權(quán)利要求書： 1.一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，包括：機架(1)，所述機架(1)的兩側(cè)設置有行走機構(gòu)，所述機架(1)的下部縱向設置有導料槽(2)，所述導料槽(2)的前端伸出所述機架(1)的前端，所述機架(1)的后端設置有連接架(3)，所述導料槽(2)的前端連接有擋板(4)；

多個輸料桿(5)，每個所述輸料桿(5)上均設置有螺旋片(6)，所述輸料桿(5)的后端轉(zhuǎn)動設置在所述連接架(3)上，所述輸料桿(5)的前端轉(zhuǎn)動設置在所述擋板(4)上；

兩個料斗(7)，兩個所述料斗(7)分別設置在所述導料槽(2)伸出所述機架(1)的前端的部分的兩側(cè)，兩個所述料斗(7)分別鉸接在所述機架(1)的兩側(cè)；

多個馬達(8)，多個所述馬達(8)直接或間接固定在所述連接架(3)上，每個所述馬達(8)的主軸分別與一個所述輸料桿(5)的后端通過聯(lián)軸器(9)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，所述連接架(3)上設置有多個馬達座(10)，每個所述馬達(8)的前端分別固定連接在一個所述馬達座(10)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，所述導料槽(2)分為多個相鄰的弧形槽(201)，每個所述輸料桿(5)縱向穿過一個所述弧形槽(201)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，每兩個相鄰的所述輸料桿(5)上的所述螺旋片(6)的旋轉(zhuǎn)方向相反或相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，所述機架(1)的后端縱向連接有多個后吊臂(11)，每個所述后吊臂(11)的下端分別設置有后滑動軸承(12)，每個所述輸料桿(5)分別穿過一個所述后滑動軸承(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，所述機架(1)的后端設置有多個固定提升板(13)，每個所述后吊臂(11)的上部分別設置有連接板(1101)，所述固定提升板(13)上設置有通孔，所述連接板(1101)上設置有螺孔，所述固定提升板(13)與所述連接板(1101)之間連接有提升螺桿(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，所述機架(1)的前端縱向連接有多個前吊臂(15)，每個所述前吊臂(15)的下端分別設置有前滑動軸承(16)，每個所述輸料桿(5)分別穿過一個所述前滑動軸承(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，所述前吊臂(15)呈圓桿結(jié)構(gòu)，其上部設置有螺紋，所述機架(1)的前端設置有水平卡口(101)，所述前吊臂(15)的上部卡入所述水平卡口(101)中，所述前吊臂(15)的上部通過螺紋連接有一對螺母(17)，兩個所述螺母(17)分別夾在所述水平卡口(101)的上側(cè)和下側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，所述輸料桿(5)分為后桿段(501)和前桿段(502)，所述后桿段(501)與所述前桿段(502)之間連接有快拆連接套(18)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括：

結(jié)構(gòu)框(27)，所述結(jié)構(gòu)框(27)連接在所述機架(1)的后端，并圍在所述連接架(3)的外側(cè)；

轉(zhuǎn)運尾架(20)，所述轉(zhuǎn)運尾架(20)橫向設置在所述結(jié)構(gòu)框(27)的下部，位于所述連接架(3)的下方，所述轉(zhuǎn)運尾架(20)的一端的上部設置有配重，另一端鉸接有轉(zhuǎn)運頭架(22)；

多個支撐輥筒(24)，多個所述支撐輥筒(24)并列設置在所述轉(zhuǎn)運尾架(20)和所述轉(zhuǎn)運頭架(22)上；

改向輥筒(21)，所述改向輥筒(21)設置在所述轉(zhuǎn)運尾架(20)上；

驅(qū)動輥筒(23)，所述驅(qū)動輥筒(23)設置在所述轉(zhuǎn)運頭架(22)上，所述驅(qū)動輥筒(23)與所述改向輥筒(21)之間套環(huán)形皮帶(25)。

