權利要求書： 1.一種砂石破碎生產(chǎn)線工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、粗破：將型砂與鑄件分離后，把型砂放入顎式破碎機(1)中進行初級破碎；

步驟二、輸送：由輸送帶(2)將經(jīng)過初級破碎后的型砂送入斗提(3)；

步驟三、一次存儲：斗提(3)將型砂提升至一級砂庫(4)內(nèi)進行存儲，以使一級砂庫(4)中存儲一定量的經(jīng)過初級破碎后的型砂；

步驟四、喂料：由喂料機(5)將一級砂庫(4)內(nèi)的型砂均勻分配至二次破碎機(6)處；

步驟五、細破：通過二次破碎機(6)對喂料機(5)輸送的型砂進行細破，獲得細砂；

步驟六、篩分：細砂通過篩分機(7)進行雜質(zhì)篩分；

步驟七、二次存儲：將細砂提升至二級砂庫(8)進行存儲，以使二級砂庫(8)中存儲一定量的細砂；

步驟八、再生：將細砂定量加料至再生盤(9)中，使細砂由旋轉的再生盤進行加速，并使細砂在再生盤內(nèi)壁和反擊圈內(nèi)壁相對靜止不動的積砂上進行反復搓擦和撞擊，隨后細砂從反擊圈和再生盤間隙處下落，同時由再生盤同軸的風葉向上鼓風形成強氣流，以使強氣流對處理后的細砂進行灰塵的篩分；

步驟九、除塵：由吸塵裝置(101)對再生過程中產(chǎn)生的灰塵進行去除；

步驟十、溫度調(diào)節(jié)：對再生過程中升溫的細砂進行降溫；

步驟十一、三次存儲：將再生完成后的細砂提升至三級砂庫(102)進行存儲，以使三級砂庫(102)中存儲一定量的再生完成后的細砂；

步驟十二、由壓送罐(103)將再生完成后的細砂輸送至放砂機進行放砂；

步驟一中的顎式破碎機(1)包括定顎(11)和動顎(12)，其中動顎(12)靠近定顎(11)的一側具有破碎板(13)，且動顎(12)內(nèi)置有至少兩相鄰設置的破碎板補強裝置，破碎板補強裝置包括可移動的設于破碎板(13)下段的補強板(14)、設于補強板(14)靠近動顎(12)一側的頂撐桿(15)，當補強板(14)表面磨損至設定位置時，頂撐桿(15)將補強板(14)頂出，以使補強板(14)與破碎板(13)外表面平齊；

破碎板補強裝置還包括內(nèi)置于動顎(12)中的套管(16)，頂撐桿(15)置于套管(16)中，且頂撐桿(15)與套管(16)內(nèi)部呈螺紋配合，頂撐桿(15)與補強板(14)呈可轉動連接，在轉動完成后，頂撐桿與套管之間的螺紋配合可對頂撐桿進行自鎖；

動顎(12)與定顎(11)之間的下部具有出料口(117)，出料口(117)下部具有可轉動的分料盤(118)，分料盤(118)具有多個分料區(qū)(119)，且每個分料區(qū)(119)的底部均為傾斜設置，出料口(117)與其中一分料區(qū)(119)對應，分料盤(118)中心位置穿設有導向柱(120)，分料盤(118)沿導向柱(120)進行轉動，且導向柱(120)上設有用于檢測壓力板(121)的監(jiān)測器(122)；

分料區(qū)(119)邊緣開設有調(diào)節(jié)槽(123)，調(diào)節(jié)槽(123)內(nèi)可移動的設有擋料板(124)，擋料板(124)與調(diào)節(jié)槽(123)之間通過第二彈性件(125)連接，分料盤(118)沿周向設有固定環(huán)(126)，固定環(huán)(126)上部可拆卸的連接有防護環(huán)(127)。

