權利要求書： 1.一種接近開關支架，其特征在于，包括：

第一板體(11)，所述第一板體(11)上開設有至少兩對第一安裝孔(111)；

第二板體(12)，所述第二板體(12)上開設有至少兩對第二安裝孔(121)，所述第二板體(12)適于安裝在機架(3)上；

第三板體(13)，與所述第一板體(11)相連接，所述第一板體(11)與所述第三板體(13)間呈夾角設置，所述第三板體(13)上設置有適于可拆卸安裝接近開關(2)的第三安裝孔(131)；

第一連接件(14)，可拆卸安裝在所述第一安裝孔(111)與所述第二安裝孔(121)中。

2.根據權利要求1所述的接近開關支架，其特征在于，所述第一板體(11)與所述第二板體(12)呈矩形。

3.根據權利要求2所述的接近開關支架，其特征在于，每對所述第一安裝孔(111)的連線與所述第一板體(11)長度方向呈45°夾角布置，和/或，每對所述第二安裝孔(121)的連線與所述第二板體(12)長度方向呈45°夾角布置。

4.根據權利要求3所述的接近開關支架，其特征在于，所述第三板體(13)與所述第一板體(11)間夾角呈90°。

5.一種輸送機滾筒架，其特征在于，包括：

機架(3)；

滾筒(4)，轉動安裝在所述機架(3)上，所述滾筒(4)上適于安裝輸送帶；

檢測件(5)，安裝在所述滾筒(4)上；

權利要求1?4中任一項所述的接近開關支架(1)，可拆卸安裝在所述機架(3)上；

接近開關(2)，可拆卸安裝在所述第三安裝孔(131)中，適于檢測所述檢測件(5)。

6.根據權利要求5所述的輸送機滾筒架，其特征在于，所述第二板體(12)上開設有第四安裝孔(122)，所述機架(3)上設置有第五安裝孔，所述第四安裝孔(122)和所述第五安裝孔中可拆卸安裝有第二連接件(15)。

7.根據權利要求6所述的輸送機滾筒架，其特征在于，所述機架(3)上設有安裝部(31)，所述第五安裝孔設置在所述安裝部(31)上。

8.根據權利要求7所述的輸送機滾筒架，其特征在于，所述檢測件(5)為磁體或鐵質金屬。

9.一種輸送機，其特征在于，包括權利要求5?8中任一項所述的輸送機滾筒架。

說明書： 接近開關支架、輸送機滾筒架及輸送機技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送機技術領域，具體涉及一種接近開關支架、輸送機滾筒支架及輸送機。背景技術[0002] 輸送機是由滾筒驅動輸送帶用于運輸散狀物料最常用的設備，其具有經濟性好、安全性高、連續(xù)性好、自動化程度高等特點，廣泛應用于煤炭、礦山、化工、冶金、發(fā)電等行業(yè)，是連續(xù)遠距離運輸散狀物料的最理想的設備。[0003] 在物料輸送過程中，可通過接近開關檢測輸送機的轉速來檢測輸送帶是否不轉或產生打滑等異常情況。實際生產中通常將接近開關支架焊接在輸送機機架上來安裝接近開關。[0004] 現有技術中的接近開關支架通常為不可調節(jié)的固定結構，對于不同尺寸與不同型號的輸送機，需對每臺輸送機單獨制作不同的接近開關來安裝接近開關，因此這種固定結構的接近開關支架適于范圍小，只適用于固定型號及尺寸的輸送機。實用新型內容