說明書： 一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于筑路機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備。

背景技術(shù)[0002] 在攤鋪機和物料轉(zhuǎn)運車上，目前都采用刮板輸料裝置，實現(xiàn)將料車卸在攤鋪機和物料轉(zhuǎn)運車料斗內(nèi)物料輸送到攤鋪機及物料轉(zhuǎn)運車后部。但是這種輸料結(jié)構(gòu)存在突出問題

是后部漏料問題，對攤鋪機來講漏料會導致產(chǎn)生滾落離析，影響攤鋪后路面質(zhì)量，尤其在抗

離析攤鋪中，這種漏料引起的離析，嚴重制約抗離析攤鋪工藝推廣應用。刮板輸料引起的漏

料滾落，是刮板輸料這種輸料形式與生俱來的弊端，對物料轉(zhuǎn)運車來講，在不改變輸料結(jié)構(gòu)

和形式情況下，這一問題將得不到根本解決，同時對物料轉(zhuǎn)運車來講，漏料會影響生產(chǎn)效

率，造成材料極大浪費，引起其他附加成本增加。

實用新型內(nèi)容

[0003] 鑒于此，本實用新型的目的是提供一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，用于克服上述問題或者至少部分地解決或緩解上述問題。

[0004] 本實用新型提出一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，包括：機架、多個輸料桿、兩個料斗和多個馬達；所述機架的兩側(cè)設置有行走機構(gòu)，所述機架的下部縱向設置有導

料槽，所述導料槽的前端伸出所述機架的前端，所述機架的后端設置有連接架，所述導料槽

的前端連接有擋板；每個所述輸料桿上均設置有螺旋片，所述輸料桿的后端轉(zhuǎn)動設置在所

述連接架上，所述輸料桿的前端轉(zhuǎn)動設置在所述擋板上；兩個所述料斗分別設置在所述導

料槽伸出所述機架的前端的部分的兩側(cè)，兩個所述料斗分別鉸接在所述機架的兩側(cè)；多個

所述馬達直接或間接固定在所述連接架上，每個所述馬達的主軸分別與一個所述輸料桿的

后端通過聯(lián)軸器相連接。

[0005] 本實用新型還具有以下可選特征。[0006] 可選地，所述連接架上設置有多個馬達座，每個所述馬達的前端分別固定連接在一個所述馬達座上。

[0007] 可選地，所述導料槽分為多個相鄰的弧形槽，每個所述輸料桿縱向穿過一個所述弧形槽。

[0008] 可選地，每兩個相鄰的所述輸料桿上的所述螺旋片的旋轉(zhuǎn)方向相反或相同。[0009] 可選地，所述機架的后端縱向連接有多個后吊臂，每個所述后吊臂的下端分別設置有后滑動軸承，每個所述輸料桿分別穿過一個所述后滑動軸承。

[0010] 可選地，所述機架的后端設置有多個固定提升板，每個所述后吊臂的上部分別設置有連接板，所述固定提升板上設置有通孔，所述連接板上設置有螺孔，所述固定提升板與

所述連接板之間連接有提升螺桿。

[0011] 可選地，所述機架的前端縱向連接有多個前吊臂，每個所述前吊臂的下端分別設置有前滑動軸承，每個所述輸料桿分別穿過一個所述前滑動軸承。

[0012] 可選地，所述前吊臂呈圓桿結(jié)構(gòu)，其上部設置有螺紋，所述機架的前端設置有水平卡口，所述前吊臂的上部卡入所述水平卡口中，所述前吊臂的上部通過螺紋連接有一對螺

