和釋放，密封薄膜進(jìn)行自由折疊和受壓擴(kuò)展，由于多次受壓折疊受損也不可逆，減少了密封薄膜的使用壽命，增加了壓縮空氣儲能系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)成本和運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。[0005] 因此如何提供一種壓縮空氣儲能系統(tǒng)，能夠存儲百萬立方米級乃至以上超大容量氣體，且降低壓縮空氣儲能系統(tǒng)的投資成本、提高儲能系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性及安全性是亟需解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本申請旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本申請的目的在于提出一種分布式壓縮空氣儲能系統(tǒng)及儲能方法，本申請中的壓縮空氣儲能系統(tǒng)可直接將高壓空氣存儲在氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)無能量轉(zhuǎn)換損失；且氣室結(jié)構(gòu)通過柔性氣膜通過固定件與承壓殼體的磁性吸附作用，無機(jī)械損傷的緊密貼附在承壓殼體的內(nèi)壁上，具有結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，無泄露等特點(diǎn)，大大提高壓縮空氣儲能系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性、密封性和安全性。此外，本申請利用壓力液體在多個(gè)氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)流通，將高壓空氣恒壓全容量釋放，實(shí)現(xiàn)利用少量的壓力液體，無體積損失地在氣室結(jié)構(gòu)之間循環(huán)，顯著減少勢能資源供應(yīng)。[0007] 根據(jù)本申請的第一個(gè)方面提出了一種分布式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，包括：至少兩個(gè)氣室結(jié)構(gòu)；其中至少一個(gè)所述氣室結(jié)構(gòu)中充滿壓力液體，其余所述氣室

結(jié)構(gòu)用于存儲高壓空氣；所述氣室結(jié)構(gòu)之間壓力液體相互流通；其中所述氣室結(jié)構(gòu)包括承壓殼體和柔性氣膜；所述承壓殼體的內(nèi)部具有容納空間，所述柔性氣膜通過固定件與所述承壓殼體的磁性吸附作用貼附在所述承壓殼體的內(nèi)壁上；

壓縮機(jī)組，所述壓縮機(jī)組連接所述氣室結(jié)構(gòu)的氣體通口，用于向所述氣室結(jié)構(gòu)中

通入高壓空氣；及

膨脹機(jī)組，所述膨脹機(jī)組連接所述氣室結(jié)構(gòu)的所述氣體通口，以使所述氣室結(jié)構(gòu)

中儲存的高壓空氣通入所述膨脹機(jī)組中做功發(fā)電。

[0008] 在一些實(shí)施例中，所述承壓殼體為金屬圈層和鋼筋混凝土層構(gòu)成的一體成型式結(jié)構(gòu)；所述固定件為與所述金屬圈層有磁性吸附作用的磁塊和/或磁圈，用以將所述柔性氣膜貼附固定在所述金屬圈層的內(nèi)壁周側(cè)。[0009] 在一些實(shí)施例中，還包括柔性連接件；所述柔性連接件包括設(shè)置在所述金屬圈層上的膨脹節(jié)和/或設(shè)置在所述鋼筋混凝土層與所述金屬圈層的之間的柔性填充部。[0010] 在一些實(shí)施例中，所述鋼筋混凝土層內(nèi)分布有預(yù)應(yīng)力鋼絲束；每束所述預(yù)應(yīng)力鋼絲束包括多股鋼絞線。[0011] 在一些實(shí)施例中，所述氣室結(jié)構(gòu)上設(shè)置與所述氣室結(jié)構(gòu)連通的壓力平衡件；所述壓力平衡件用于在所述氣室結(jié)構(gòu)中的壓力液體流出時(shí)平衡所述氣室結(jié)構(gòu)的內(nèi)外氣壓。[0012] 在一些實(shí)施例中，所述柔性氣膜為由PDF柔性材料或丁晴橡膠制成的耐壓膜或氣囊。[0013] 在一些實(shí)施例中，所述氣室結(jié)構(gòu)的液體通口之間利用液壓管路連通；所述液壓管路上設(shè)置多個(gè)液泵組件以及多個(gè)液閥；相鄰的所述氣室結(jié)構(gòu)之間均設(shè)置有所述液泵組件，且每一所述氣室結(jié)構(gòu)的液體通口處均設(shè)置有所述液閥。[0014] 在一些實(shí)施例中，所述液泵組件用于將所述氣室結(jié)構(gòu)中的壓力液體轉(zhuǎn)移至存儲高壓空氣的所述氣室結(jié)構(gòu)中，所述液泵組件包括液泵以及與所述液泵連接的控制閥。[0015] 在一些實(shí)施例中，所述氣室結(jié)構(gòu)的所述氣體通口之間利用氣壓管路連通；所述氣壓管路上設(shè)置多個(gè)氣閥；每一所述氣閥對應(yīng)設(shè)置在所述氣體通口處。[0016] 根據(jù)本申請的二個(gè)方面提出了一種壓縮空氣儲能系統(tǒng)的儲能方法，利用上述任一實(shí)施例中的壓縮空氣儲能系統(tǒng)進(jìn)行壓縮空氣儲能，包括以下步驟：根據(jù)壓縮空氣儲量確定模塊化分布的多個(gè)氣室結(jié)構(gòu)的數(shù)量，并修筑內(nèi)空式或嵌凹