2.根據(jù)權利要求1所述的砂石破碎生產(chǎn)線工藝，其特征在于：頂撐桿(15)遠離補強板(14)的一端連接有調(diào)節(jié)桿(17)，調(diào)節(jié)桿(17)一端插入至頂撐桿(15)中，調(diào)節(jié)桿(17)另一端位于動顎(12)的外部。

3.根據(jù)權利要求2所述的砂石破碎生產(chǎn)線工藝，其特征在于：調(diào)節(jié)桿(17)插入至頂撐桿(15)的一端外周具有限位板(18)，頂撐桿(15)靠近調(diào)節(jié)桿(17)的一端開設有限位槽(19)，且限位板(18)插接至限位槽(19)中，以使調(diào)節(jié)桿(17)轉動時帶動頂撐桿(15)進行轉動。

4.根據(jù)權利要求2所述的砂石破碎生產(chǎn)線工藝，其特征在于：破碎板補強裝置還包括開設于動顎(12)內(nèi)部的調(diào)節(jié)空間(110)、套設于調(diào)節(jié)桿(17)上且位于調(diào)節(jié)空間(110)內(nèi)的齒輪(111)，調(diào)節(jié)空間(110)的厚度大于齒輪(111)厚度的兩倍，當齒輪(111)位于初始位置時，相鄰兩破碎板補強裝置中的齒輪(111)相互嚙合，當調(diào)節(jié)桿(17)向外拉出時，相鄰兩破碎板補強裝置中的齒輪(111)相互錯開。

5.根據(jù)權利要求3所述的砂石破碎生產(chǎn)線工藝，其特征在于：調(diào)節(jié)桿(17)套設有第一彈性件(112)，第一彈性件(112)位于限位板(18)與動顎(12)之間，且調(diào)節(jié)桿(17)位于動顎(12)外部的端部上具有把手(113)。

6.根據(jù)權利要求1所述的砂石破碎生產(chǎn)線工藝，其特征在于：補強板(14)的邊側具有鏤空槽(114)，用于標識補強板(14)磨損距離，且動顎(12)和定顎(11)的兩側設有防護板(115)，防護板(115)上設有可視窗(116)，可視窗(116)與鏤空槽(114)呈對應設置。

說明書： 一種砂石破碎生產(chǎn)線工藝技術領域[0001] 本發(fā)明涉及機械設備領域，尤其是涉及一種砂石破碎生產(chǎn)線工藝。背景技術[0002] 型砂，可分面砂、填充砂和單一砂等，面砂是緊貼鑄件的一層型砂，質(zhì)量要求高，填充砂在面砂層之后，不和金屬液接觸，質(zhì)量要求不嚴格，單一砂是不分面砂與背砂的型砂，

主要用于機器造型。

[0003] 目前在對型砂進行再生利用時，通常需要先將型砂利用振動篩進行振動破碎，才可進行后續(xù)的再生，但是振動篩在加工時會產(chǎn)生較多的揚塵、噪音，且不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種降低噪音、減少揚塵的砂石破碎生產(chǎn)線工藝。[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種砂石破碎生產(chǎn)線工藝，包括以下步驟：[0006] 步驟一、粗破：將型砂與鑄件分離后，把型砂放入顎式破碎機中進行初級破碎；[0007] 步驟二、輸送：由輸送帶將經(jīng)過初級破碎后的型砂送入斗提；[0008] 步驟三、一次存儲：斗提將型砂提升至一級砂庫內(nèi)進行存儲，以使一級砂庫中存儲一定量的經(jīng)過初級破碎后的型砂；

[0009] 步驟四、喂料：由喂料機將一級砂庫內(nèi)的型砂均勻分配至二次破碎機處；[0010] 步驟五、細破：通過二次破碎機對喂料機輸送的型砂進行細破，獲得細砂；[0011] 步驟六、篩分：細砂通過篩分機進行雜質(zhì)篩分；[0012] 步驟七、二次存儲：將細砂提升至二級砂庫進行存儲，以使二級砂庫中存儲一定量的細砂；

