權(quán)利要求書： 1.一種振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，包括：磁珠廢料分離組件（10）以及可用磁珠分離組件（20），其中磁珠廢料分離組件（10）至少包括傾斜設(shè)置的下料通道（11），與下料通道（11）連接的分離箱（12），置于下料通道（11）和分離箱（12）內(nèi)的分隔板（13）以及設(shè)置在下料通道（11）一側(cè)的磁吸件（14），分隔板（13）將分離箱（12）分割形成廢料收集箱（121）和磁珠收集箱（122），其中可用磁珠分離組件（20）包括連接在固定柱（22）上的多層螺旋分離通道（21），每層螺旋分離通道（21）環(huán)繞固定柱（22）設(shè)置且至少具有兩個出料口（23），對應(yīng)底層的螺旋分離通道（21）的出料口（23）的出料端連接收集容器（24），其中可用磁珠分離組件（20）最上層的螺旋分離通道（21）和磁珠收集箱（122）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，下料通道（11）分為垂直水平面設(shè)置的混料通道（111）和相對混料通道（111）傾斜的分離通道（112），其中分離通道（112）相對混料通道（111）傾斜角度控制在20?30°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，磁吸件（14）置于分離通道（112）靠近傾斜方向的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，分隔板（13）在分離通道（112）內(nèi)的高度不高于磁吸件（14）的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，磁珠收集箱（122）為雙側(cè)開口的箱體，磁珠收集箱（122）的出料口直接連接可用磁珠分離組件（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，螺旋分離通道（21）以螺旋下降的方式纏繞在固定柱（22）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，每層螺旋分離通道（21）包括多個出料口（23），多個出料口（23）分別連接下層的螺旋分離通道（21）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，出料口（23）包括內(nèi)側(cè)出料口（231），中間出料口（232）和外側(cè)出料口（233）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，內(nèi)側(cè)出料口（231）設(shè)于螺旋分離通道（21）的下部與固定柱（22）的連接處，螺旋分離通道（21）在內(nèi)側(cè)出料口（231）的下方固定有擋板，形成中間出料口(232)和外側(cè)出料口（233）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，其特征在于，磁吸件（14）的磁吸力小于磁珠的重力大于廢料的重力。

說明書： 一種振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置。

背景技術(shù)[0002] 壓鑄零件需要被研磨清洗烘干處理后才能得到表面整潔光亮的五金配件，目前常規(guī)的研磨過程是將磨料和壓鑄零件混合震蕩，利用磨料磨去壓鑄零件表面的毛刺，隨后人

工從磨料廢料堆中挑選可循環(huán)使用的磨料，這樣的方式存在費時費力，磨料表面廢料難以

清理，可用磨料難以挑選等技術(shù)問題。

[0003] 具體的，磨料在研磨壓鑄工件后產(chǎn)生的廢料容易殘留在磨料表面，傳統(tǒng)的工藝通過清洗磨料表面來清洗廢料，但依舊會有部分廢料難以被清洗；另外，傳統(tǒng)的工藝中需要人

為地一一挑選可用的磨料，且是否為可用磨料的判斷依據(jù)全靠工人的主觀經(jīng)驗，容易導(dǎo)致

磨料的浪費。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，該磨料回收裝置用于回收研磨工件的磨料，可將磨料和廢料很好地進(jìn)行分離，同時也可選擇利用

價值高的磨料，具有一定的經(jīng)濟效益。

[0005] 為了實現(xiàn)以上任一實用新型目的，本實用新型提供一種振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置，包括：磁珠廢料分離組件以及可用磁珠分離組件，其中磁珠廢料組件至少包

