權利要求書： 1.一種膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，包括安裝架（1）、下斜座（2）、上斜座（3）、軸承座（4）、保護套（5），其特征在于：所述的安裝架（1）設于地面上，安裝架（1）為方形的框體結構，所述的安裝架（1）的一側(cè)的底角處設有下斜座（2），對應的另外一側(cè)的頂角處設有上斜座（3）；所述的下斜座（2）的斜面上的前后兩側(cè)分別設有安裝凸耳Ⅰ（6），兩個安裝凸耳Ⅰ（6）交錯分布，安裝凸耳Ⅰ（6）的傾斜角度與下斜座（2）的斜面一致；所述的上斜座（3）的斜面上的前后兩側(cè)分別設有安裝凸耳Ⅱ（7），兩個安裝凸耳Ⅱ（7）交錯分布，安裝凸耳Ⅱ（7）的傾斜角度與上斜座（3）的斜面一致；

各個安裝凸耳Ⅰ（6）和安裝凸耳Ⅱ（7）上分別設有軸承座（4）；兩個翻轉(zhuǎn)滾筒分別通過相應的軸承座（4）安裝于同側(cè)的安裝凸耳Ⅰ（6）和安裝凸耳Ⅰ（6）上；每個翻轉(zhuǎn)滾筒對應下斜座（2）的一端上套裝有保護套（5）。

2.如權利要求1所述的膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，其特征在于：所述的上斜座（3）和下斜座（2）上的斜面相互平行，其與水平面的夾角角度為30?60度，從而使得安裝于其上的翻轉(zhuǎn)滾筒與水平面的傾斜角度為30?60度。

3.如權利要求1所述的膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，其特征在于：所述的下斜座（2）上的兩個安裝凸耳Ⅰ（6）的中心連線與下斜座（2）的上斜面的傾斜方向之間呈45度角；所述的上斜座（3）上的兩個安裝凸耳Ⅱ（7）的中心連線與上斜座（3）的下斜面的傾斜方向之間呈45度角。

4.如權利要求1所述的膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，其特征在于：所述的保護套（5）為圓環(huán)體結構，保護套（5）的內(nèi)圓面與翻轉(zhuǎn)滾筒的外圓面密封連接。

5.如權利要求4所述的膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，其特征在于：所述的保護套（5）的厚度為20?50mm。

6.如權利要求4所述的膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，其特征在于：所述的保護套（5）的下端面將翻轉(zhuǎn)滾筒對應下斜座（2）的端面整體包裹住。

7.如權利要求6所述的膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，其特征在于：所述的保護套（5）的下端面與其對應的下斜座（2）上的軸承座（4）的距離為15?30mm。

8.如權利要求1所述的膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，其特征在于：所述的保護套（5）為鋼材料制成。

說明書： 一種膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及物料輸送領域，具體涉及一種膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置。

背景技術[0002] 平果鋁土礦轉(zhuǎn)運站負責將近600萬噸的合格鋁土礦通過學習膠帶輸送機輸送到氧化鋁廠卸礦站，其中曲線膠帶輸送機是轉(zhuǎn)運站的核心設備。其中翻轉(zhuǎn)滾筒主要是把皮帶工

作面調(diào)整至非工作面，改變膠帶運行方向，實現(xiàn)膠帶輸送機的循環(huán)、連續(xù)運行。該膠帶輸送

機中用于換向的立面翻轉(zhuǎn)滾筒頻繁出現(xiàn)滾軸磨損、軸承損壞的現(xiàn)象，且每次損壞的位置都

是滾筒組的下端軸承面，導致滾筒使用周期只有1～2個月。其主要原因是輸送的物料殘留

在膠帶上，在翻轉(zhuǎn)滾筒變向時，兩組翻轉(zhuǎn)滾筒之間的膠帶上殘留的細礦、細砂、泥水會落入

滾筒的軸承端面，導致軸承磨損加快，以致軸承嚴重損壞，縮短了滾筒的檢修及更換周期，

每月都出現(xiàn)多次礦石轉(zhuǎn)運作業(yè)中斷，嚴重影響到日常供礦任務的有效完成。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型旨在提供一種膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，該裝置能夠有效保護翻轉(zhuǎn)滾筒下端的軸承，避免細礦、細砂、泥水對軸承的損傷。

[0004] 為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：[0005] 所述的膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，包括安裝架、下斜座、上斜座、軸承座、保護套，其特征在于：

[0006] 所述的安裝架設于地面上，安裝架為方形的框體結構，所述的安裝架的一側(cè)的底角處設有下斜座，對應的另外一側(cè)的頂角處設有上斜座；所述的下斜座的斜面上的前后兩

