權(quán)利要求書： 1.一種自沖洗式帶式輸送裝置，其特征在于：包括帶式輸送機(jī)和沖洗裝置，所述沖洗裝置橫向設(shè)置在帶式輸送機(jī)的上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機(jī)的驅(qū)動滾筒，所述沖洗裝置包括沖洗管道、加壓泵和設(shè)置在沖洗管道上的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭，所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭的噴水口分別朝向上行輸送帶、驅(qū)動滾筒和下行輸送帶，所述加壓泵的輸出端與沖洗管道的輸入端連接，并將加壓后的水源輸送給沖洗管道，以通過上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對上行輸送帶、驅(qū)動滾筒及下行輸送帶進(jìn)行噴水沖洗。

2.如權(quán)利要求1所述的自沖洗式帶式輸送裝置，其特征在于：所述沖洗管道包括沖洗總管和沖洗支管，所述沖洗支管為上、中、下三路，分別橫向安裝在上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機(jī)的驅(qū)動滾筒，所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭分別安裝在上、中、下三路沖洗支管上，且噴水端分別朝向上行輸送帶、驅(qū)動滾筒和下行輸送帶，所述沖洗總管與上、中、下三路支管并聯(lián)，所述加壓泵的輸出端與沖洗總管的輸入端連接，并將加壓后的水源通過沖洗總管輸送給沖洗支管，以通過沖洗支管上設(shè)置的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對上行輸送帶、驅(qū)動滾筒及下行輸送帶進(jìn)行噴水沖洗。

3.如權(quán)利要求2所述的自沖洗式帶式輸送裝置，其特征在于：所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭分別為多個，并分別沿沖洗支管的長度方向間隔設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述的自沖洗式帶式輸送裝置，其特征在于：所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭的噴水角度可調(diào)節(jié)。

5.如權(quán)利要求4所述的自沖洗式帶式輸送裝置，其特征在于：所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭均為扇形噴頭。

