權(quán)利要求書： 1.一種皮帶斗式提升機，包括立式提升箱，立式提升箱下端的一側(cè)設(shè)置有與立式提升箱連通的進料斗，立式提升箱上端的一側(cè)設(shè)置有與立式提升箱連通的出料通道，所述立式提升箱的下端設(shè)置有與立式提升箱轉(zhuǎn)動連接的第一傳動輥，立式提升箱的上端設(shè)置有與立式提升箱轉(zhuǎn)動連接的第二傳動輥，所述立式提升箱的上端側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與第二傳動輥的轉(zhuǎn)軸傳動連接，由驅(qū)動裝置驅(qū)動第二傳動輥轉(zhuǎn)動，第一傳動輥與第二傳動輥之間通過傳送皮帶連接，所述的傳送皮帶上間隔的設(shè)置有多個翻斗，其特征在于:立式提升箱下端的兩個相互對稱的側(cè)面上均開設(shè)有一個條形孔，開設(shè)有條形孔的側(cè)面上均設(shè)置有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)，第一傳動輥兩端的輥軸設(shè)置在相應(yīng)的條形孔內(nèi)并與升降調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，可通過升降調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整第一傳動輥上升或者下降。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶斗式提升機，其特征在于：所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向板、溜板、調(diào)節(jié)底座、軸承座、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)支撐板；所述導(dǎo)向板為兩個，兩個導(dǎo)向板均與立式提升箱的外側(cè)面固定并且對稱地設(shè)置在同一條形孔的兩側(cè)，導(dǎo)向板與立式提升箱體之間形成導(dǎo)向槽；所述溜板的兩端設(shè)置在導(dǎo)向板與立式提升箱之間的導(dǎo)向槽內(nèi)，溜板上設(shè)置有用于第一傳動輥穿過的通孔；所述調(diào)節(jié)底座的一側(cè)與溜板固定，所述的軸承座固定在調(diào)節(jié)底座的下方，第一傳動輥端部的輥軸與軸承座轉(zhuǎn)動連接；所述的調(diào)節(jié)支撐板設(shè)置在調(diào)節(jié)底座的上方，所述的調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在調(diào)節(jié)底座與調(diào)節(jié)螺桿之間，調(diào)節(jié)螺桿的下端與調(diào)節(jié)底座可拆卸連接，調(diào)節(jié)螺桿的上端通過調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)支撐板連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶斗式提升機，其特征在于：所述導(dǎo)向板由第一角鋼和第二角鋼組成，第一角鋼的其中一邊與立式提升箱固定，第一角鋼的另一邊與第二角鋼的其中一邊固定，第二角鋼的另一邊與立式提升箱外側(cè)面之間存在與溜板厚度相適應(yīng)的間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶斗式提升機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)底座由第一連接件、底板和第二連接件組成；所述第一連接件上設(shè)置有用于第一傳動輥的輥軸穿過的通孔，第一連接件的一側(cè)與溜板固定；所述底板水平的固定在第一連接件背離溜板的一側(cè)，所述的軸承座與底板的下端面固定；所述第二連接件近似U形，第二連接件的兩與底板固定，第二連接件與底板之間構(gòu)成安裝槽口，第二連接件的頂部設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺桿相匹配的通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端插入第二連接件上端的通孔內(nèi)并通過螺母與第二連接件的上端固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種皮帶斗式提升機，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括減速機和與減速機連接的電機，所述減速機通過支撐架與立式提升箱固定，減速機的輸出軸與第二傳動輥的輥軸同軸心，減速電機的輸出軸設(shè)置有主動鏈輪，第二傳動輥接近減速機的輥軸上設(shè)置有從動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪之間通過雙排鏈條連接；立式提升箱上端的兩個相對的側(cè)面設(shè)置分別設(shè)置有一個支架，支架的上方設(shè)置有軸承座，第二傳動輥兩端的輥軸與支架上的軸承座轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶斗式提升機，其特征在于：所述立式提升箱的下端側(cè)面上設(shè)置有清理口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種皮帶斗式提升機，其特征在于：立式提升箱內(nèi)部的底面上設(shè)置有兩個斜板，斜板的邊緣分別與立式提升箱的側(cè)面內(nèi)壁和底面無縫連接，斜板的上邊緣與清理口的下邊緣平齊。

