權(quán)利要求書： 1.一種安全儲存鋁渣的裝置，其特征在于，包括：干燥倉，所述干燥倉的側(cè)壁設(shè)有第一進氣管和第一出氣管，所述第一進氣管的連接有第一干燥風(fēng)機，所述第一出氣管沿其氣流方向依次連接有脫酸器、脫氫器和第一抽風(fēng)機；

存放倉，位于所述干燥倉的下方，所述存放倉的進料口通過螺旋輸送機與所述干燥倉的出料口連接，所述存放倉的側(cè)壁設(shè)有第二進氣管和第二出氣管，所述第二進氣管上連接有第二干燥風(fēng)機，所述第二進氣管的末端可連接惰性氣體瓶，所述第二出氣管沿其氣流方向依次連接有干燥器和第二抽風(fēng)機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全儲存鋁渣的裝置，其特征在于，所述干燥倉和/或所述存放倉接有防靜電接地器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全儲存鋁渣的裝置，其特征在于，所述干燥倉的進料口位于所述干燥倉的頂部，所述干燥倉的進料口安裝有第一活化料斗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全儲存鋁渣的裝置，其特征在于，所述干燥倉的出料口與所述螺旋輸送機的進料口之間還連接有第二活化料斗。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述安全儲存鋁渣的裝置，其特征在于，所述第二活化料斗的進料口與所述干燥倉的出料口之間連接有第一靜電隔離圈，所述第一靜電隔離圈為含有抗靜電劑的橡膠隔離圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述安全儲存鋁渣的裝置，其特征在于，所述第二活化料斗的出料口與所述螺旋輸送機的進料口之間還設(shè)有第一插板閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全儲存鋁渣的裝置，其特征在于，所述存放倉的出料口從上到下依次連接有第二靜電隔離圈、第三活化料斗和第二插板閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全儲存鋁渣的裝置，其特征在于，所述干燥倉和/或所述存放倉上設(shè)有料位計、測氫儀或溫濕度計中的至少一者。

說明書： 安全儲存鋁渣的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋁渣儲存技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安全儲存鋁渣的裝置。背景技術(shù)[0002] 鋰電池在電動交通工具、電子產(chǎn)品、電力儲能等領(lǐng)域應(yīng)用十分的廣泛，尤其是我國重要的新能源汽車行業(yè)快速發(fā)展，對鋰電池的需求量也不斷增大。在鋰電池生產(chǎn)過程中帶

來大量的電池正極片邊角廢料，正極片邊角廢料包括以鋁為主的集流體、以LiNiaCobMncO2

(a+b+c＝1，a、b、c在0～1之間)為主的活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等物質(zhì)組成，其中具有潛在

回收利用價值的金屬有鎳、鈷、鋰、鋁、錳等。

[0003] 廢正極片邊角料在粗粉碎、物理篩分、精細粉碎等一系列操作中，會分離回收得到顆粒狀的鋁渣。相對于煉鋁行業(yè)中產(chǎn)生的鋁渣，通常以金屬鋁以及鋁、鎂、鈣、硅等的金屬氧

化物為主，而廢正極片邊角料回收工藝階段產(chǎn)生的鋁渣以鋁、氧化鋁為主，有有粘結(jié)劑等；

由于回收工藝階段有粉碎、硫酸酸洗、水洗處理，使得產(chǎn)生鋁渣顆粒的粒度大小不一、殘留

硫酸、含水率較高等問題，鋁渣在儲存過程中，考慮到細顆粒鋁渣比表面積很大，很容易與

水、殘硫酸反應(yīng)產(chǎn)熱和氫氣，發(fā)生易燃、易爆事故。鋁與水、酸反應(yīng)，產(chǎn)生燃爆的原理如下：

[0004] 6Al+6H2O＝6Al(OH)3+3H2↑[0005] 2Al+6H+＝2Al3++3H2↑[0006] 2H2+O2＝2H2O+4.84×104kJ/mol(反應(yīng)十分迅速)[0007] 因此在正極片邊角料回收工藝中儲存鋁渣時，需要考慮到鋁渣殘留硫酸和水、鋁渣顆粒大小引發(fā)的危險性問題。

實用新型內(nèi)容

[0008] 本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種安全儲存鋁渣的裝置，能夠有效防止鋁水解放熱和發(fā)生易燃、易爆事故的產(chǎn)生，提高

鋁渣存放的安全性。

[0009] 根據(jù)本實用新型的第一方面實施例的安全儲存鋁渣的裝置，包括：[0010] 干燥倉，所述干燥倉的側(cè)壁設(shè)有第一進氣管和第一出氣管，所述第一進氣管的連接有第一干燥風(fēng)機，所述第一出氣管沿其氣流方向依次連接有脫酸器、脫氫器和第一抽風(fēng)