側(cè)分別設有安裝凸耳Ⅰ，兩個安裝凸耳Ⅰ交錯分布，安裝凸耳Ⅰ的傾斜角度與下斜座的斜面一

致；所述的上斜座的斜面上的前后兩側(cè)分別設有安裝凸耳Ⅱ，兩個安裝凸耳Ⅱ交錯分布，安

裝凸耳Ⅱ的傾斜角度與上斜座的斜面一致；各個安裝凸耳Ⅰ和安裝凸耳Ⅱ上分別設有軸承

座；兩個翻轉(zhuǎn)滾筒分別通過相應的軸承座安裝于同側(cè)的安裝凸耳Ⅰ和安裝凸耳Ⅰ上；每個翻

轉(zhuǎn)滾筒對應下斜座的一端上套裝有保護套。

[0007] 所述的上斜座和下斜座上的斜面相互平行，其與水平面的夾角角度為30?60度，從而使得安裝于其上的翻轉(zhuǎn)滾筒與水平面的傾斜角度為30?60度。

[0008] 所述的下斜座上的兩個安裝凸耳Ⅰ的中心連線與下斜座的斜面的傾斜方向之間呈45度角；所述的上斜座上的兩個安裝凸耳Ⅱ的中心連線與上斜座的下斜面的傾斜方向之間

呈45度角。

[0009] 所述的保護套為圓環(huán)體結構，保護套的內(nèi)圓面與翻轉(zhuǎn)滾筒的外圓面密封連接。[0010] 所述的保護套的厚度為20?50mm。[0011] 所述的保護套的下端面將翻轉(zhuǎn)滾筒對應下斜座的端面整體包裹住。[0012] 所述的保護套的下端面與其對應的下斜座上的軸承座的距離為15?30mm。[0013] 所述的保護套為鋼材料制成。[0014] 本實用新型的有益效果為：[0015] 本實用新型可以有效防止膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承的磨損，減少膠帶輸送機故障的發(fā)生，能夠大大提高翻轉(zhuǎn)滾筒的使用壽命，保證膠帶機的正常、連續(xù)運行，杜絕設備非停

現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保物料輸送作業(yè)的正常、穩(wěn)定、可靠。

[0016] 本實用新型的保護裝置，既延長了軸承使用周期，又不妨礙點檢潤滑等保養(yǎng)工作，具有良好的應用前景。

附圖說明[0017] 圖1是膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置的結構圖；[0018] 圖中各部分名稱及序號如下：1?安裝架，2?下斜座，3?上斜座，4?軸承座，5?保護套，6?安裝凸耳Ⅰ，7?安裝凸耳Ⅱ。

具體實施方式[0019] 下面結合附圖和實施例具體說明本實用新型。[0020] 實施例1[0021] 如圖1所示，所述的膠帶輸送機翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護裝置，包括安裝架1、下斜座2、上斜座3、軸承座4、保護套5；

[0022] 所述的安裝架1設于地面上，安裝架1為方形的框體結構，所述的安裝架1的一側(cè)的底角處設有下斜座2，對應的另外一側(cè)的頂角處設有上斜座3；所述的下斜座2的斜面上的前

后兩側(cè)分別設有安裝凸耳Ⅰ6，兩個安裝凸耳Ⅰ6交錯分布，安裝凸耳Ⅰ6的傾斜角度與下斜座2

的斜面一致；所述的上斜座3的斜面上的前后兩側(cè)分別設有安裝凸耳Ⅱ7，兩個安裝凸耳Ⅱ7

交錯分布，安裝凸耳Ⅱ7的傾斜角度與上斜座3的斜面一致；各個安裝凸耳Ⅰ6和安裝凸耳Ⅱ7

上分別設有軸承座4；兩個翻轉(zhuǎn)滾筒分別通過相應的軸承座4安裝于同側(cè)的安裝凸耳Ⅰ6和安

裝凸耳Ⅰ6上；每個翻轉(zhuǎn)滾筒對應下斜座2的一端上套裝有保護套5。

[0023] 所述的上斜座3和下斜座2上的斜面相互平行，其與水平面的夾角角度為30?60度，從而使得安裝于其上的翻轉(zhuǎn)滾筒與水平面的傾斜角度為30?60度。

[0024] 所述的下斜座2上的兩個安裝凸耳Ⅰ6的中心連線與下斜座2的斜面的傾斜方向之間呈45度角。所述的上斜座3上的兩個安裝凸耳Ⅱ7的中心連線與上斜座3的斜面的傾斜方

向之間呈45度角。

[0025] 所述的保護套5為圓環(huán)體結構，保護套5的內(nèi)圓面與翻轉(zhuǎn)滾筒的外圓面密封連接。[0026] 所述的保護套5的厚度為20?50mm。[0027] 所述的保護套5的下端面將翻轉(zhuǎn)滾筒對應下斜座2的端面整體包裹住。[0028] 所述的保護套5的下端面與其對應的下斜座2上的軸承座4的距離為15?30mm。[0029] 所述的保護套5為鋼材料制成。[0030] 平果鋁土礦轉(zhuǎn)運站的16#膠帶機的6組翻轉(zhuǎn)滾筒（共12個滾筒），連續(xù)運轉(zhuǎn)18個月，沒有發(fā)生滾筒軸承損壞的設備故障，保障了膠帶機的正常、連續(xù)運行。16#膠帶機的立面滾

筒故障率同比下降91%，維修成本下降，直接效益10.8萬元/年。并且，降低維修人員勞動強

度，目前18個月無滾筒軸承的維修記錄。