式基體；在所述基體內(nèi)安裝設(shè)置柔性氣膜的金屬圈層，以所述金屬圈層作為內(nèi)層澆筑模板，沿所述金屬圈層外側(cè)一次澆筑成型制成鋼筋混凝土層；

初始階段中至少一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)充滿壓力液體；儲能工況時(shí)，壓縮機(jī)組將空氣壓

縮生成高壓空氣并送入剩余的所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)；釋能工況時(shí)，至少一個(gè)所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)的壓力液體同時(shí)向充滿高壓空氣的所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)輸入壓力液體，直至所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)壓力液體完全驅(qū)替高壓空氣；同時(shí)所述氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)的高壓空氣全部進(jìn)入膨脹機(jī)組內(nèi)膨脹做功。

[0017] 本申請附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實(shí)踐了解到。附圖說明[0018] 本申請上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本申請一實(shí)施例提出的壓縮空氣儲能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本申請一實(shí)施例提出的氣室結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的氣室結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請一實(shí)施例提出的氣室結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本申請一實(shí)施例提出的氣室結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的局部放大圖；

圖7是圖6中的另一狀態(tài)示意圖；

圖8是本申請一實(shí)施例提出的壓縮空氣儲能系統(tǒng)中氣室結(jié)構(gòu)的連接示意圖；

圖9是本申請另一實(shí)施例提出的壓縮空氣儲能系統(tǒng)內(nèi)氣室結(jié)構(gòu)的分布連接示意

圖；

圖10是本申請一實(shí)施例提出的壓縮空氣儲能系統(tǒng)的儲能方法流程圖；

圖中，1000、壓縮空氣儲能系統(tǒng)；1、氣室結(jié)構(gòu)；11、氣體通口；12、液體通口；13、壓力平衡件；131、通氣孔；101、鋼筋混凝土層；102、金屬圈層；1021、膨脹節(jié)；103、柔性氣膜；104、固定件；105、柔性填充部；2、壓縮機(jī)組；3、膨脹機(jī)組；4、液壓管路；5、液泵組件；51、液泵；52、控制閥；6、液閥；7、氣壓管路；8、氣閥。