[0005] 因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的接近開關支架由于不可調節(jié)，從而導致適用范圍小的缺陷。[0006] 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種接近開關支架，包括：[0007] 第一板體，所述第一板體上開設有至少兩對第一安裝孔；[0008] 第二板體，所述第二板體上開設有至少兩對第二安裝孔，所述第二板體適于安裝在機架上；[0009] 第三板體，與所述第一板體相連接，所述第一板體與所述第三板體間呈夾角設置，所述第三板體上設置有適于可拆卸安裝接近開關的第三安裝孔；[0010] 第一連接件，可拆卸安裝在所述第一安裝孔與所述第二安裝孔中。[0011] 進一步地，此接近開關支架，所述第一板體與所述第二板體呈矩形。[0012] 進一步地，此接近開關支架，每對所述第一安裝孔的連線與所述第一板體長度方向呈45°夾角布置，和/或，每對所述第二安裝孔的連線與所述第二板體長度方向呈45°夾角布置。[0013] 進一步地，此接近開關支架，所述第三板體與所述第一板體間夾角呈90°。[0014] 本實用新型還提供了一種輸送機滾筒架，包括：[0015] 機架；[0016] 滾筒，轉動安裝在所述機架上，所述滾筒上適于安裝輸送帶；[0017] 檢測件，安裝在所述滾筒上；[0018] 上述的接近開關支架，可拆卸安裝在所述機架上；[0019] 接近開關，可拆卸安裝在所述第三安裝孔中，適于檢測所述檢測件。[0020] 進一步地，此輸送機滾筒架，所述第二板體上開設有第四安裝孔，所述機架上設置有第五安裝孔，所述第四安裝孔和所述第五安裝孔中可拆卸安裝有第二連接件。[0021] 進一步地，此滾筒架，所述機架上設有安裝部，所述第五安裝孔設置在所述安裝部上。[0022] 進一步地，此輸送機滾筒架，所述檢測件為磁體或鐵質金屬。[0023] 本實用新型還提供了一種輸送機，包括上述的輸送機滾筒架。[0024] 本實用新型具有以下優(yōu)點：[0025] 1.本實用新型提供的接近開關支架，包括第一板體、第二板體、第三板體和第一連接件，第一板體上開設有至少兩對第一安裝孔，第二板體上開設有至少兩對第二安裝孔，第二板體適于安裝在機架上，第三板體與第一板體相連接，第一板體與第三板體間呈夾角設置，第三板體上設置有適于可拆卸安裝接近開關的第三安裝孔，第一連接件可拆卸安裝在第一安裝孔與第二安裝孔中。[0026] 通過在第一板體和第二板體上分別開設至少兩對第一安裝孔與第二安裝孔，在對不同尺寸與不同型號的輸送機安裝接近開關時，先將第二安裝板安裝在輸送機的機架上，再通過調節(jié)第一板體與第二板體間的位置，使不同位置的第一安裝孔與第二安裝孔相對應，并用第一連接件進行固定，從而可使接近開關支架安裝在不同型號或不同尺度的輸送機上，增加了接近開關支架的適用范圍，具有結構簡單，安裝、調節(jié)方便的優(yōu)點。[0027] 2.本實用新型提供的接近開關支架，將每對第一安裝孔的連線與第一板體長度方向呈45°夾角布置，和/或，每對第二安裝孔的連線與第二板體長度方向呈45°夾角布置，在將第一板體與第二板體調節(jié)至合適的位置后，可保證安裝第一連接件的第一安裝孔與第二安裝孔位于第一板體與第二板體重合處的對角線上，使第一板體與第二板體固定后具有更好的穩(wěn)固性，同時還可調節(jié)至第一板體與第二板體間呈不同的安裝角度。[0028] 3.本實用新型提供的輸送機滾筒架，包括機架、滾筒、檢測件、接近開關支架和接近開關，滾筒轉動安裝在機架上，滾筒上適于安裝輸送帶，檢測件安裝在滾筒上，接近開關支架可拆卸安裝在機架上，接近開關可拆卸安裝在第三安裝孔中，適于檢測檢測件。[0029] 通過調節(jié)接近開關支架的第一板體與第二板體間的位置，使不同位置的第一安裝孔與第二安裝孔相對應，并用第一連接件進行固定，從而可使接近開關支架安裝在不同型號或不同尺度的輸送機上，增加了接近開關支架的適用范圍，使接近開關支架可適用于不同尺寸及型號的輸送機使用，在不使用時還可將接近開關支架拆卸安裝在其他輸送機上，提高了接近開關支架的利用率，降低了使用成本，且具有結構簡單，拆裝方便的優(yōu)點。[0030] 滾筒上安裝的檢測件，當滾筒轉動時檢測件可隨滾筒轉動，通過接近開關檢測到檢測件的頻率，可檢測滾筒的轉速，從而可判斷隨滾筒上安裝的輸送帶是否出現打滑等異常情況。[0031] 4.本實用新型提供的輸送機，包括輸送機滾筒架，通過調節(jié)接近開關支架，可使安裝在接近開關支架上的接近開關檢測不同型號及不同尺寸輸送機上的檢測件，增加了接近開關支架的適用范圍，使接近開關支架可適用于不同尺寸及型號的輸送機使用，在不使用時還可將接近開關支架拆卸安裝在其他輸送機上，提高了接近開關支架的利用率，降低了使用成本，且具有結構簡單，拆裝方便的優(yōu)點。附圖說明[0032] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0033] 圖1為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架的俯視圖；[0034] 圖2為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架的側視圖；[0035] 圖3為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架的主視圖；[0036] 圖4為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體的結構示意圖；[0037] 圖5為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第二板體的結構示意圖；[0038] 圖6為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體與第二板體的第一種安裝方式示意圖；[0039] 圖7為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體與第二板體的第二種安裝方式示意圖；[0040] 圖8為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體與第二板體的第三種安裝方式示意圖；[0041] 圖9為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體與第二板體的第四種安裝方式示意圖；[0042] 圖10為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體與第二板體的第五種安裝方式示意圖；[0043] 圖11為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體與第二板體的第六種安裝方式示意圖；[0044] 圖12為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體與第二板體的第七種安裝方式示意圖；[0045] 圖13為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體與第二板體的第八種安裝方式示意圖；[0046] 圖14為本實用新型實施例1中提供的接近開關支架中第一板體與第二板體的第九種安裝方式示意圖；[0047] 圖15為本實用新型實施例2中提供的輸送機滾筒架的主視圖；[0048] 圖16為本實用新型實施例2中提供的輸送機滾筒架的側視圖；[0049] 圖17為圖15中A處放大示意圖；[0050] 圖18為圖16中B處放大示意圖。[0051] 附圖標記說明：[0052] 1、接近開關支架；11、第一板體；111、第一安裝孔；12、第二板體；121、第二安裝孔；122、第四安裝孔；13、第三板體；131、第三安裝孔；14、第一連接件；15、第二連接件；2、接近開關；3、機架；31、安裝部；4、滾筒；5、檢測件。