[0013] 步驟八、再生：將細砂定量加料至再生盤中，使細砂由旋轉的再生盤進行加速，并使細砂在再生盤內(nèi)壁和反擊圈內(nèi)壁相對靜止不動的積砂上進行反復搓擦和撞擊，隨后細砂

從反擊圈和再生盤間隙處下落，同時由再生盤同軸的風葉向上鼓風形成強氣流，以使強氣

流對處理后的細砂進行灰塵的篩分；

[0014] 步驟九、除塵：由吸塵裝置對再生過程中產(chǎn)生的灰塵進行去除；[0015] 步驟十、溫度調(diào)節(jié)：對再生過程中升溫的細砂進行降溫；[0016] 步驟十一、三次存儲：將再生完成后的細砂提升至三級砂庫進行存儲，以使三級砂庫中存儲一定量的再生完成后的細砂；

[0017] 步驟十二、由壓送罐將再生完成后的細砂輸送至放砂機進行放砂。[0018] 進一步的，步驟一中的顎式破碎機包括定顎和動顎，其中動顎靠近定顎的一側具有破碎板，且動顎內(nèi)置有至少兩相鄰設置的破碎板補強裝置，破碎板補強裝置包括可移動

的設于破碎板下段的補強板、設于補強板靠近動顎一側的頂撐桿，當補強板表面磨損至設

定位置時，頂撐桿將補強板頂出，以使補強板與破碎板外表面平齊。

[0019] 進一步的，破碎板補強裝置還包括內(nèi)置于動顎中的套管，頂撐桿置于套管中，且頂撐桿與套管內(nèi)部呈螺紋配合，頂撐桿與補強板呈可轉動連接。

[0020] 進一步的，頂撐桿遠離補強板的一端連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿一端插入至頂撐桿中，調(diào)節(jié)桿另一端位于動顎的外部。

[0021] 進一步的，調(diào)節(jié)桿插入至頂撐桿的一端外周具有限位板，頂撐桿靠近調(diào)節(jié)桿的一端開設有限位槽，且限位板插接至限位槽中，以使調(diào)節(jié)桿轉動時帶動頂撐桿進行轉動。

[0022] 進一步的，破碎板補強裝置還包括開設于動顎內(nèi)部的調(diào)節(jié)空間、套設于調(diào)節(jié)桿上且位于調(diào)節(jié)空間內(nèi)的齒輪，調(diào)節(jié)空間的厚度大于齒輪厚度的兩倍，當齒輪位于初始位置時，

相鄰兩破碎板補強裝置中的齒輪相互嚙合，當調(diào)節(jié)桿向外拉出時，相鄰兩破碎板補強裝置

中的齒輪相互錯開。

[0023] 進一步的，調(diào)節(jié)桿套設有第一彈性件，第一彈性件位于限位板與動顎之間，且調(diào)節(jié)桿位于動顎外部的端部上具有把手。

[0024] 進一步的，補強板的邊側具有鏤空槽，用于標識補強板磨損距離，且動顎和定顎的兩側設有防護板，防護板上設有可視窗，可視窗與鏤空槽呈對應設置。

[0025] 進一步的，動顎與定顎之間的下部具有出料口，出料口下部具有可轉動的分料盤，分料盤具有多個分料區(qū)，且每個分料區(qū)的底部均為傾斜設置，出料口與其中一分料區(qū)對應，

分料盤中心位置穿設有導向柱，分料盤沿導向柱進行轉動，且導向柱上設有用于檢測壓力

板的監(jiān)測器。

[0026] 進一步的，分料區(qū)邊緣開設有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)可移動的設有擋料板，擋料板與調(diào)節(jié)槽之間通過第二彈性件連接，分料盤沿周向設有固定環(huán)，固定環(huán)上部可拆卸的連接有防