具體實(shí)施方式[0019] 下面詳細(xì)描述本申請的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。相反，本申請的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。[0020] 下面詳細(xì)描述本申請的示例，示例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的示例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。[0021] 根據(jù)本申請的第一個(gè)方面，提出了一種壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000，包括至少兩個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1、壓縮機(jī)組2和膨脹機(jī)組3；氣室結(jié)構(gòu)1上設(shè)置有用于進(jìn)出壓縮空氣的氣體通口11和用于進(jìn)出壓力液體的液體通口12，如圖8所示，壓縮機(jī)組2連接氣室結(jié)構(gòu)1的氣體通口11，用于向氣室結(jié)構(gòu)1中通入壓縮空氣；膨脹機(jī)組3連接氣室結(jié)構(gòu)1的氣體通口11，如圖1和圖9所示，以使氣室結(jié)構(gòu)1中儲存的壓縮空氣通入膨脹機(jī)組3中做功發(fā)電；其中壓縮機(jī)組2和膨脹機(jī)組3均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)置，不再贅述。本申請將需要存儲的壓縮空氣存儲在多個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)將壓縮空氣進(jìn)行分裝后預(yù)存在多個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)，將大規(guī)模氣室結(jié)構(gòu)1化整為小型模塊化分布式布置，可使得氣室結(jié)構(gòu)1靈活布置不受地域限制，增強(qiáng)了氣室結(jié)構(gòu)1的環(huán)境適應(yīng)性和使用靈活性。[0022] 其中至少一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1中充滿壓力液體，其余氣室結(jié)構(gòu)1中用于存儲壓縮空氣；氣室結(jié)構(gòu)1之間的壓力液體相互流通。換言之，在至少兩個(gè)相互連通的氣室結(jié)構(gòu)1中，至少一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1中充滿壓力液體，其余氣室結(jié)構(gòu)1用于存儲壓縮空氣。可知的，氣室結(jié)構(gòu)1可為兩個(gè)或者超過兩個(gè)的多個(gè)，其中壓力液體至少充滿一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1且氣室結(jié)構(gòu)1之間壓力液體相互連通。如圖1所示，氣室結(jié)構(gòu)1可為兩個(gè)，一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)存儲壓縮空氣，另一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)存滿壓力液體，即一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1的容積等于壓力液體的體積；其中氣室結(jié)構(gòu)1上設(shè)置有用于進(jìn)出壓縮空氣的氣體通口11和用于進(jìn)出壓力液體的液體通口12；根據(jù)壓縮空氣與壓力液體的流通特性，液體通口12設(shè)置在氣室結(jié)構(gòu)1的底部，氣體通口11設(shè)置在氣室結(jié)構(gòu)1的頂部。

[0023] 因此本實(shí)施例中壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000的結(jié)構(gòu)簡單易實(shí)現(xiàn)且成本低，其在儲能工況階段時(shí)，壓縮機(jī)組2將空氣壓縮生成壓縮空氣送入未存儲壓力液體的氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)即可，實(shí)現(xiàn)了直接將壓縮空氣進(jìn)行存儲，無能量轉(zhuǎn)換損失；其在釋能工況階段時(shí)，利用壓力液體輸入存儲壓縮空氣的氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)，即可利用少量的壓力液體循環(huán)將壓縮空氣便捷高效穩(wěn)定的恒壓全容量輸出，可減小壓縮空氣容量40%以上。此外，通過壓力液體在多個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的循環(huán)應(yīng)用，減少壓力液體儲備量，相較于相關(guān)技術(shù)壓力液體的儲備量減少了90%以上，極大優(yōu)化了氣室結(jié)構(gòu)1壓縮空氣儲能的建設(shè)規(guī)模和投資成本，極大推動了大規(guī)模壓縮空氣儲能技術(shù)的經(jīng)濟(jì)可行性。[0024] 其中，在本實(shí)施例中個(gè)，氣室結(jié)構(gòu)1包括承壓殼體和和柔性氣膜103；其中承壓殼體的內(nèi)部形成空間來儲存大容量、高壓的壓縮空氣，其為具有一定容納體積的密封容器，并具有較強(qiáng)的支撐力和密封性，可用于絕熱存儲液體和氣體。其中柔性氣膜103，為由PDF柔性材料或丁晴橡膠制成的耐壓膜或氣囊，其通過固定件104與承壓殼體的吸附作用，平整緊密貼附在金屬圈層102的內(nèi)壁上，可實(shí)現(xiàn)在不破壞或損傷柔性氣膜103的前提下，將其無結(jié)構(gòu)損傷地貼附固定。本申請相較于相關(guān)技術(shù)中利用錨固結(jié)構(gòu)破壞了密封薄膜的技術(shù)方案，本申請大幅度降低了密封薄膜的撕裂風(fēng)險(xiǎn)以及氣室結(jié)構(gòu)1的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)；而本申請相較于密封薄膜直接放置在承壓殼體內(nèi)的方案，本申請的柔性氣膜103無不可逆的折疊受損，提高了使用壽命。[0025] 在一些實(shí)施例中，承壓殼體為金屬圈層102和鋼筋混凝土層101構(gòu)成的一體成型式結(jié)構(gòu)；固定件104為與金屬圈層102有磁性吸附作用的磁塊和/或磁圈，用以將柔性氣膜103貼附固定在金屬圈層102的內(nèi)壁周側(cè)。[0026] 示例的，承壓殼體包括金屬圈層102和鋼筋混凝土層101，其中鋼筋混凝土層101以金屬圈層102作為內(nèi)層澆筑模板，將預(yù)應(yīng)力混凝土沿金屬圈層102外側(cè)一次澆筑成型，待鋼筋混凝土層101與金屬圈層102固化后，得到一體成型式結(jié)構(gòu)的承壓殼體。在本實(shí)施例中，鋼筋混凝土層101以金屬圈層102作為內(nèi)層澆筑模板并沿金屬圈層102外側(cè)一次澆筑成型的方式，可在承壓殼體內(nèi)充入壓縮空氣進(jìn)行承壓時(shí)有效避免金屬圈層102與鋼筋混凝土層101之間出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象，以減少承壓后的金屬圈層102變形開裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高氣室結(jié)構(gòu)1的運(yùn)行安全性與穩(wěn)定性。[0027] 示例的，如圖2和圖3所示；固定件104為磁塊，磁塊為圓形結(jié)構(gòu)包括多個(gè)，多個(gè)磁塊分散在柔性氣膜103上，將柔性氣膜103貼附在金屬圈層102的內(nèi)壁周側(cè)；再如圖4所示，磁塊為與金屬圈層102內(nèi)部貼附的圈狀結(jié)構(gòu)的磁圈，將柔性氣膜103貼附在金屬圈層102的內(nèi)壁周側(cè)。[0028] 可知的，而金屬圈層102為與磁塊之間有磁性吸附作用的材質(zhì)制備而成，金屬圈層102可為具有導(dǎo)磁性的鋼制材料。在一些實(shí)施例中，鑒于鋼筋混凝土層101中的堿性腐蝕環(huán)境，以及鋼筋混凝土層101和金屬圈層102之間的空鼓環(huán)境為金屬圈層102的腐蝕侵蝕提供了條件，因此可在金屬圈層102外表面酸洗堿洗鈍化后再澆筑混凝土材料，進(jìn)一步提升氣室結(jié)構(gòu)1的氣密性，實(shí)現(xiàn)密封性能的雙重保險(xiǎn)。