母，兩個所述螺母分別夾在所述水平卡口的上側(cè)和下側(cè)。

[0013] 可選地，所述輸料桿分為后桿段和前桿段，所述后桿段與所述前桿段之間連接有快拆連接套。

[0014] 可選地，還包括轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括：[0015] 結(jié)構(gòu)框，所述結(jié)構(gòu)框連接在所述機架的后端，并圍在所述連接架的外側(cè)；[0016] 轉(zhuǎn)運尾架，所述轉(zhuǎn)運尾架橫向設置在所述結(jié)構(gòu)框的下部，位于所述連接架的下方，所述轉(zhuǎn)運尾架的一端的上部設置有配重，另一端鉸接有轉(zhuǎn)運頭架；

[0017] 多個支撐輥筒，多個所述支撐輥筒并列設置在所述轉(zhuǎn)運尾架和所述轉(zhuǎn)運頭架上；[0018] 改向輥筒，所述改向輥筒設置在所述轉(zhuǎn)運尾架上；[0019] 驅(qū)動輥筒，所述驅(qū)動輥筒設置在所述轉(zhuǎn)運頭架上，所述驅(qū)動輥筒與所述改向輥筒之間套環(huán)形皮帶。

[0020] 本實用新型的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備通過在導料槽中使用帶有螺旋片的輸料桿進行旋轉(zhuǎn)輸料，避免了傳統(tǒng)刮板輸料引起的漏料滾落，減少了鋪路材料的浪

費，同時對攤鋪機這種輸料形式具有強制擠壓攪拌功能，可以消除前道工序產(chǎn)生的離析，提

高了攤鋪機抗離析攤鋪性能。

附圖說明[0021] 圖1是本實用新型的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2是圖1的前部結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3是圖1的后部結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4是圖2的前部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5是圖4中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6是本實用新型的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備加裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027] 在以上圖中：1機架；102水平卡口；2導料槽；201弧形槽；3連接架；4擋板；5輸料桿；501后桿段；502前桿段；6螺旋片；601連接瓦；602螺旋葉；7料斗；8馬達；9聯(lián)軸器；10馬達座；

11后吊臂；1101連接板；12后滑動軸承；13固定提升板；14提升螺桿；15前吊臂；16前滑動軸

承；17螺母；18快拆連接套；19軸承座；20轉(zhuǎn)運尾架；21配重；22改向輥筒；23轉(zhuǎn)運頭架；24驅(qū)

動輥筒；25支撐輥筒；26環(huán)形皮帶；27結(jié)構(gòu)框。

[0028] 以下將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明。具體實施方式[0029] 實施例1[0030] 參考圖1、圖2和圖4，本實用新型的實施例提出一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設備，包括：機架1、多個輸料桿5、兩個料斗7和多個馬達8；機架1的兩側(cè)設置有行走機構(gòu)，

機架1的下部縱向設置有導料槽2，導料槽2的前端伸出機架1的前端，機架1的后端設置有連

接架3，導料槽2的前端連接有擋板4；每個輸料桿5上均設置有螺旋片6，輸料桿5的后端轉(zhuǎn)動

設置在連接架3上，輸料桿5的前端轉(zhuǎn)動設置在擋板4上；兩個料斗7分別設置在導料槽2伸出

機架1的前端的部分的兩側(cè)，兩個料斗7分別鉸接在機架1的兩側(cè)；多個馬達8直接或間接固

定在連接架3上，每個馬達8的主軸分別與一個輸料桿5的前端通過聯(lián)軸器9相連接。

[0031] 攤鋪機的機架1的上部固定發(fā)動機和控制機構(gòu)，機架1兩側(cè)的行走機構(gòu)為履帶式行走機構(gòu)，機架1的后端連接攤鋪機構(gòu)，導料槽2中縱向并列設置有四個輸料桿5，每個輸料桿5

的后端通過聯(lián)軸器9與一個馬達8的主軸相連接，前端與擋板4上的軸承座19轉(zhuǎn)動配合。

[0032] 運料車將鋪路材料傾倒到機架1前部的導料槽2和兩個料斗7中后，四個馬達8帶動各個導料槽2中的四個輸料桿5旋轉(zhuǎn)時，通過螺旋片6將鋪路材料從機架1下部的導料槽2中