說明書： 自沖洗式帶式輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及帶式輸送裝置清潔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自沖洗式帶式輸送裝置。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸物料的牽引力是通過傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力來傳遞的，在應(yīng)用于鋁土礦井工開采工作面的運(yùn)輸作業(yè)中，由于鋁土礦中開采的礦物質(zhì)成分是氫氧化鋁或含水的三氧化二鋁﹐外表與粘土相似﹐呈土狀、半土狀、碎屑狀、致密狀，且井下有較多溶蝕溶洞，鋁土礦物質(zhì)含水量高，呈混泥土狀，具有很強(qiáng)的粘黏性，帶式輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中，礦物質(zhì)很容易粘黏在帶式輸送機(jī)的驅(qū)動滾筒及輸送帶的內(nèi)表面上，導(dǎo)致在傳送過程中，驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不足，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用清掃刷或刮刀對驅(qū)動滾筒進(jìn)行清理，例如，授權(quán)公告號為CN217516087U，公開了一種帶式輸送機(jī)用直驅(qū)型機(jī)頭及帶式輸送機(jī)，采用在機(jī)頭架內(nèi)位于驅(qū)動滾筒靠近連接卡槽的一側(cè)設(shè)置有滾筒清掃機(jī)構(gòu)，滾筒清掃機(jī)構(gòu)靠近驅(qū)動滾筒一側(cè)的端部與驅(qū)動滾筒外壁接觸。滾筒清掃器對驅(qū)動滾筒進(jìn)行實時清理。當(dāng)有物料附著在驅(qū)動滾筒上后，滾筒清掃器能將其清理掉，然而這種清掃方式在清除驅(qū)動滾筒及皮帶表面的物料時，對于粘黏性低、粒度較大的物料的清理效果較好，但對含水量較高，粘黏性強(qiáng)，呈泥土狀的鋁土礦物質(zhì)清理效果較差、清理不徹底。發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，有必要提供一種清理效果好的自沖洗式帶式輸送裝置。[0005] 一種自沖洗式帶式輸送裝置，包括帶式輸送機(jī)和沖洗裝置，所述沖洗裝置橫向設(shè)置在帶式輸送機(jī)的上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機(jī)的驅(qū)動滾筒，所述沖洗裝置包括沖洗管道、加壓泵和設(shè)置在沖洗管道上的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭，所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭的噴水口分別朝向上行輸送帶、驅(qū)動滾筒和下行輸送帶，所述加壓泵的輸出端與沖洗管道的輸入端連接，并將加壓后的水源輸送給沖洗管道，以通過上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對上行輸送帶、驅(qū)動滾筒及下行輸送帶進(jìn)行噴水沖洗。[0006] 優(yōu)選的，所述沖洗管道包括沖洗總管和沖洗支管，所述沖洗支管為上、中、下三路，分別橫向安裝在上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機(jī)的驅(qū)動滾筒，所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭分別安裝在上、中、下三路沖洗支管上，且噴水端分別朝向上行輸送帶、驅(qū)動滾筒和下行輸送帶，所述沖洗總管與上、中、下三路支管并聯(lián)，所述加壓泵的輸出端與沖洗總管的輸入端連接，并將加壓后的水源通過沖洗總管輸送給沖洗支管，以通過沖洗支管上設(shè)置的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對上行輸送帶、驅(qū)動滾筒及下行輸送帶進(jìn)行噴水沖洗。[0007] 優(yōu)選的，所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭分別為多個，并分別沿沖洗支管的長度方向間隔設(shè)置。[0008] 優(yōu)選的，所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭的噴水角度可調(diào)節(jié)。[0009] 優(yōu)選的，所述上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭均為扇形噴頭。[0010] 本實用新型采用上述技術(shù)方案，其有益效果在于：通過在上行輸送帶和下行輸送帶之間設(shè)置沖洗裝置，在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，利用高壓水將粘附在驅(qū)動滾筒表面以及與驅(qū)動滾筒接觸的輸送帶的內(nèi)表面上的鋁土礦物質(zhì)進(jìn)行沖洗，避免鋁土礦物質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動滾筒內(nèi)，提高驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。附圖說明[0011] 圖1為該實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2為所述沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖中：帶式輸送機(jī)10、驅(qū)動滾筒101、上行輸送帶102、下行輸送帶103、沖洗裝置20、沖洗管道201、加壓泵202、上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭204、下路沖洗噴頭205、沖洗支管2011、沖洗總管2012。具體實施方式[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 請參看圖1，本實用新型實施例提供了一種自沖洗式帶式輸送裝置，包括帶式輸送機(jī)10和沖洗裝置20，所述沖洗裝置20橫向設(shè)置在帶式輸送機(jī)10的上行輸送帶102和下行輸送帶103之間，并靠近帶式輸送機(jī)10的驅(qū)動滾筒101，所述沖洗裝置20包括沖洗管道201、加壓泵202和設(shè)置在沖洗管道201上的上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭204及下路沖洗噴頭205，所述上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭204和下路沖洗噴頭205的噴水口分別朝向上行輸送帶102、驅(qū)動滾筒101和下行輸送帶103，所述加壓泵202的輸出端與沖洗管道201的輸入端連接，并將加壓后的水源輸送給沖洗管道201，以通過上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭

204和下路沖洗噴頭205對上行輸送帶102、驅(qū)動滾筒101及下行輸送帶103進(jìn)行噴水沖洗。

[0016] 具體的，所述帶式輸送機(jī)10為一種膠帶輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)10主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合的輸送帶組成，帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒101，驅(qū)動滾筒101由電動機(jī)通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒101與輸送帶之間的摩擦力拖動，驅(qū)動滾筒101一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運(yùn)送到卸料端卸出。輸送帶位于驅(qū)動滾筒101的上端的運(yùn)行面為上行輸送帶102，位于驅(qū)動滾筒101的下端的運(yùn)行面為下行輸送帶103，所述沖洗裝置20的沖洗管道201橫向設(shè)置在上行輸送帶102和下行輸送帶103之間，并靠近帶式輸送機(jī)10的驅(qū)動滾筒101，在沖洗管道201上設(shè)置有上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭204及下路沖洗噴頭205，其中，上路沖洗噴頭203和下路沖洗噴頭205的噴水口分別朝向上行輸送帶102和下行輸送帶103的內(nèi)表面，中路沖洗噴頭204的噴水口朝向驅(qū)動滾筒101的外壁，所述加壓泵202為一種水泵，可設(shè)置在帶式輸送機(jī)10的下端或一側(cè)，加壓泵202的輸出端與沖洗管道201的輸入端連接，加壓泵202的輸入端與自來水管道或水箱連接，向沖洗管道201加壓供水，水通過沖洗管道201上設(shè)置的上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭204及下路沖洗噴頭

205對上行輸送帶102和下行輸送帶103的內(nèi)表面以及驅(qū)動滾筒101的表面進(jìn)行噴水，將附著在輸送帶和驅(qū)動滾筒101上的泥狀的鋁土礦物質(zhì)進(jìn)行沖洗清潔，避免鋁土礦物質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動滾筒內(nèi)，提高驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

[0017] 請參看圖2，進(jìn)一步的，所述沖洗管道201包括沖洗總管2012和沖洗支管2011，所述沖洗支管2011為上、中、下三路，分別橫向安裝在上行輸送帶102和下行輸送帶103之間，并靠近帶式輸送機(jī)10的驅(qū)動滾筒101，所述上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭204及下路沖洗噴頭205分別安裝在上、中、下三路沖洗支管2011上，且噴水端分別朝向上行輸送帶102、驅(qū)動滾筒101和下行輸送帶103，所述沖洗總管2012與上、中、下三路支管并聯(lián)，所述加壓泵202的輸出端與沖洗總管2012的輸入端連接，并將加壓后的水源通過沖洗總管2012輸送給沖洗支管2011，以通過沖洗支管2011上設(shè)置的上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭204和下路沖洗噴頭205對上行輸送帶102、驅(qū)動滾筒101及下行輸送帶103進(jìn)行噴水沖洗。[0018] 請繼續(xù)參看圖2，進(jìn)一步的，所述上沖洗噴頭、中沖洗噴頭及下沖洗噴頭分別為多個，并分別沿沖洗支管2011的長度方向間隔設(shè)置，以對上行輸送帶102、下行輸送帶103與驅(qū)動滾筒101的接觸面進(jìn)行全面清洗。[0019] 請參看圖1，進(jìn)一步的，所述上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭204及下路沖洗噴頭205的噴水角度可調(diào)節(jié)，分別與上行輸送帶102、下行輸送帶103和驅(qū)動滾筒101的清洗面呈傾斜設(shè)置，傾斜沖洗的夾角為40?60°，例如，將上路沖洗噴頭203的噴水口的角度與驅(qū)動滾筒101的方向背向設(shè)置，朝向上行輸送帶102的輸入方向傾斜噴水，將上行輸送帶102上粘附的礦物質(zhì)向遠(yuǎn)離驅(qū)動滾筒101的一端沖洗，可減少上路沖洗噴頭203的水流向驅(qū)動滾筒101；

將中路沖洗噴頭204的噴水角度向驅(qū)動滾筒101的下端傾斜，避免將礦物質(zhì)沖入驅(qū)動滾筒

101上行輸送帶102摩擦的運(yùn)行面內(nèi)。

[0020] 進(jìn)一步的，所述上路沖洗噴頭203、中路沖洗噴頭204及下路沖洗噴頭205均為扇形噴頭，增大噴射面積，扇形噴頭的的噴射角度為沿驅(qū)動滾筒101橫向噴射，扇形噴頭之間的噴射水簾相互疊加，在驅(qū)動滾筒101及上行輸送帶102和下行輸送帶103的清洗面上形成多層沖洗，提高清洗潔凈度。[0021] 以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。