括傾斜設(shè)置的下料通道，與下料通道連接的分離箱，置于下料通道和分離箱內(nèi)的分隔板以

及設(shè)置在下料通道一側(cè)的磁吸件，分隔板將分離箱分割形成廢料收集箱和磁珠收集箱，其

中可用磁珠分離組件包括連接在固定柱上的多層螺旋分離通道，每層螺旋分離通道環(huán)繞固

定柱設(shè)置且至少具有兩個出料口，對應(yīng)底層的螺旋分離通道的出料口的出料端連接收集容

器，其中可用磁珠分離組件最上層的螺旋分離通道和磁珠收集箱連接。

[0006] 相較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下的特點和有益效果：[0007] 1.本方案采用傾斜的通道配以磁吸元件分離磨料和廢料，其中廢料為金屬材料的毛刺，且廢料和磨料的重量差別大，利用具有較低磁性的磁吸作用磁吸廢料，利用傾斜通道

的設(shè)置便于廢料和磨料的分離。

[0008] 2.本方案采用螺旋分道的結(jié)構(gòu)設(shè)置選擇利用率高的磁珠，通過客觀的選擇標(biāo)準(zhǔn)來區(qū)分表面圓弧度完整的磁珠，并選擇該部分磁珠進(jìn)行循環(huán)使用，在不浪費磁珠資源的同時

保證了后續(xù)研磨過程的質(zhì)量。

附圖說明[0009] 圖1是根據(jù)本實用新型的一實施例的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0010] 圖2是磨料回收利用裝置的磁珠廢料分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖3是磨料回收利用裝置的可用磁珠分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖中：10?磁珠廢料分離組件，11?下料通道，111?混料通道，112?分離通道，12?分離箱，121?廢料收集箱，122?磁珠收集箱，13?分割板，14?磁吸件，20?可用磁珠分離組件，

21?螺旋分離通道，22?固定柱，23?出料口，231?內(nèi)側(cè)出料口，232?中間出料口，233?外側(cè)出

料口，24?收集容器。

具體實施方式[0013] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬

于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0014] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在本實用新型的揭露中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)

系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不

是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上

述術(shù)語不能理解為對本實用新型的限制。

[0015] 可以理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不

能理解為對數(shù)量的限制。

[0016] 如圖1到3所示，根據(jù)本實用新型的一實施例的振動篩選分料設(shè)備的磨料回收利用裝置的結(jié)構(gòu)被展示，該磨料回收利用裝置具有分離廢料磁珠以及分離可用磁珠的作用，可

被置于振動篩選分料設(shè)備的磨料出料端使用。

[0017] 該磨料回收利用裝置至少包括：磁珠廢料分離組件10以及可用磁珠分離組件20，其中磁珠廢料組件10至少包括傾斜設(shè)置的下料通道11，與下料通道11連接的分離箱12，置

于下料通道11和分離箱12內(nèi)的分隔板13以及設(shè)置在下料通道11一側(cè)的磁吸件14，分隔板13

將分離箱12分割形成廢料收集箱121和磁珠收集箱122，其中可用磁珠分離組件20包括連接

在固定柱22上的多層螺旋分離通道21，每層螺旋分離通道21環(huán)繞固定柱22設(shè)置且至少具有

兩個出料口23，對應(yīng)底層的螺旋分離通道21的出料口23的出料端連接收集容器24，其中可

用磁珠分離組件20最上層的螺旋分離通道21和磁珠收集箱122連接。

[0018] 如圖2所示，本方案的磁珠廢料分離組件10的具體結(jié)構(gòu)被展示。該磁珠廢料分離組件10的下料通道11和振動篩選分料設(shè)備的磨料出料端連接，下料通道11分為垂直水平面設(shè)

置的混料通道111和相對混料通道111傾斜的分離通道112，其中分離通道112相對混料通道

111傾斜角度控制在20?30°，分離通道112設(shè)置起到的目的是通過傾斜角度來使得廢料更好

地和磁珠進(jìn)行分離，傾斜的設(shè)置可抵消部分廢料和磁珠自由下落的重力。

[0019] 磁吸件14置于分離通道112靠近傾斜方向的一側(cè)，廢料為金屬材質(zhì)可被磁吸，而磁珠本身的重量大于廢料的重量，通過控制磁吸件14的磁力即可控制廢料被磁吸而磁珠未被