說明書： 一種皮帶斗式提升機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及提升設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶斗式提升機。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域往往需要提升設(shè)備將物料從低處輸送至高處，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，以節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率。目前使用的提升裝置中，當傳送皮帶安裝在上下兩個傳動輥上

之后，傳動輥對傳送皮帶的張緊力會存在過大或者過小的問題，而且調(diào)節(jié)難度很大。在傳動

輥對傳送皮帶的張緊力過大時，傳送皮帶容易磨損，使用壽命較短；而當傳動輥對傳送皮帶

的張緊力過小時，會影響到設(shè)備的提升能力，甚至?xí)霈F(xiàn)傳動輥與傳送皮帶之間打滑的現(xiàn)

象。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種皮帶斗式提升機，其能夠以簡單便捷的方式調(diào)節(jié)傳動輥對傳送皮帶的張緊力，避免傳送皮帶的張緊力過大或者過小的狀

況。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：[0005] 一種皮帶斗式提升機，包括立式提升箱，立式提升箱下端的一側(cè)設(shè)置有與立式提升箱連通的進料斗，立式提升箱上端的一側(cè)設(shè)置有與立式提升箱連通的出料通道，所述立

式提升箱的下端設(shè)置有與立式提升箱轉(zhuǎn)動連接的第一傳動輥，立式提升箱的上端設(shè)置有與

立式提升箱轉(zhuǎn)動連接的第二傳動輥，所述立式提升箱的上端側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝

置與第二傳動輥的轉(zhuǎn)軸傳動連接，由驅(qū)動裝置驅(qū)動第二傳動輥轉(zhuǎn)動，第一傳動輥與第二傳

動輥之間通過傳送皮帶連接，所述的傳送皮帶上間隔的設(shè)置有多個翻斗，立式提升箱下端

的兩個相互對稱的側(cè)面上均開設(shè)有一個條形孔，開設(shè)有條形孔的側(cè)面上均設(shè)置有升降調(diào)節(jié)

機構(gòu)，第一傳動輥兩端的輥軸設(shè)置在相應(yīng)的條形孔內(nèi)并與升降調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，可通過

升降調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整第一傳動輥上升或者下降。

[0006] 進一步的，所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向板、溜板、調(diào)節(jié)底座、軸承座、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)支撐板；所述導(dǎo)向板為兩個，兩個導(dǎo)向板均與立式提升箱的外側(cè)面固定并且對稱地設(shè)置

在同一條形孔的兩側(cè)，導(dǎo)向板與立式提升箱體之間形成導(dǎo)向槽；所述溜板的兩端設(shè)置在導(dǎo)

向板與立式提升箱之間的導(dǎo)向槽內(nèi)，溜板上設(shè)置有用于第一傳動輥穿過的通孔；所述調(diào)節(jié)

底座的一側(cè)與溜板固定，所述的軸承座固定在調(diào)節(jié)底座的下方，第一傳動輥端部的輥軸與

軸承座轉(zhuǎn)動連接；所述的調(diào)節(jié)支撐板設(shè)置在調(diào)節(jié)底座的上方，所述的調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在調(diào)節(jié)

底座與調(diào)節(jié)螺桿之間，調(diào)節(jié)螺桿的下端與調(diào)節(jié)底座可拆卸連接，調(diào)節(jié)螺桿的上端通過調(diào)節(jié)

螺母與調(diào)節(jié)支撐板連接。

[0007] 進一步的，所述導(dǎo)向板由第一角鋼和第二角鋼組成，第一角鋼的其中一邊與立式提升箱固定，第一角鋼的另一邊與第二角鋼的其中一邊固定，第二角鋼的另一邊與立式提