護環(huán)。

[0027] 本發(fā)明的有益效果在于：[0028] 1、通過顎式破碎機替換原先的振動篩，減少振動篩產(chǎn)生的噪音、揚塵問題；[0029] 2、通過破碎板補強裝置有效提高破碎板長時間的破碎效果，延長破碎板使用壽命；

[0030] 3、分料盤與分料區(qū)的配合，可避免出料口處型砂堵塞而導致的顎式破碎機卡機問題。

附圖說明[0031] 圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。[0032] 圖2是本發(fā)明中顎式破碎機的結構示意圖。[0033] 圖3是本發(fā)明中顎式破碎機的側視圖。[0034] 圖4是本發(fā)明圖3沿A?A線的剖面圖。[0035] 圖5是本發(fā)明圖4中A處的局部放大圖。具體實施方式[0036] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于

本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的

范圍。

[0037] 本領域技術人員應理解的是，在本發(fā)明的揭露中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系是基于附圖所示的方位或位置關系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指

示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此上述術

語不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0038] 可以理解的是，術語“一”應理解為“至少一”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

[0039] 如圖1?5所述，本發(fā)明提供了一種砂石破碎生產(chǎn)線工藝，包括以下步驟：[0040] 步驟一、粗破：將型砂與鑄件分離后，把型砂放入顎式破碎機1中進行初級破碎；[0041] 步驟二、輸送：由輸送帶2將經(jīng)過初級破碎后的型砂送入斗提3；[0042] 步驟三、一次存儲：斗提3將型砂提升至一級砂庫4內(nèi)進行存儲，以使一級砂庫4中存儲一定量的經(jīng)過初級破碎后的型砂；

[0043] 步驟四、喂料：由喂料機5將一級砂庫4內(nèi)的型砂均勻分配至二次破碎機6處；[0044] 步驟五、細破：通過二次破碎機6對喂料機5輸送的型砂進行細破，獲得細砂；[0045] 步驟六、篩分：細砂通過篩分機7進行雜質(zhì)篩分；[0046] 步驟七、二次存儲：將細砂提升至二級砂庫8進行存儲，以使二級砂庫8中存儲一定量的細砂；

[0047] 步驟八、再生：將細砂定量加料至再生盤9中，使細砂由旋轉的再生盤進行加速，并使細砂在再生盤內(nèi)壁和反擊圈內(nèi)壁相對靜止不動的積砂上進行反復搓擦和撞擊，隨后細砂

從反擊圈和再生盤間隙處下落，同時由再生盤同軸的風葉向上鼓風形成強氣流，以使強氣

流對處理后的細砂進行灰塵的篩分；

[0048] 步驟九、除塵：由吸塵裝置101對再生過程中產(chǎn)生的灰塵進行去除；[0049] 步驟十、溫度調(diào)節(jié)：對再生過程中升溫的細砂進行降溫；[0050] 步驟十一、三次存儲：將再生完成后的細砂提升至三級砂庫102進行存儲，以使三級砂庫102中存儲一定量的再生完成后的細砂；

[0051] 步驟十二、由壓送罐103將再生完成后的細砂輸送至放砂機進行放砂。[0052] 優(yōu)選的，步驟一中的顎式破碎機1包括定顎11和動顎12，其中動顎12靠近定顎11的一側具有破碎板13，且動顎12內(nèi)置有至少兩相鄰設置的破碎板補強裝置，破碎板補強裝置

包括可移動的設于破碎板13下段的補強板14、設于補強板14靠近動顎12一側的頂撐桿15，

當補強板14表面磨損至設定位置時，頂撐桿15將補強板14頂出，以使補強板14與破碎板13

外表面平齊。

[0053] 具體的，通過活動的動顎對動顎與定顎之間的型砂進行初步破碎，同時由破碎板對破碎位置進行保護，避免動顎、定顎直接磨損，由于顎式破碎機在進行破碎時，主要是在