[0029] 綜上所示，本實(shí)施例中的氣室結(jié)構(gòu)1由內(nèi)到外采用柔性氣膜103?金屬圈層102?鋼筋混凝土層101的三明治式夾心結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，鋼筋混凝土層101提供氣室結(jié)構(gòu)1耐壓強(qiáng)度的同時(shí)可降低投入成本。本實(shí)施例中金屬圈層102與鋼筋混凝土層101一體成型，提升了氣室結(jié)構(gòu)1的耐壓強(qiáng)度的同時(shí)，因金屬圈層102和柔性氣膜103均具有密封性，兩者密封性能疊加，加強(qiáng)了氣室結(jié)構(gòu)1的氣密性，實(shí)現(xiàn)對氣室結(jié)構(gòu)1密封性能的雙重保險(xiǎn)和管理，大大提高氣室結(jié)構(gòu)1的運(yùn)行穩(wěn)定性，不存在爆破失效的可能性。故本申請氣室結(jié)構(gòu)1的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，施工便捷，強(qiáng)度高，密封性好等特點(diǎn)，在壓縮空氣儲能人工氣穴、天然氣儲庫等領(lǐng)域均有推廣應(yīng)用價(jià)值。[0030] 在一些實(shí)施例中，氣室結(jié)構(gòu)1還包括柔性連接件；柔性連接件包括設(shè)置在金屬圈層102上的膨脹節(jié)1021和/或設(shè)置在鋼筋混凝土層101與金屬圈層102之間的柔性填充部105。

[0031] 其中，柔性連接件包括設(shè)置在金屬圈層102上的膨脹節(jié)1021；或柔性連接件包括設(shè)置在鋼筋混凝土層101和金屬圈層102之間的柔性填充部105；或柔性連接件包括設(shè)置在金屬圈層102上的膨脹節(jié)1021和設(shè)置在鋼筋混凝土層101與金屬圈層102之間，并與膨脹節(jié)1021對應(yīng)設(shè)置的柔性填充部105。