升箱外側(cè)面之間存在與溜板厚度相適應(yīng)的間隙。

[0008] 進一步的，所述調(diào)節(jié)底座由第一連接件、底板和第二連接件組成；所述第一連接件上設(shè)置有用于第一傳動輥的輥軸穿過的通孔，第一連接件的一側(cè)與溜板固定；所述底板水

平的固定在第一連接件背離溜板的一側(cè)，所述的軸承座與底板的下端面固定；所述第二連

接件近似U形，第二連接件的兩與底板固定，第二連接件與底板之間構(gòu)成安裝槽口，第二連

接件的頂部設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺桿相匹配的通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端插入第二連接件上端的

通孔內(nèi)并通過螺母與第二連接件的上端固定。

[0009] 進一步的，所述驅(qū)動裝置包括減速機和與減速機連接的電機，所述減速機通過支撐架與立式提升箱固定，減速機的輸出軸與第二傳動輥的輥軸同軸心，減速電機的輸出軸

設(shè)置有主動鏈輪，第二傳動輥接近減速機的輥軸上設(shè)置有從動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪

之間通過雙排鏈條連接；立式提升箱上端的兩個相對的側(cè)面設(shè)置分別設(shè)置有一個支架，支

架的上方設(shè)置有軸承座，第二傳動輥兩端的輥軸與支架上的軸承座轉(zhuǎn)動連接。

[0010] 進一步的，所述立式提升箱的下端側(cè)面上設(shè)置有清理口。[0011] 進一步的，立式提升箱內(nèi)部的底面上設(shè)置有兩個斜板，斜板的邊緣分別與立式提升箱的側(cè)面內(nèi)壁和底面無縫連接，斜板的上邊緣與清理口的下邊緣平齊。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可通過升降調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整第一傳動輥上升或者下降，從而實現(xiàn)第一傳動輥與第二傳動輥之間距離的調(diào)節(jié)，使連接在第一傳動輥和第二傳動

輥上的傳送皮帶具有合適的張緊力，避免出現(xiàn)傳送皮帶張緊力過大或者過小的情況，避免

傳送皮帶過量磨損，延長傳送皮帶的使用壽命，使設(shè)備保持足夠的動力。此外，本實用新型

結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎而且穩(wěn)固，能夠提高設(shè)備提升物料的能力和效率，其還具有使用便捷、容易加

工制造、制造加工成本低的優(yōu)點。

附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0014] 圖1是本實用新型的立體視圖；[0015] 圖2是圖1中的局部放大視圖；[0016] 圖3是本實用新型的主視圖；[0017] 圖4是本實用新型的左視圖；[0018] 圖5是圖4中的局部放大視圖；[0019] 圖6是圖3中沿A?A線本實用新型上半部分的剖視圖；[0020] 圖7是圖3中沿A?A線本實用新型下半部分的剖視圖；[0021] 圖8是圖4中沿B?B線的剖視圖；[0022] 圖9是圖1中調(diào)節(jié)底座的結(jié)構(gòu)圖；[0023] 圖10是本實用新型中導(dǎo)向板的安裝結(jié)構(gòu)圖。[0024] 附圖標記說明如下：[0025] 圖中：1、立式提升箱；101、管節(jié)；102、下箱體；103、上箱體；2、進料斗；3、出料通道；4、第一傳動輥；5、第二傳動輥；6、傳送皮帶；7、翻斗；8、條形孔；9、導(dǎo)向板；901、第一角鋼；

902、第二角鋼；10、軸承座；11、調(diào)節(jié)底座；12、調(diào)節(jié)螺桿；13、調(diào)節(jié)支撐板；14、調(diào)節(jié)螺母；15、