機；

[0011] 存放倉，位于所述干燥倉的下方，所述存放倉的進料口通過螺旋輸送機與所述干燥倉的出料口連接，所述存放倉的側(cè)壁設(shè)有第二進氣管和第二出氣管，所述第二進氣管上

連接有第二干燥風(fēng)機，所述第二進氣管的末端可連接惰性氣體瓶，所述第二出氣管沿其氣

流方向依次連接有干燥器和第二抽風(fēng)機。

[0012] 根據(jù)本實用新型實施例的安全儲存鋁渣的裝置，至少具有如下有益效果：[0013] 1、與傳統(tǒng)利用渣槽露天干燥、存放鋁渣的方法相比，本實用新型采用密閉條件下風(fēng)干的方式對鋁渣進行干燥處理，整個安全儲存過程分干燥階段和存放階段，很好的將干

燥、存放中的不安全因素分開控制，降低整個儲存過程中不安全因素的影響，干燥階段中將

產(chǎn)生的酸性氣體、氫氣、水蒸氣抽離和干燥，解決了整個儲存過程中所產(chǎn)生酸性氣體污染環(huán)

境、氫氣造成燃爆風(fēng)險的問題，實現(xiàn)了整個儲存過程的綠色環(huán)保，安全低耗無污染。

[0014] 2、與傳統(tǒng)輸送機、鏟車運送鋁渣的不同，本實用新型采用螺旋輸送機推送的方式將干燥后的鋁渣輸送到存放倉，通過減緩輸送機轉(zhuǎn)速來避免鋁渣輸送過程中鋁渣的劇烈撞

擊，使得整個過程連續(xù)性強、安全可控。

[0015] 3、本實用新型提供的安全儲存鋁渣的裝置解決了人工上料、轉(zhuǎn)運以及卸料現(xiàn)狀，且各處理階段之間銜接緊湊，占用空間小，極大地減少了的轉(zhuǎn)送能耗，提高了儲存效率，降

低了生產(chǎn)成本。

[0016] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述干燥倉和/或所述存放倉接有防靜電接地器。防靜電接地器能很好消除靜電對鋁渣儲存過程的影響，消除危險。

[0017] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述干燥倉的進料口位于所述干燥倉的頂部，所述干燥倉的進料口安裝有第一活化料斗。第一活化料斗用于鋁渣在送入干燥倉時能通過振

動進行助流。

[0018] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述干燥倉的出料口與所述螺旋輸送機的進料口之間還連接有第二活化料斗。第二活化料斗在干燥倉鋁渣送出時能通過振動進行助流。

[0019] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二活化料斗的進料口與所述干燥倉的出料口之間連接有第一靜電隔離圈，所述第一靜電隔離圈為含有抗靜電劑的橡膠隔離圈。第一

靜電隔離圈用于連接干燥倉和第二活化料斗，使兩者不相互接觸，靜電隔離圈有絕緣/隔離

兩個物體傳遞靜電的能力，能很好消除靜電對鋁渣儲存過程的影響，消除危險。

[0020] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二活化料斗的出料口與所述螺旋輸送機的進料口之間還設(shè)有第一插板閥。第一插板閥能有效隔絕干燥倉和存放倉的物料。

[0021] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述存放倉的出料口從上到下依次連接有第二靜電隔離圈、第三活化料斗和第二插板閥。第二靜電隔離圈用于消除存放倉靜電對鋁渣儲存

過程的影響，消除危險。第三活化料斗在存放倉鋁渣送出時能通過振動進行助流。第二插板

閥能有效防止存放倉物料漏出。

[0022] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述干燥倉和/或所述存放倉上設(shè)有料位計、測氫儀或溫濕度計中的至少一者。料位計用于監(jiān)控倉內(nèi)的鋁渣存入量。測氫儀用于監(jiān)測倉內(nèi)氫

氣濃度。溫濕度計用于監(jiān)測倉內(nèi)的干濕度和溫度。

[0023] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明[0024] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

[0025] 圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 附圖標(biāo)記：干燥倉100、第一活化料斗110、第一進氣管120、第一干燥風(fēng)機121、第一出氣管130、脫酸器131、脫氫器132、第一抽風(fēng)機133、第一料位計140、第一測氫儀150、第一