[0032] 其中金屬圈層102為20mm?34mm厚度的鋼板壓制成型的預(yù)制壓力容器，使得金屬圈層102達(dá)到一定的結(jié)構(gòu)支撐性。在一些實(shí)施例中，每一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的金屬圈層102均為壓制成型的無縫一體式結(jié)構(gòu)，其大大提高了氣室結(jié)構(gòu)1的密封性?？芍模跉馐医Y(jié)構(gòu)1采取模塊化分布式的布局方案后，減低了單個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1的容量，金屬圈層102可實(shí)現(xiàn)工廠預(yù)制成型，并實(shí)現(xiàn)柔性氣膜103的順利設(shè)置。在工況中，壓縮空氣的儲量不變的情況下，降低了大規(guī)模成型的質(zhì)量控制難度，進(jìn)一步降低整體的大規(guī)模氣室結(jié)構(gòu)1的建設(shè)成本。[0033] 其中，因鋼筋混凝土層101和金屬圈層102的膨脹系數(shù)不同，金屬圈層102不可避免的會出現(xiàn)收縮問題，在鋼筋混凝土層101和金屬圈層102直接硬連接時(shí)會導(dǎo)致二者硬連接處易產(chǎn)生裂隙，并導(dǎo)致氣室結(jié)構(gòu)1形變，從而影響氣室結(jié)構(gòu)1的使用壽命。在一些方案中，可利用澆筑生成鋼筋混凝土層101的混凝土材料中混入柔性介質(zhì)，例如在混凝土材料中加入環(huán)氧樹脂、瀝青、玻璃纖維等摻料對混凝土材料改性，生成預(yù)應(yīng)力混凝土材料（也可稱為柔性混凝土材料），柔性混凝土材料為本領(lǐng)域常用材料不再贅述。柔性混凝土材料只能夠在一定程度上緩解鋼筋混凝土層101和金屬圈層102直接硬連接時(shí)，因金屬圈層102膨脹造成的移位問題以及其帶來的安全隱患，并不能完全杜絕氣室結(jié)構(gòu)爆破失效的可能性。[0034] 小規(guī)模的氣室結(jié)構(gòu)1可將金屬圈層102進(jìn)行批量預(yù)制生產(chǎn)，用于承受壓縮空氣的部分壓力和基本密封性能，相較于相關(guān)技術(shù)中只能在現(xiàn)場對金屬圈層102拼裝焊接，大大縮短了氣室結(jié)構(gòu)1的建成時(shí)間。因此在使用無縫一體式結(jié)構(gòu)的金屬圈層102時(shí)，柔性連接件包括設(shè)置在鋼筋混凝土層101與金屬圈層102之間的柔性填充部105，可理解的，在鋼筋混凝土層101與金屬圈層102之間利用柔性填充物進(jìn)行填充可生成柔性填充部105，柔性填充部105在一定程度上緩解了金屬圈層102膨脹造成的移位問題，如圖6所示。示例的，在鋼筋混凝土層

101上朝向金屬圈層102的一側(cè)填充柔性材料形成柔性填充部105，可知的柔性材料為柔性水泥、橡膠夾層等，其中柔性水泥可為普通市購材料，無特殊成分不再贅述。