導(dǎo)向槽；16、電機；17、減速機；18、主動鏈輪；19、雙排鏈條；20、支撐架；21、支架；22、斜板；

23、驅(qū)動裝置；24、清理口；25、溜板；26、從動鏈輪。

具體實施方式[0026] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部

的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前

提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

[0027] 參見圖1?圖10所示，本實用新型提供了一種皮帶斗式提升機，包括立式提升箱1，立式提升箱1下端的一側(cè)設(shè)置有與立式提升箱1連通的進料斗2，立式提升箱1上端的一側(cè)設(shè)

置有與立式提升箱1連通的出料通道3，所述立式提升箱1的下端設(shè)置有第一傳動輥4，立式

提升箱1的上端設(shè)置有與立式提升箱1轉(zhuǎn)動連接的第二傳動輥5，所述立式提升箱1的上端側(cè)

面設(shè)置有驅(qū)動裝置23，驅(qū)動裝置23與第二傳動輥5的轉(zhuǎn)軸傳動連接，由驅(qū)動裝置23驅(qū)動第二

傳動輥5轉(zhuǎn)動，第一傳動輥4與第二傳動輥5之間通過傳送皮帶6連接，所述的傳送皮帶6上間

隔的設(shè)置有多個翻斗7，立式提升箱1下端的兩個相互對稱的側(cè)面上均開設(shè)有一個豎直的條

形孔8，條形孔8的寬度略大于第一傳動輥4的輥軸直徑，條形孔8的在豎直方向上的長度可

以為15～25cm，開設(shè)有條形孔8的側(cè)面上均設(shè)置有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)，第一傳動輥4兩端的輥軸

設(shè)置在相應(yīng)的條形孔8內(nèi)并與升降調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，可通過升降調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整第一傳動

輥4上升或者下降，從而實現(xiàn)第一傳動輥4與第二傳動輥5之間距離的調(diào)節(jié)，使連接在第一傳

動輥4和第二傳動輥5上的傳送皮帶6具有合適的張緊力，避免出現(xiàn)傳送皮帶6張緊力過大或

者過小的情況，避免傳送皮帶6過量磨損，延長傳送皮帶6的使用壽命，使設(shè)備保持足夠的動

力。

[0028] 本實用新型中，所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向板9、溜板25、調(diào)節(jié)底座11、軸承座10、調(diào)節(jié)螺桿12和調(diào)節(jié)支撐板13；所述導(dǎo)向板9為兩個，兩個導(dǎo)向板9均與立式提升箱1的外側(cè)面

固定并且對稱地設(shè)置在同一條形孔8的兩側(cè)，導(dǎo)向板9與立式提升箱1體之間形成導(dǎo)向槽15；

所述溜板25的兩端設(shè)置在導(dǎo)向板9與立式提升箱1之間的導(dǎo)向槽15內(nèi)，溜板25上設(shè)置有用于

第一傳動輥4穿過的通孔；所述調(diào)節(jié)底座11的一側(cè)與溜板25固定，所述的軸承座10固定在調(diào)

節(jié)底座11的下方，第一傳動輥4端部的輥軸與軸承座10轉(zhuǎn)動連接；所述的調(diào)節(jié)支撐板13設(shè)置

在調(diào)節(jié)底座11的上方，所述的調(diào)節(jié)螺桿12設(shè)置在調(diào)節(jié)底座11與調(diào)節(jié)螺桿12之間，調(diào)節(jié)螺桿

12的下端與調(diào)節(jié)底座11可拆卸連接，調(diào)節(jié)螺桿12的上端通過調(diào)節(jié)螺母14與調(diào)節(jié)支撐板13連

接。松動調(diào)節(jié)螺桿12頂部的調(diào)節(jié)螺母14，然后就可以抬高或者降低第一傳動輥4，實現(xiàn)第一

傳動輥4與第二傳動輥5之間距離的調(diào)節(jié)，待第一傳動輥4調(diào)節(jié)至合適的位置之后重新擰緊

調(diào)節(jié)螺母14即可，調(diào)節(jié)操作極為簡單。在使用時，調(diào)節(jié)螺桿12實現(xiàn)調(diào)節(jié)底座11在豎直方向的

