權(quán)利要求書： 1.一種光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：包括變頻器（10）和光伏冷卻設(shè)備，所述光伏冷卻設(shè)備的蒸發(fā)面（3）貼合設(shè)置于所述變頻器（10）上，所述光伏冷卻設(shè)備包括吸液芯體（1）和多個(gè)翅片（2），所述吸液芯體（1）由泡沫銅材料制成，且所述吸液芯體（1）上形成有蒸發(fā)面（3）和冷凝面（4），所有所述翅片（2）均勻分布于所述冷凝面（4）上，所述蒸發(fā)面（3）與待光伏冷卻設(shè)備貼合設(shè)置，所述吸液芯體（1）中部形成有容納腔（5），所述容納腔（5）內(nèi)充注有傳熱工質(zhì)，且所述傳熱工質(zhì)能夠在所述容納腔（5）內(nèi)在所述蒸發(fā)面（3）和所述冷凝面（4）之間循環(huán)流動(dòng)；所述光伏離心機(jī)系統(tǒng)還包括壓縮機(jī)（11）、冷凝器（12）和風(fēng)機(jī)盤管（13），所述壓縮機(jī)（11）、所述冷凝器（12）和所述風(fēng)機(jī)盤管（13）依次連通形成冷媒循環(huán)通道，且所述風(fēng)機(jī)盤管（13）的出風(fēng)方向指向所述冷凝面（4）；所述光伏離心機(jī)系統(tǒng)還包括變頻器箱體，所述變頻器（10）和所述光伏冷卻設(shè)備設(shè)置于所述變頻器箱體內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)盤管（13）的出風(fēng)方向指向所述變頻器箱體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述容納腔（5）內(nèi)為真空狀態(tài)，且所述傳熱工質(zhì)的體積小于所述容納腔（5）的容積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述傳熱工質(zhì)為質(zhì)量濃度為

0.5%的氧化鋁納米流體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述吸液芯體（1）的橫截面為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，且所述冷凝面（4）處于所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的上表面，所述蒸發(fā)面（3）處于所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的下表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述光伏冷卻設(shè)備還包括散熱風(fēng)機(jī)（6），所述散熱風(fēng)機(jī)（6）的出風(fēng)方向朝向所述冷凝面（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所有所述翅片（2）呈多列形式分布于所述冷凝面（4）上，相鄰兩列所述翅片（2）之間形成氣體通道，所述散熱風(fēng)機(jī)（6）的出風(fēng)方向與所述氣體通道的方向相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述容納腔（5）內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋（7），所述加強(qiáng)筋（7）的上端與所述容納腔（5）的上表面固定設(shè)置，下端與所述容納腔（5）的下表面固定設(shè)置，且所述加強(qiáng)筋（7）采用泡沫銅材料制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)面（3）的面積大于所述變頻器（10）與所述蒸發(fā)面（3）貼合的側(cè)面的面積。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述吸液芯體（1）通過固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于所述變頻器（10）上，且所述蒸發(fā)面（3）與所述變頻器（10）之間通過導(dǎo)熱硅膠粘接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述光伏離心機(jī)系統(tǒng)中的冷媒為R410A。

說明書： 光伏離心機(jī)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種光伏離心機(jī)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 光伏直驅(qū)變頻離心機(jī)的主要發(fā)熱模塊是變頻器(包括整流模塊和逆變模塊)，其作用是把市電或光伏電轉(zhuǎn)化為離心機(jī)電機(jī)用電，在轉(zhuǎn)化過程中，變頻器會(huì)產(chǎn)生熱量，若溫度過高(高于60℃)，會(huì)燒壞變頻器及其它組件，最終導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)，目前常規(guī)光伏冷卻設(shè)備的冷卻方式：在變頻器底部安裝一塊嵌入U(xiǎn)型銅管的冷卻板，U型銅管蛇形單程地分布在冷卻板上，冷媒在U型槽內(nèi)流動(dòng)直接吸收變頻器的熱量進(jìn)行散熱。該技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：1、均溫性差。由于冷媒在冷板上單程流動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)均溫性，冷媒入口處溫度較低，冷媒出口處溫度較高，冷媒入口處容易過冷造成凝露，凝露水會(huì)造成短路和燒壞問題，冷媒出口處容易造成溫度過高，影響變頻器的性能，甚至導(dǎo)致燒壞。