具體實施方式[0053] 下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0054] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0055] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0056] 此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。[0057] 實施例1[0058] 如圖1至圖14所示，為本實施例提供的接近開關支架1，包括第一板體11、第二板體12、第三板體13和第一連接件14，第一板體11上開設有至少兩對第一安裝孔111，第二板體

12上開設有至少兩對第二安裝孔121，第二板體12適于安裝在機架3上，第三板體13與第一板體11相連接，第一板體11與第三板體13間呈夾角設置，第三板體13上設置有適于可拆卸安裝接近開關2的第三安裝孔131，第一連接件14可拆卸安裝在第一安裝孔111與第二安裝孔121中。

[0059] 通過在第一板體11和第二板體12上分別開設至少兩對第一安裝孔111與第二安裝孔121，在對不同尺寸與不同型號的輸送機安裝接近開關2時，先將第二安裝板安裝在輸送機的機架3上，再通過調節(jié)第一板體11與第二板體12間的位置，使不同位置的第一安裝孔111與第二安裝孔121相對應，并用第一連接件14進行固定，從而可使接近開關支架1安裝在不同型號或不同尺度的輸送機上，增加了接近開關支架1的適用范圍，具有結構簡單，安裝、調節(jié)方便的優(yōu)點。

[0060] 本實施例對第一安裝孔111及第二安裝孔121的數量不做具體限定，為符合現實情況，本實施例中設有三對第一安裝孔111及三對第二安裝孔121，在其他一些未示出的實施例中，還可以設置為四對、五對等更多的數量。[0061] 本實施例對第一連接件14不做具體限定，為符合現實情況，本實施例中第一連接件14采用螺栓與螺母。在其他一些未示出的實施例中，第一連接件14也可采用銷釘等可拆卸零件。[0062] 本實施例中，第一板體11與第二板體12呈矩形。本實施例對第一板體11與第二板體12不做具體限定，為符合現實情況，本實施例中第一板體11與第二板體12采用扁鋼加工制成。[0063] 如圖4和圖5所示，本實施例中每對第一安裝孔111的連線與第一板體11長度方向呈45°夾角布置，和/或，每對第二安裝孔121的連線與第二板體12長度方向呈45°夾角布置。[0064] 優(yōu)選的，本實施例中，每對第一安裝孔111的連線和每對第二安裝孔121的連線均與第一板體11長度方及第二板體12長度方向呈45°夾角布置。[0065] 將每對第一安裝孔111的連線與第一板體11長度方向呈45°夾角布置，和/或，每對第二安裝孔121的連線與第二板體12長度方向呈45°夾角布置，在將第一板體11與第二板體12調節(jié)至合適的位置后，可保證安裝第一連接件14的第一安裝孔111與第二安裝孔121位于第一板體11與第二板體12重合處的對角線上，使第一板體11與第二板體12固定后具有更好的穩(wěn)固性，同時還可調節(jié)至第一板體11與第二板體12間呈不同的安裝角度。