固定，而導(dǎo)向板9與溜板25實現(xiàn)了調(diào)節(jié)底座11在水平方向的固定和軸向固定，防止調(diào)節(jié)底座

11繞著第一傳動輥4的軸線轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎而且穩(wěn)固。本實用新型中的溜板25同時也用

于條形孔8的密封，防止物料從條形孔8漏出。

[0029] 本實用新型中，所述導(dǎo)向板9由第一角鋼901和第二角鋼902組成，第一角鋼901的其中一邊與立式提升箱1焊接(或者通過螺栓)固定，第一角鋼901的另一邊與第二角鋼902

的其中一邊焊接(或者通過螺栓)固定，第二角鋼902的另一邊與立式提升箱1外側(cè)面之間存

在與溜板25厚度相適應(yīng)的間隙，從而形成用于裝配溜板25的導(dǎo)向槽15。導(dǎo)向板9的取材十分

容易，而且還容易加工，有利于降低設(shè)備的制造難度和成本。

[0030] 本實用新型中，所述調(diào)節(jié)底座11由第一連接件、底板和第二連接件組成；所述第一連接件上設(shè)置有用于第一傳動輥4的輥軸穿過的通孔，第一連接件的一側(cè)與溜板25固定；所

述底板水平的固定在第一連接件背離溜板25的一側(cè)，所述的軸承座10與底板的下端面固

定；所述第二連接件近似U形，第二連接件的兩與底板固定，第二連接件與底板之間構(gòu)成安

裝槽口，第二連接件的頂部設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺桿12相匹配的通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿12的下端插

入第二連接件上端的通孔內(nèi)并通過螺母與第二連接件的上端固定。其中所述的第一連接件

和第二連接件均可以為槽鋼，所述的底板可以為鋼板，調(diào)節(jié)底座11可以由第一連接件、底板

和第二連接件焊接而成，由此方式加工得到的調(diào)節(jié)底座11結(jié)構(gòu)牢固，精度也能滿足使用需

要，容易取材、加工難度低，能夠進一步的降低制造成本。

[0031] 本實用新型中，所述驅(qū)動裝置23包括減速機17和與減速機17連接的電機16，所述減速機17通過支撐架20與立式提升箱1固定，減速機17的輸出軸與第二傳動輥5的輥軸同軸

心，減速電機16的輸出軸設(shè)置有主動鏈輪18，第二傳動輥5接近減速機17的輥軸上設(shè)置有從

動鏈輪26，主動鏈輪18與從動鏈輪26之間通過雙排鏈條19連接，此種傳動形式能夠滿足設(shè)

備的大扭矩需求，從而使設(shè)備能夠輸送較多的物料，提高設(shè)備提升物料的能力和效率。立式

提升箱1上端的兩個相對的側(cè)面設(shè)置分別設(shè)置有一個支架21，支架21的上方設(shè)置有軸承座

10，第二傳動輥5兩端的輥軸與支架21上的軸承座10轉(zhuǎn)動連接。

[0032] 為了便于設(shè)備的組裝和運輸，立式提升箱1可以由下箱體102、上箱體103和設(shè)置在下箱體102與上箱體103之間的至少一個管節(jié)101組裝而成。本實用新型中，所述立式提升箱

1的下端側(cè)面上設(shè)置有清理口24，設(shè)置的清理口24能夠方便作業(yè)人員清理掉落在立式提升

箱1底部的物料。立式提升箱1內(nèi)部的底面上設(shè)置有兩個斜板22，斜板22的邊緣分別與立式

提升箱1的側(cè)面內(nèi)壁和底面無縫連接，斜板22的上邊緣與清理口24的下邊緣平齊，通過設(shè)置

的斜板22可以更加便于將掉落在立式提升箱1底部的物料取出，避免原材料的浪費。

[0033] 以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化

或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)

利要求的保護范圍為準。