2、需使用特殊結(jié)構(gòu)的冷板，冷板的成本高、笨重、體積大；U型截面的銅管安全性低，銅管內(nèi)壓力不得過高，為了可靠性，只能使用高溫制冷劑R134A,制冷效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種散熱效率高且不使用冷媒的光伏離心機(jī)系統(tǒng)。[0004] 一種光伏冷卻設(shè)備，包括吸液芯體和多個(gè)翅片，所述吸液芯體有泡沫銅材料制成，且所述吸液芯體上形成有蒸發(fā)面和冷凝面，所有所述翅片均勻分布于所述冷凝面上，所述蒸發(fā)面與待光伏冷卻設(shè)備貼合設(shè)置，所述吸液芯體中部形成有容納腔，所述容納腔內(nèi)充注有傳熱工質(zhì)，且所述傳熱工質(zhì)能夠在所述容納腔內(nèi)在所述蒸發(fā)面和所述冷凝面之間循環(huán)流動(dòng)。[0005] 所述容納腔內(nèi)為真空狀態(tài)，且所述傳熱工質(zhì)的體積小于所述容納腔的容積。[0006] 所述傳熱工質(zhì)為質(zhì)量濃度為0.5％的氧化鋁納米流體。[0007] 所述容納腔內(nèi)為真空狀態(tài)。[0008] 所述吸液芯體的橫截面為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，且所述冷凝面處于所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的上表面，所述蒸發(fā)面處于所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的下表面。[0009] 所述光伏冷卻設(shè)備還包括散熱風(fēng)機(jī)，所述散熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向朝向所述冷凝面。[0010] 所有所述翅片呈多列形式分布于所述冷凝面上，相鄰兩列所述翅片之間形成氣體通道，所述散熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向與所述氣體通道的方向相同。[0011] 所述容納腔內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的上端與所述容納腔的上表面固定設(shè)置，下端與所述容納腔的下表面固定設(shè)置，且所述加強(qiáng)筋采用泡沫銅材料制成。[0012] 一種光伏離心機(jī)系統(tǒng)，包括變頻器和上述的光伏冷卻設(shè)備，所述光伏冷卻設(shè)備的蒸發(fā)面貼合設(shè)置于所述變頻器上。[0013] 所述蒸發(fā)面的面積大于所述變頻器與所述蒸發(fā)面貼合的側(cè)面的面積。[0014] 所述吸液芯體通過固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于所述變頻器上，且所述蒸發(fā)面與所述變頻器之間通過導(dǎo)熱硅膠粘接。[0015] 所述光伏離心機(jī)系統(tǒng)還包括壓縮機(jī)、冷凝器和風(fēng)機(jī)盤管，所述壓縮機(jī)、所述冷凝器和所述風(fēng)機(jī)盤管依次連通形成冷媒循環(huán)通道，且所述風(fēng)機(jī)盤管的出風(fēng)方向指向所述冷凝面。[0016] 所述光伏離心機(jī)系統(tǒng)還包括變頻器箱體，所述變頻器和所述光伏冷卻設(shè)備設(shè)置于所述變頻器箱體內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)盤管的出風(fēng)方向指向所述變頻器箱體。[0017] 所述光伏離心機(jī)系統(tǒng)中的冷媒為R410A。[0018] 本發(fā)明提供的光伏離心機(jī)系統(tǒng)，通過采用泡沫銅制成的吸熱芯體和處于吸熱芯體的容納腔中的傳熱工質(zhì)，利用傳熱工質(zhì)在吸熱芯體的蒸發(fā)面吸熱和冷凝面散熱的遠(yuǎn)離對(duì)變頻器進(jìn)行冷卻，并且通過設(shè)置風(fēng)機(jī)能夠增加冷凝面的散熱效率，通過利用風(fēng)機(jī)盤管的出風(fēng)能夠增加系統(tǒng)能源的利用率，而且通過采用光伏冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)，能夠使光伏離心機(jī)系統(tǒng)滿足R410A制冷劑的使用要求，有效降低系統(tǒng)成本和運(yùn)行成本。附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明提供的光伏離心機(jī)系統(tǒng)的光伏冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明提供的光伏離心機(jī)系統(tǒng)的光伏離心機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖中：[0022] 1、吸液芯體；2、翅片；3、蒸發(fā)面；4、冷凝面；5、容納腔；6、散熱風(fēng)機(jī)；7、加強(qiáng)筋；10、變頻器；11、壓縮機(jī)；12、冷凝器；13、風(fēng)機(jī)盤管。具體實(shí)施方式[0023] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的組裝顯示器組件的工裝進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0024] 如圖1所示的光伏冷卻設(shè)備，包括吸液芯體1和多個(gè)翅片2，所述吸液芯體1有泡沫銅材料制成，泡沫銅具有極強(qiáng)的毛細(xì)力，且所述吸液芯體1上形成有蒸發(fā)面3和冷凝面4，所有所述翅片2均勻分布于所述冷凝面4上，所述蒸發(fā)面3與待光伏冷卻設(shè)備貼合設(shè)置，所述吸液芯體1中部形成有容納腔5，所述容納腔5內(nèi)充注有傳熱工質(zhì)，且所述傳熱工質(zhì)能夠在所述容納腔5內(nèi)在所述蒸發(fā)面3和所述冷凝面4之間循環(huán)流動(dòng)，傳熱工質(zhì)在所述蒸發(fā)面3處吸熱蒸發(fā)成為氣態(tài)后向容納腔5的上方移動(dòng)，并與冷凝面4接觸散熱，散熱后的氣態(tài)傳熱工質(zhì)冷凝為液態(tài)受重力影響回流至蒸發(fā)面3處繼續(xù)吸熱形成循環(huán)，所有所述翅片2在冷凝面4處吸熱，并將熱量散發(fā)至周圍空間中。