輸送到機架1后部，供給攤鋪機構(gòu)鋪路或轉(zhuǎn)運車輸送物料，當導料槽2中的鋪路材料減少時，

使兩個料斗7向內(nèi)側(cè)擺動，將鋪路材料聚攏到導料槽2中，在這一輸送過程中，同時就實現(xiàn)了

強制擠壓抗高離析攪拌功能。

[0033] 實施例2[0034] 參考圖1和圖3，在實施例1的基礎(chǔ)上，連接架3上設置有多個馬達座10，每個馬達8的前端分別固定連接在一個馬達座10上。

[0035] 連接架3設置在機架1的后端，連接架3上并列固定有四個馬達座10，每個馬達座10上固定有一個馬達8，四個馬達8的主軸通過聯(lián)軸器9與一個輸料桿5的后端固定連接，通過

四個馬達8可帶動四個輸料桿5轉(zhuǎn)動進行輸料。

[0036] 實施例3[0037] 參考圖3，在實施例1的基礎(chǔ)上，導料槽2分為多個相鄰的弧形槽201，每個輸料桿5縱向穿過一個弧形槽201。

[0038] 導料槽2中分為四個弧形槽201，每個弧形槽201內(nèi)對應穿過一個輸料桿5，四個輸料桿5在四個馬達8的帶動下旋轉(zhuǎn)，使落入每個弧形槽201內(nèi)的鋪路材料被輸料桿5上的螺旋

片6向后推動，直到被推送到弧形槽201后端的機架1上連接的攤鋪機構(gòu)中，被攤鋪機構(gòu)平鋪

在路面上或轉(zhuǎn)運車輸送物料。

[0039] 實施例4[0040] 參考圖2和圖4，在實施例3的基礎(chǔ)上，每兩個相鄰的輸料桿5上的螺旋片6的旋轉(zhuǎn)方向相反或相同。

[0041] 當鋪路材料被傾倒在兩個料斗7以及兩個料斗7之間的導料槽2中時，每兩個相鄰的輸料桿5上的螺旋片6的螺旋方向相反或相同，旋轉(zhuǎn)方向也相反或相同，這樣只能將鋪路

材料向?qū)Я喜?的后端推送，同時可保證導料槽2中的鋪路材料分布均勻，避免鋪路材料被

撥到導料槽2的一側(cè)，導致前方的攤鋪機構(gòu)的攤鋪不均勻而發(fā)生離析現(xiàn)象。

[0042] 實施例5[0043] 參考圖3，在實施例1的基礎(chǔ)上，機架1的后端縱向連接有多個后吊臂11，每個后吊臂11的下端分別設置有后滑動軸承12，每個輸料桿5分別穿過一個后滑動軸承12。

[0044] 四個后吊臂11向下伸出，四個輸料桿5與各個后吊臂11下端的后滑動軸承12轉(zhuǎn)動配合，后吊臂11可分擔輸料桿5的一部分自重，避免輸料桿5彎曲形變過大。

[0045] 實施例6[0046] 參考圖3，在實施例5的基礎(chǔ)上，機架1的后端設置有多個固定提升板13，每個后吊臂11的上部分別設置有連接板1101，固定提升板13上設置有通孔，連接板1101上設置有螺

孔，固定提升板13與連接板1101之間連接有提升螺桿14。

[0047] 擰動提升螺桿14可以調(diào)節(jié)后吊臂11頂部的連接板1101與機架1上的提升板13之間的距離，進而調(diào)節(jié)輸料桿5的后端的高度，使輸料桿5上的螺旋片6與弧形槽201的內(nèi)壁之間

的縫隙處于合理寬度，不會卡料。

[0048] 實施例7[0049] 參考圖4和圖5，在實施例1的基礎(chǔ)上，機架1的前端縱向連接有多個前吊臂15，每個前吊臂15的下端分別設置有前滑動軸承16，每個輸料桿5分別穿過一個前滑動軸承16。