[0066] 如圖6至圖14所示，通過將第一板體11上的不同位置的第一安裝孔111與第二板體12上不同位置的第二安裝孔121進行配合，可實現九種組合，以滿足對不同型號及不同尺寸的輸送機進行安裝。

[0067] 如圖2和圖3所示，第三板體13與第一板體11間夾角呈90°，第三板體13安裝在第一板體11遠離第一安裝孔111的一側。[0068] 本實施例中，第三板體13可采用扁鋼加工為矩形，并在第三板體13上加工適于安裝接近開關2的第三安裝孔131，安裝時將第三板體13焊接在第一板體11遠離第一安裝孔111的一側。在其他一些未示出的實施例中，還可將第一板體11與第三板體13采用一塊扁鋼彎折為L形，使第一板體11與第三板體13為一個整體，使其具有更好的穩(wěn)固性。

[0069] 實施例2[0070] 如圖15至圖18所示，為本實施例提供的輸送機滾筒架，包括機架3、滾筒4、檢測件5、接近開關支架1和接近開關2，滾筒4轉動安裝在機架3上，滾筒4上適于安裝輸送帶，檢測件5安裝在滾筒4上，接近開關支架1可拆卸安裝在機架3上，接近開關2可拆卸安裝在第三安裝孔131中，適于檢測檢測件5。

[0071] 本實施例中，接近開關支架1采用實施例1中的接近開關支架1。[0072] 通過調節(jié)接近開關支架1的第一板體11與第二板體12間的位置，使不同位置的第一安裝孔111與第二安裝孔121相對應，并用第一連接件14進行固定，從而可使接近開關支架1安裝在不同型號或不同尺度的輸送機上，增加了接近開關支架1的適用范圍，使接近開關支架1可適用于不同尺寸及型號的輸送機使用，在不使用時還可將接近開關支架1拆卸安裝在其他輸送機上，提高了接近開關支架1的利用率，降低了使用成本，且具有結構簡單，拆裝方便的優(yōu)點。[0073] 滾筒4上安裝的檢測件5位于滾筒4側部腹板上，當滾筒4轉動時檢測件5可隨滾筒4轉動，通過接近開關2檢測到檢測件5的頻率，可檢測滾筒4的轉速，從而可判斷隨滾筒4上安裝的輸送帶是否出現打滑等異常情況。[0074] 本實施例中，第二板體12上開設有第四安裝孔122，機架3上設置有第五安裝孔，第四安裝孔122和第五安裝孔中可拆卸安裝有第二連接件15，便于對接近開關支架1可拆卸安裝。[0075] 本實施例對第二連接件15不做具體限定，為符合現實情況，本實施例中第二連接件15采用螺栓與螺母，且第二連接件15尺寸大于第一連接件14的尺寸。在其他一些未示出的實施例中，連接件第二連接件15也可采用銷釘等可拆卸零件。[0076] 本實施例中，機架3上設有安裝部31，第五安裝孔設置在安裝部31上。[0077] 本實施例中，檢測件5為磁體或鐵質金屬。[0078] 本實施例對接近開關2不做具體限定，為符合現實情況，本實施例中接近開關2采用磁性接近開關，這種接近開關2利用電磁工作原理檢測磁體或鐵質金屬的檢測件5，然后產生觸發(fā)開關將信號輸出，當滾筒4發(fā)生轉動時，安裝在滾筒4上的檢測件5隨之轉動，轉動件每轉動一周接近開關2會檢測到檢測件5一次，若滾筒4上的輸送帶發(fā)生打滑，或出現其他故障時，通過接近開關2檢測檢測件5的轉動頻率可判斷滾筒4的轉速是否與預設值不同。[0079] 實施例3[0080] 本實施例提供的輸送機，包括實施例2中的輸送機滾筒架，通過調節(jié)接近開關支架1，可使安裝在接近開關支架1上的接近開關2檢測不同型號及不同尺寸輸送機上的檢測件

5，增加了接近開關支架1的適用范圍，使接近開關支架1可適用于不同尺寸及型號的輸送機使用，在不使用時還可將接近開關支架1拆卸安裝在其他輸送機上，提高了接近開關支架1的利用率，降低了使用成本，且具有結構簡單，拆裝方便的優(yōu)點。

[0081] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。