磁吸。即，控制磁吸件14的磁吸力小于磁珠的重力大于廢料的重力。磁吸件14連接外接電源

（圖中未畫出）。

[0020] 值得一提的是，為了保證廢料在磁吸后依舊可下落至廢料收集箱121內(nèi)，對應(yīng)廢料收集箱121的位置設(shè)置風(fēng)機，風(fēng)機在廢料收集箱121內(nèi)形成一定的負(fù)壓進(jìn)而利于廢料進(jìn)入廢

料收集箱121內(nèi)。

[0021] 分割板13置于分離通道12內(nèi)，且分割板13貫穿至分離箱14內(nèi)將分離箱14一分為二。為了實現(xiàn)磁吸件的磁吸作用可以正常進(jìn)行，分隔板13在分離通道112內(nèi)的高度不高于磁

吸件14的高度，進(jìn)而使得廢料和磁珠可在被磁吸分離后分別進(jìn)入不同的分離箱12內(nèi)。

[0022] 在一些實施例中，為了方便廢料的清理，廢料收集箱121上設(shè)有抽屜，通過抽拉抽屜來清理廢料收集箱121內(nèi)堆積的廢料。

[0023] 磁珠收集箱122可設(shè)置為單側(cè)開口的箱體，此時，磁珠收集箱122連接分離通道112的一側(cè)設(shè)有開口，操作人員需要將磁珠收集箱122內(nèi)收集的磁珠取出后傾倒至可用磁珠分

離組件20內(nèi)。

[0024] 在本方案的實施例中，磁珠收集箱122為雙側(cè)開口的箱體，磁珠收集箱122的出料口直接連接可用磁珠分離組件20。如圖3所示，可用磁珠分離組件20的具體結(jié)構(gòu)被展示，具

體的可用磁珠分離組件20包括垂直水平面設(shè)置的固定柱22以及環(huán)繞在固定柱22上的多層

螺旋分離通道21，其中螺旋分離通道21以螺旋下降的方式纏繞在固定柱22上，且每層螺旋

分離通道21包括多個出料口23，多個出料口23分別連接下層的螺旋分離通道21。

[0025] 具體的，在本方案中，出料口23包括內(nèi)側(cè)出料口231，中間出料口232和外側(cè)出料口233，內(nèi)側(cè)出料口231設(shè)于螺旋分離通道21的下部與固定柱22的連接處，螺旋分離通道21在

內(nèi)側(cè)出料口231的下方固定有擋板，形成中間出料口232和外側(cè)出料口233，利用磁珠形狀不

一，在下落過程中受到的阻力不同，磨圓度越高的產(chǎn)品在螺旋下降的過程中下落速度越快

就會越靠近通道外側(cè)的原理分離可用的磁珠。

[0026] 置于最下層的螺旋分離通道21的出料口23的下方設(shè)置收集容器24，其中收集容器24根據(jù)對應(yīng)的出料口23的不同分為不同的收集容器24，以收集不同的磁珠。

[0027] 具體的，該磨料回收利用裝置的使用過程和原理如下：[0028] 將該磨料回收利用裝置和振動篩選分料設(shè)備的磨料出料端連接，其中振動篩選分料設(shè)備的磨料出料端內(nèi)留出的磨料內(nèi)混雜著毛刺等廢料，磨料及廢料進(jìn)入磁珠分離組件10

內(nèi)，磨料和廢料在傾斜設(shè)置的分離通道內(nèi)被分離，其中廢料被磁吸件14磁吸進(jìn)入廢料收集

箱121，磨料沿著分離通道112下落至磁珠收集箱122內(nèi)，此時廢料和磁珠已被分離；隨后磁

珠收集箱122內(nèi)的磁珠進(jìn)入可用磁珠分離組件20，不同磨圓度的磁珠通過螺旋分離通道21

的螺旋分離后從不同的出料口23進(jìn)入對應(yīng)的收集容器24被收集，其中磨圓度高的磁珠進(jìn)入

外側(cè)出料口233，以此方式分離可用的磁珠。

[0029] 本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相

近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。