[0035] 但是在一些實(shí)施例中，因單個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1的容量較大，不能使用無縫一體式結(jié)構(gòu)的金屬圈層102時(shí)，可將金屬圈層102分為上下兩段，上下兩段采用20mm?34mm厚度的鋼板拼接成型，兩段之間利用膨脹節(jié)1021進(jìn)行連接，其中膨脹節(jié)1021可為波形膨脹節(jié)如圖5所示。因此膨脹節(jié)1021的設(shè)置可減小鋼筋混凝土層101或金屬圈層102收縮時(shí)承壓殼體的內(nèi)應(yīng)力，可完全避免金屬圈層102的局部應(yīng)力斷裂，降低位移風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致的氣室結(jié)構(gòu)1開裂概率，其中本實(shí)施例中柔性氣膜103隨著膨脹節(jié)1021的彎曲自適應(yīng)調(diào)整。[0036] 如圖5所示，金屬圈層102分為上下兩段，采用20mm?34mm厚度的鋼板拼接成型，金屬圈層102的上下兩段之間利用波形膨脹節(jié)進(jìn)行連接，金屬圈層102的外側(cè)為柔性混凝土層。優(yōu)選的，在本實(shí)施例中可可在波形膨脹節(jié)與柔性混凝土層之間設(shè)置柔性填充部105，柔性填充部105環(huán)設(shè)在波形膨脹節(jié)外，其中柔性填充部105與柔性混凝土層隨著波形膨脹節(jié)的形狀自適應(yīng)，如圖7所示。[0037] 在一些實(shí)施例中，為了緩解金屬圈層102的外側(cè)因接觸混凝土的腐蝕問題，柔性填充部105也可為套設(shè)在金屬圈層102的外側(cè)的橡膠夾層（未示出），本實(shí)施例中的方案可解決金屬圈層102與鋼筋混凝土層101因彈性模量不同引起變形的問題，對兩者的接觸界面的界面應(yīng)力緩沖，同時(shí)也可改善金屬圈層102的腐蝕問題。[0038] 本實(shí)施例利用柔性混凝土層、柔性填充部105和膨脹節(jié)1021共同協(xié)作，大大減小承壓殼體的內(nèi)應(yīng)力，避免承壓殼體開裂的風(fēng)險(xiǎn)。此外可知的，鋼筋混凝土層101作為氣室結(jié)構(gòu)1的主要強(qiáng)度支撐結(jié)構(gòu)，在施工現(xiàn)場一次澆筑成型，避免了施工縫面降低氣室氣密性和強(qiáng)度隱患。其中鋼筋混凝土層101中的鋼筋等級、配筋設(shè)計(jì)、混凝土標(biāo)號及厚度均由氣室結(jié)構(gòu)1耐壓校核計(jì)算以及綜合考慮金屬圈層102的耐壓能力設(shè)計(jì)確定，此處為施工的具體方法，且為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，不再詳述。[0039] 在一些實(shí)施例中，鋼筋混凝土層101內(nèi)分布有預(yù)應(yīng)力鋼絲束（未示出）；每束預(yù)應(yīng)力鋼絲束包括多股鋼絞線。其中鋼筋混凝土層101內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絲束承受內(nèi)部壓力，對于承受額定運(yùn)行壓力，預(yù)應(yīng)力鋼絲束有很大的裕量，其安全性依然是有保證的，即使鋼筋混凝土層101可能多處開裂，預(yù)應(yīng)力鋼絲束卻依然完好用于保持氣室結(jié)構(gòu)1結(jié)構(gòu)完整。

[0040] 在一些實(shí)施例中，氣室結(jié)構(gòu)1上設(shè)置有與氣室結(jié)構(gòu)1連通的壓力平衡件13；壓力平衡件13用于在氣室結(jié)構(gòu)1中的壓力液體流出時(shí)平衡氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)外氣壓。[0041] 其中在氣室結(jié)構(gòu)1上設(shè)置有壓力平衡件13，其中壓力平衡件13與氣室結(jié)構(gòu)1連通，用于平衡氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)外氣壓。可知的，在存儲壓力液體的氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)，當(dāng)壓力液體流通轉(zhuǎn)移時(shí)為實(shí)現(xiàn)壓力液體的順利流出且防止對氣室結(jié)構(gòu)1造成結(jié)構(gòu)損傷，可設(shè)置平衡氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)外壓的壓力平衡件13，保證存儲壓力液體的氣室結(jié)構(gòu)1在壓力液體轉(zhuǎn)移時(shí)，氣室結(jié)構(gòu)1的內(nèi)外壓力相同。示例的如圖8所示，可通過在氣室結(jié)構(gòu)1上開設(shè)通氣孔131，實(shí)現(xiàn)氣室結(jié)構(gòu)1的內(nèi)外壓力相同；但為保證氣室結(jié)構(gòu)1的存儲密封性，壓力平衡件13包括連通管；其中連通管為兩端開放的管道結(jié)構(gòu)，其與氣室結(jié)構(gòu)1一體成型件，其一端固定在氣室結(jié)構(gòu)1的頂部，另一端設(shè)置有連通閥，連通閥可根據(jù)壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000的工況關(guān)閉或打開，在連通閥關(guān)閉的情況下實(shí)現(xiàn)氣室結(jié)構(gòu)1的密封；在連通閥打開的情況下實(shí)現(xiàn)氣室結(jié)構(gòu)1的內(nèi)外氣壓平衡。[0042] 在一些實(shí)施例中，氣室結(jié)構(gòu)1的液體通口12之間利用液壓管路4連通；液壓管路4上設(shè)置多個(gè)液泵組件5以及多個(gè)液閥6；相鄰的氣室結(jié)構(gòu)1之間均設(shè)置有液泵組件5，且每一氣室結(jié)構(gòu)1的液體通口12處均設(shè)置有液閥6。[0043] 本實(shí)施例中各氣室結(jié)構(gòu)1的液體通口12之間利用液壓管路4連通，如5所示，其中液壓管路4為爪狀結(jié)構(gòu)，包括主流管道和多個(gè)分支流道；其中分支流道的兩端分別連通主流管道和氣室結(jié)構(gòu)1的液體通口12，其中液閥6與分支流道配對使用，即一個(gè)分支流道上對應(yīng)一個(gè)液閥6，用于控制分支流道的流量以及是否流通或封閉；而液泵組件5設(shè)置在相鄰分支流道之間的主流管道上，用于泵送氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的壓力液體，并配合分支流道上的液閥6，實(shí)現(xiàn)壓力液體在不同的氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)流通轉(zhuǎn)移。示例的，液泵組件5包括液泵51以及與液泵51連接的控制閥52，其中根據(jù)壓力液體的流通方向，控制閥52位于液泵51的上游?？芍?，液泵51可為轉(zhuǎn)移氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的壓力液體提供輸送力，而控制閥52可控制流經(jīng)該主流管道處的壓力液體的流量，其中壓力液體的流量可以為0。