[0025] 所述容納腔5內(nèi)為真空狀態(tài)，能夠保證容納腔5中僅具有氣態(tài)和液態(tài)的傳熱工質(zhì)，保證傳熱工質(zhì)的純度，也通過真空度增加傳熱工質(zhì)的蒸發(fā)速率，所述傳熱工質(zhì)的體積小于所述容納腔5的容積，使得容納腔5能夠容納部分蒸發(fā)為氣態(tài)的傳熱工質(zhì)。[0026] 所述傳熱工質(zhì)為質(zhì)量濃度為0.5％的氧化鋁納米流體，能夠有效的進(jìn)入吸液芯體1內(nèi)部，提高傳熱效率。[0027] 所述吸液芯體1的橫截面為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，且所述冷凝面4處于所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的上表面，所述蒸發(fā)面3處于所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的下表面，使得傳熱工質(zhì)能夠在重力和真空度的影響下，氣態(tài)傳熱工質(zhì)向上表面移動(dòng)，液態(tài)傳熱工質(zhì)向下表面移動(dòng)，達(dá)到循環(huán)的目的。[0028] 所述光伏冷卻設(shè)備還包括散熱風(fēng)機(jī)6，所述散熱風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)方向朝向所述冷凝面4，利用散熱風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)，增加冷凝面4和/或翅片2的散熱速率。

[0029] 所有所述翅片2呈多列形式分布于所述冷凝面4上，相鄰兩列所述翅片2之間形成氣體通道，所述散熱風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)方向與所述氣體通道的方向相同，使得散熱風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)對(duì)冷凝面4和/或翅片2進(jìn)行強(qiáng)制散熱，而且能夠增大氣流擾動(dòng)又不會(huì)造成過大風(fēng)阻。[0030] 所述容納腔5內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋7，所述加強(qiáng)筋7的上端與所述容納腔5的上表面固定設(shè)置，下端與所述容納腔5的下表面固定設(shè)置，且所述加強(qiáng)筋7采用泡沫銅材料制成，所述加強(qiáng)筋7即起對(duì)吸液芯體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的支撐作用，也能夠利用泡沫銅的毛細(xì)作用對(duì)液態(tài)傳熱工質(zhì)進(jìn)行引流。[0031] 如圖2所示的一種光伏離心機(jī)系統(tǒng)，包括變頻器10和上述的光伏冷卻設(shè)備，所述光伏冷卻設(shè)備的蒸發(fā)面3貼合設(shè)置于所述變頻器10上，利用蒸發(fā)面3吸收變頻器10的熱量。[0032] 所述蒸發(fā)面3的面積大于所述變頻器10與所述蒸發(fā)面3貼合的側(cè)面的面積，結(jié)合實(shí)際空間和其他因素，選擇盡可能大的平板熱管面積，可最大程度地發(fā)揮平板熱管均溫性的特性，提高散熱性能。[0033] 所述吸液芯體1通過固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于所述變頻器10上，且所述蒸發(fā)面3與所述變頻器10之間通過導(dǎo)熱硅膠粘接，兩者結(jié)構(gòu)一體化，保證光伏冷卻設(shè)備的散熱可靠性。[0034] 所述光伏離心機(jī)系統(tǒng)還包括壓縮機(jī)11、冷凝器12和風(fēng)機(jī)盤管13，所述壓縮機(jī)11、所述冷凝器12和所述風(fēng)機(jī)盤管13依次連通形成冷媒循環(huán)通道，且所述風(fēng)機(jī)盤管13的出風(fēng)方向指向所述冷凝面4，利用風(fēng)機(jī)盤管13的出風(fēng)進(jìn)行二次作功，降低了系統(tǒng)對(duì)能量的消耗，也能夠利用風(fēng)機(jī)盤管13代替原小蒸發(fā)器的降溫和除濕功能，冷媒循環(huán)系統(tǒng)由原來的三路簡(jiǎn)化為兩路，優(yōu)化了冷媒分配和系統(tǒng)控制。[0035] 所述光伏離心機(jī)系統(tǒng)還包括變頻器箱體，所述變頻器10和所述光伏冷卻設(shè)備設(shè)置于所述變頻器箱體內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)盤管13的出風(fēng)方向指向所述變頻器箱體，使得風(fēng)機(jī)盤管13的出風(fēng)能夠?qū)ψ冾l器箱體的空間進(jìn)行降溫和除濕。

[0036] 所述光伏離心機(jī)系統(tǒng)中的冷媒為R410A，對(duì)比常規(guī)使用R134A的光伏冷卻設(shè)備更加高效，可采用更小功率的壓縮機(jī)11、體積更小的冷凝器12和蒸發(fā)器，系統(tǒng)成本和運(yùn)行成本都得到降低。[0037] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。