溫濕度計160、第一防靜電接地器170、第一靜電隔離圈180、第二活化料斗181、第一插板閥

182、螺旋輸送機183、存放倉200、蝶閥210、第二進氣管220、第二干燥風(fēng)機221、惰性氣體瓶

222、第二出氣管230、干燥器231、第二抽風(fēng)機232、第二料位計240、第二測氫儀250、第二溫

濕度計260、第二防靜電接地器270、第二靜電隔離圈280、第三活化料斗281、第二插板閥

282。

具體實施方式[0027] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的

限制。

[0028] 參照圖1，一種安全儲存鋁渣的裝置，包括：[0029] 干燥倉100，干燥倉100的進料口位于其頂部，干燥倉100的進料口安裝有第一活化料斗110，干燥倉100的側(cè)壁設(shè)有第一進氣管120和第一出氣管130，第一進氣管120位于干燥

倉100的中下部，第一出氣管130位于干燥倉100的中上部，第一進氣管120連接有第一干燥

風(fēng)機121，第一出氣管130上沿其氣流方向依次設(shè)有脫酸器131、脫氫器132和第一抽風(fēng)機

133，第一進氣管120和第一出氣管130上均設(shè)有氣壓表，干燥倉100上還設(shè)有第一料位計

140、第一測氫儀150和第一溫濕度計160，干燥倉100接有第一防靜電接地器170，干燥倉100

的出料口從上往下依次連接有第一靜電隔離圈180、第二活化料斗181和第一插板閥182；

[0030] 存放倉200，位于干燥倉100的下方，存放倉200的進料口通過螺旋輸送機183與干燥倉100的出料口連接，存放倉200的進料口還設(shè)有蝶閥210，存放倉200的側(cè)壁設(shè)有第二進

氣管220和第二出氣管230，第二進氣管220位于存放倉200的中下部，第二出氣管230位于存

放倉200的中上部，第二進氣管220上連接有第二干燥風(fēng)機221，第二進氣管220的末端與惰

性氣體瓶222連接，第二出氣管230沿其氣流方向依次連接有干燥器231和第二抽風(fēng)機232，

第二進氣管220和第二出氣管230上均設(shè)有氣壓表，存放倉200上還設(shè)有第二料位計240、第

二測氫儀250和第二溫濕度計260，存放倉200接有第二防靜電接地器270，干燥倉100的出料

口從上到下依次連接有第二靜電隔離圈280、第三活化料斗281和第二插板閥282。

[0031] 上述安全儲存鋁渣的裝置的使用方法，具體包括如下步驟：[0032] S1.打開第一活化料斗110，將在廢正極片邊回收過程中產(chǎn)生的約13t的鋁渣存入干燥倉100，依次打開第一進氣管120的閥門、第一出氣管130的閥門、第一抽風(fēng)機133和第一

3

干燥風(fēng)機121，干燥風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量在5m/min，鋁渣在干燥倉100內(nèi)干燥約28h；

[0033] S2.利用第一測氫儀150、第一溫濕度計160監(jiān)控干燥倉100中干燥的程度，干燥28h后，當(dāng)未通干燥氣體，第一出氣管130的閥門、第一進氣管120的閥門關(guān)閉時，干燥倉100穩(wěn)定

下來之后，干燥倉100內(nèi)的相對濕度在12.3％、溫度為存放倉200外室溫的溫度28℃、氫濃度

為0.02％OL，且各數(shù)值保持不變，即鋁渣干燥完成；

[0034] S3.基于步驟S2鋁渣干燥的完成，在干燥倉100持續(xù)通干燥空氣的情況下，依次打開第二活化料斗181、第一插板閥182、蝶閥210和螺旋輸送機183，控制鋁渣緩慢輸送至存放

倉200中，螺旋輸送機183輸送量控制在0.8t/h，同時存放倉200的第二料位計240監(jiān)控輸入

的鋁渣量；

[0035] S4.完成送料后，關(guān)閉蝶閥210，打開第二出氣管230的閥門、第二進氣管220的閥門、第二進氣管220連接好氬氣氣體瓶、第二干燥風(fēng)機221和第二抽風(fēng)機232，待第二測氫儀

250顯示檢測不出氫氣，第二溫濕度計260測得存放倉200的相對濕度在12.5％，溫度為存放

倉200外室溫的溫度，存放倉200充滿氬氣后，依次關(guān)閉第二抽風(fēng)機232、第二干燥風(fēng)機221、

第二出氣管230的閥門和第二進氣管220的閥門，第二進氣管220與氬氣氣體瓶斷開，鋁渣即

可安全儲存；

[0036] S5.存放倉200需要出料時，第二進氣管220與氬氣氣體瓶連接，依次打開第二抽風(fēng)機232、第二干燥風(fēng)機221、第二出氣管230的閥門、第二進氣管220的閥門，打開第三活化料

斗281、第二插板閥282，進行出料。

[0037] 上面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施例，在技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的

前提下作出各種變化。