[0050] 四個前吊臂15向下伸出，四個輸料桿5與各個前吊臂15下端的前滑動軸承16轉(zhuǎn)動配合，前吊臂15可分擔輸料桿5的一部分自重，避免輸料桿5彎曲形變過大。

[0051] 實施例8[0052] 參考圖5，在實施例7的基礎(chǔ)上，前吊臂15呈圓桿結(jié)構(gòu)，其上部設置有螺紋，機架1的前端設置有水平卡口101，前吊臂15的上部卡入水平卡口101中，前吊臂15的上部通過螺紋

連接有一對螺母17，兩個螺母17分別夾在水平卡口101的上側(cè)和下側(cè)。

[0053] 兩個螺母17分別位于水平卡口101的上側(cè)和下側(cè)，通過原地擰動兩個螺母17即可改變其在前吊臂15上的位置，即可調(diào)整前吊臂15的高度，進而調(diào)整輸料桿5的前端的高度，

使輸料桿5上的螺旋片6與弧形槽201的內(nèi)壁之間的縫隙處于合理寬度，不會卡料。

[0054] 實施例9[0055] 參考圖5，在實施例1的基礎(chǔ)上，輸料桿5分為后桿段501和前桿段502，后桿段501與前桿段502之間連接有快拆連接套18。

[0056] 輸料桿5中的后桿段501和前桿段502通過快拆連接套18連接成一個較長的輸料桿5，后桿段501與后吊臂11上的后滑動軸承12轉(zhuǎn)動配合，前桿端502與前吊臂15上的前滑動軸

承16轉(zhuǎn)動配合。

[0057] 實施例10[0058] 參考圖6，在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括轉(zhuǎn)運機構(gòu)，轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括：結(jié)構(gòu)框27、轉(zhuǎn)運尾架20、多個支撐輥筒24、改向輥筒21和驅(qū)動輥筒23；結(jié)構(gòu)框27連接在機架1的后端，并圍在連

接架3的外側(cè)；轉(zhuǎn)運尾架20橫向設置在結(jié)構(gòu)框27的下部，位于連接架3的下方，轉(zhuǎn)運尾架20的

一端的上部設置有配重，另一端鉸接有轉(zhuǎn)運頭架22；多個支撐輥筒24并列設置在轉(zhuǎn)運尾架

20和轉(zhuǎn)運頭架22上；改向輥筒21設置在轉(zhuǎn)運尾架20上；驅(qū)動輥筒23設置在轉(zhuǎn)運頭架22上，驅(qū)

動輥筒23與改向輥筒21之間套環(huán)形皮帶25。

[0059] 轉(zhuǎn)運頭架22從轉(zhuǎn)運尾架20的一端展開后，物料從導料槽2的后端送出落到轉(zhuǎn)運尾架20上的環(huán)形皮帶25上，環(huán)形皮帶25套在驅(qū)動輥筒23、支撐輥筒24和改向輥筒21的外側(cè)，在

驅(qū)動輥筒23的帶動下將物料從轉(zhuǎn)運尾架20輸送轉(zhuǎn)運頭架22上，轉(zhuǎn)運頭架22將物料從其外端

送出到落料點。

[0060] 實施例11[0061] 參考圖5，在實施例1的基礎(chǔ)上，螺旋片6包括多個連接瓦601和螺旋葉602，螺旋葉602焊接固定在各個連接瓦601上，每個連接瓦601通過螺釘固定連接在輸料桿5的周面上。

[0062] 每個螺旋片6均由連接瓦601和螺旋葉602構(gòu)成，每個連接瓦601通過螺釘徑向連接在輸料桿5上后，各個螺旋葉602相互首尾相連，形成螺旋形送料結(jié)構(gòu)。

[0063] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到

的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該

以權(quán)利要求的保護范圍為準。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和

常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。