破碎板的中下段進行破碎，而破碎板中下段的受力往往會較大，也更加容易磨損，本方案通

過破碎板補強裝置的設置，當破碎板下段出現(xiàn)一定程度的磨損時，通過頂撐桿將補強板向

外頂出一定距離，使得補強板與破碎板的外表面維持平齊狀態(tài)，而在后續(xù)補強板再次受到

移動程度的磨損后，頂撐桿可再次將補強板頂出一定距離，進而極大的增加顎式破碎機的

使用效果和壽命。

[0054] 其中，補強板與破碎板為相同材質(zhì)的結構，以使補強板與破碎板破碎效果相同；而定顎和動顎的使用方式與現(xiàn)有的顎式破碎機相同，此處不再具體贅述。

[0055] 優(yōu)選的，破碎板補強裝置還包括內(nèi)置于動顎12中的套管16，頂撐桿15置于套管16中，且頂撐桿15與套管16內(nèi)部呈螺紋配合，頂撐桿15與補強板14呈可轉動連接。

[0056] 具體的，在需要由頂撐桿對補強板進行頂出時，轉動頂撐桿使得頂撐桿通過螺紋配合相對于套管進行移動，進而頂出補強板，在轉動完成后，頂撐桿與套管之間的螺紋配合

可對頂撐桿進行自鎖。

[0057] 優(yōu)選的，頂撐桿15遠離補強板14的一端連接有調(diào)節(jié)桿17，調(diào)節(jié)桿17一端插入至頂撐桿15中，調(diào)節(jié)桿17另一端位于動顎12的外部。

[0058] 具體的，由于頂撐桿位于動顎內(nèi)部，因此在操作人員需要轉動頂撐桿時，可通過調(diào)節(jié)桿位于動顎外部的一端進行調(diào)節(jié)轉動，進而帶動頂撐桿進行轉動。

[0059] 優(yōu)選的，調(diào)節(jié)桿17插入至頂撐桿15的一端外周具有限位板18，頂撐桿15靠近調(diào)節(jié)桿17的一端開設有限位槽19，且限位板18插接至限位槽19中，以使調(diào)節(jié)桿17轉動時帶動頂

撐桿15進行轉動。

[0060] 具體的，通過限位板插接至限位槽內(nèi)的配合，在操作人員轉動調(diào)節(jié)桿時，可通過限位槽與限位板的配合來帶動頂撐桿進行轉動，增加頂撐桿與調(diào)節(jié)桿之間的配合穩(wěn)定性。

[0061] 優(yōu)選的，破碎板補強裝置還包括開設于動顎12內(nèi)部的調(diào)節(jié)空間110、套設于調(diào)節(jié)桿17上且位于調(diào)節(jié)空間110內(nèi)的齒輪111，調(diào)節(jié)空間110的厚度大于齒輪111厚度的兩倍，當齒

輪111位于初始位置時，相鄰兩破碎板補強裝置中的齒輪111相互嚙合，當調(diào)節(jié)桿17向外拉

出時，相鄰兩破碎板補強裝置中的齒輪111相互錯開。

[0062] 具體的，由于顎式破碎機在對不同的破碎對象、不同的使用工況下，破碎板的磨損位置、磨損程度會有一定程度的區(qū)別，因此通過齒輪的設置，在相鄰兩破碎板補強裝置中的

兩補強板磨損程度相似時，將齒輪的位置保持在初始位置，隨后操作人員轉動其中一調(diào)節(jié)

桿，通過齒輪的嚙合使得兩個調(diào)節(jié)桿同步轉動，進而同步帶動兩補強板進行頂出，而在其中

一補強板的磨損強度較大時，操作人員將該補強板對應的調(diào)節(jié)桿向外拉出，使得齒輪之間

相互錯開，此時轉動該調(diào)節(jié)桿，僅會帶動該調(diào)節(jié)桿對應的補強板進行頂出，避免了多個補強

板出現(xiàn)參差不齊的問題。

[0063] 值得一提的是，由于調(diào)節(jié)空間的厚度大于齒輪厚度的兩倍，使得調(diào)節(jié)桿向外拉出時，齒輪可在調(diào)節(jié)空間內(nèi)完全的錯開另一齒輪的位置，避免相互之間的帶動。