[0044] 在一些實(shí)施例中，氣室結(jié)構(gòu)1的氣體通口11之間利用氣壓管路7連通；氣壓管路7上設(shè)置多個(gè)氣閥8；每一氣閥8對應(yīng)設(shè)置在氣體通口11處。[0045] 本實(shí)施例中各氣室結(jié)構(gòu)1的氣體通口11之間利用氣壓管路7連通如圖9所示，其中氣壓管路7可示例為爪狀結(jié)構(gòu)，包括主管道和多個(gè)分支管道；其中分支管道的兩端分別連通主管道和氣室結(jié)構(gòu)1的氣體通口11，其中氣閥8與分支管道配對使用，即一個(gè)分支管道上對應(yīng)一個(gè)氣閥8，用于控制分支管道內(nèi)的壓縮空氣流量，其中壓縮空氣的流量可以為0。示例的，在壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000不同的工況下氣閥8的打開和關(guān)閉情況為：壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000在儲能工況階段時(shí)，除存儲有壓力液體的氣室結(jié)構(gòu)1之外，其余所有的氣室結(jié)構(gòu)1的氣閥8均打開；壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000釋能工況階段時(shí)，接收壓力液體的氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)上的氣閥8打開，其余的氣室結(jié)構(gòu)1上的氣閥8均關(guān)閉。

[0046] 根據(jù)本申請的第三個(gè)方面提出了一種壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000的儲能方法，如圖10所示，該方法采用上述任意一項(xiàng)實(shí)施例中的壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000進(jìn)行壓縮空氣儲能；包括以下步驟：S1：根據(jù)壓縮空氣儲量確定模塊化分布的多個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1的數(shù)量，修筑內(nèi)空式或嵌凹式基體，并在基體內(nèi)批量安裝設(shè)置柔性氣膜103的金屬圈層102，以金屬圈層102作為內(nèi)層澆筑模板并沿金屬圈層102外側(cè)一次澆筑成型制成鋼筋混凝土層101；

S2：初始階段中至少一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)內(nèi)充滿壓力液體；儲能工況時(shí)壓縮空氣送入未

存儲壓力液體的氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)；釋能工況時(shí)，至少一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的壓力液體同時(shí)向充滿壓縮空氣的氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)輸入壓力液體，壓縮空氣進(jìn)入膨脹機(jī)組3做功。

[0047] 其中S1中根據(jù)壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000的設(shè)計(jì)存儲壓縮空氣儲量，確定模塊化分布式的多個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1的數(shù)量，并考察勘測地址情況確定修筑氣室結(jié)構(gòu)1的選址區(qū)域，其中模塊化分布式的氣室結(jié)構(gòu)1設(shè)計(jì)，氣室結(jié)構(gòu)1可覆土填埋，也可以露天獨(dú)立布置，不受地域限制，不受地質(zhì)水文條件限制，還顯著降低工程施工難度?？蛇x的，選址區(qū)域可為硬質(zhì)地理環(huán)境，硬質(zhì)指石質(zhì)與沙性土質(zhì)，地下水少的區(qū)域。在所選儲氣地址位置上，采用人工或機(jī)械方式挖掘出內(nèi)空式或嵌凹式基體，其基體的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大于鋼內(nèi)襯的尺寸，以便于安裝金屬圈層102。因金屬圈層102為工廠提前預(yù)制而成的設(shè)置膨脹節(jié)1021的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)基體的尺寸同時(shí)批量安裝多個(gè)金屬圈層102，在金屬圈層102設(shè)置完成后，以金屬圈層102作為內(nèi)層澆筑模板并沿金屬圈層102外側(cè)一次澆筑成型制成鋼筋混凝土層101，并在鋼筋混凝土層101和膨脹節(jié)1021之間設(shè)置柔性填充部105；并在金屬圈層102內(nèi)設(shè)置柔性氣膜103。本申請的氣室結(jié)構(gòu)1通過工廠預(yù)制構(gòu)件金屬圈層102結(jié)合現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土層101的埋深的施工方式使得批量化生產(chǎn)成為可能，工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、環(huán)境影響可靠性等方面具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)、施工和應(yīng)用優(yōu)勢。