[0064] 優(yōu)選的，調(diào)節(jié)桿17套設有第一彈性件112，第一彈性件112位于限位板18與動顎12之間，且調(diào)節(jié)桿17位于動顎12外部的端部上具有把手113。

[0065] 具體的，通過第一彈性件的設置，在操作人員拉動調(diào)節(jié)桿并頂出補強板完成后，松開調(diào)節(jié)桿會在第一彈性件的作用下對其進行復位，保證相鄰兩齒輪之間初始位置的相互嚙

合關系。

[0066] 在本方案的一實施例中，第一彈性件采用彈簧。[0067] 優(yōu)選的，補強板14的邊側具有鏤空槽114，用于標識補強板14磨損距離，且動顎12和定顎11的兩側設有防護板115，防護板115上設有可視窗116，可視窗116與鏤空槽114呈對

應設置。

[0068] 具體的，在操作人員需要對補強板的磨損程度進行判定時，將可視窗向外打開，并通過打開后的位置觀察鏤空槽的情況，當補強板的磨損面已經(jīng)抵達或接近鏤空槽時，即可

對補強板進行頂出，彌補磨損的空缺。

[0069] 優(yōu)選的，動顎12與定顎11之間的下部具有出料口117，出料口117下部具有可轉動的分料盤118，分料盤118具有多個分料區(qū)119，且每個分料區(qū)119的底部均為傾斜設置，出料

口117與其中一分料區(qū)119對應，分料盤118中心位置穿設有導向柱120，分料盤118沿導向柱

120進行轉動，且導向柱120上設有用于檢測壓力板121的監(jiān)測器122。

[0070] 具體的，在經(jīng)過破碎的型砂從出料口出掉落時，會掉落在分料盤的其中一分料區(qū)中，隨著分料盤的轉動，使得不同分料區(qū)內(nèi)的型砂在分料盤的帶動下移動至排料區(qū)域，減少

出料口處型砂來不及排料而導致的堆積堵塞問題，同時由于監(jiān)測器的設置，在顎式破碎機

中的壓力板出現(xiàn)破碎或斷裂等情況時，可通過監(jiān)測器即可發(fā)現(xiàn)并反饋給操作人員。

[0071] 在本方案的一實施例中，分料盤通過伺服電機進行驅動轉動監(jiān)測器采用紅外傳感器。

[0072] 優(yōu)選的，分料區(qū)119邊緣開設有調(diào)節(jié)槽123，調(diào)節(jié)槽123內(nèi)可移動的設有擋料板124，擋料板124與調(diào)節(jié)槽123之間通過第二彈性件125連接，分料盤118沿周向設有固定環(huán)126，固

定環(huán)126上部可拆卸的連接有防護環(huán)127。

[0073] 具體的，由于分料盤轉動過程中，可能會有部分型砂卡在分料盤邊緣與固定環(huán)之間的位置，此時由于擋料板與調(diào)節(jié)槽之間通過第二彈性件進行連接，且擋料板可相對于調(diào)

節(jié)槽進行轉動，因此在型砂卡住時，擋料板可相對于調(diào)節(jié)槽進行一定距離的移動，以使卡住

的型砂可向下掉落。

[0074] 另外，由于防護環(huán)的位置相對于固定環(huán)而言，受到型砂的磨損會較多，因此本方案中防護環(huán)與固定環(huán)之間通過螺栓等連接件形成可拆卸連接，以保證防護環(huán)的更換便捷。

[0075] 值得一提的是，固定環(huán)與防護環(huán)的一側均開設有開口，以保證型砂在分料盤的帶動下可以穩(wěn)定排料。

[0076] 在本方案的一實施例中，第二彈性件采用彈簧。[0077] 本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技

術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。