[0048] 其中以需要存儲10Mpa的壓縮空氣，100MWh儲能系統(tǒng)為例，則需要?dú)馐医Y(jié)構(gòu)1的總?cè)莘e為2萬方，采用本申請中的氣室結(jié)構(gòu)1(約1000方/個(gè))，則共需要20個(gè)，對氣室結(jié)構(gòu)1并不作具體限制，其可以為球形也可以為圓柱形，槽形等。示例的，氣室結(jié)構(gòu)1利用覆土填埋的方法修筑，其中氣室結(jié)構(gòu)1包括承壓殼體和柔性氣膜103，其中承壓殼體為圓柱形，其且設(shè)置半球形的結(jié)構(gòu)，其中承壓殼體的內(nèi)半徑為r為5m，高為6m，金屬圈層102的厚度20mm，與金屬圈層102匹配的鋼筋混凝土層101的厚度約1m，由于主要用材為混凝土，減少了鋼材的使用，原材料成本較低。[0049] 在S2中，初始階段中至少一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)充滿壓力液體；儲能工況時(shí)，壓縮機(jī)組2將空氣壓縮生成壓縮空氣送入未存儲壓力液體的氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)；釋能工況時(shí)，至少一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的壓力液體同時(shí)向充滿壓縮空氣的氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)輸入壓力液體，同時(shí)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入膨脹機(jī)組3推動膨脹機(jī)組3做功。[0050] 其中，至少一個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)充滿壓力液體可理解為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)充滿壓力液體，其中因本實(shí)施例中的壓縮空氣儲能系統(tǒng)1000主要用于存儲壓縮空氣實(shí)現(xiàn)儲能，因此在應(yīng)用中需要保證較多的氣室結(jié)構(gòu)1用于存儲壓縮空氣，存儲壓力液體的氣室結(jié)構(gòu)1不宜較多。[0051] 示例的如圖9所示，氣室結(jié)構(gòu)1三個(gè)，為便于描述，按照圖中從右到左的方向依次對三個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1為一號、二號和三號；其中一號氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)存儲壓力液體；二號和三號氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)存儲壓縮空氣；在儲能工況時(shí)，打開二號和三號氣室結(jié)構(gòu)1上的氣閥8，保持一號氣室結(jié)構(gòu)1上的氣閥8關(guān)閉同時(shí)保持一號、二號和三號氣室結(jié)構(gòu)1上的液閥6和連通閥133關(guān)閉，壓縮機(jī)組2將空氣壓縮生成壓縮空氣送入二號和三號氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)；釋能工況時(shí)，打開一號氣室結(jié)構(gòu)1上的液閥6和連通閥133，并打開二號氣室結(jié)構(gòu)1

上的液閥6和氣閥8以及一號和二號氣室結(jié)構(gòu)1之間的液泵51和控制閥52，一號氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的壓力液體逐漸轉(zhuǎn)移至二號氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)；同時(shí)二號氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入膨脹機(jī)組

3推動膨脹機(jī)組3做功；循環(huán)該過程，使得二號氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)的壓力液體逐漸轉(zhuǎn)移至三號氣室結(jié)構(gòu)1內(nèi)，最終完成利用少量的壓力液體在多個(gè)氣室結(jié)構(gòu)1循環(huán)流通將存儲的壓縮空氣恒壓全容量釋放，顯著減少勢能資源供應(yīng)。

[0052] 需要說明的是，在本申請的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本申請的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。[0053] 流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本申請的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本申請的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。[0054] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本申請的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0055] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本申請的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本申請的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本申請的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。