權(quán)利要求書： 1.一種石英砂清洗設備，包括底座（1）、水洗槽（2）、螺旋輸送機和水洗單元，其特征在于，所述底座（1）上方設置用于盛水的所述水洗槽（2），水洗槽（2）為上端敞口的凹槽結(jié)構(gòu)，水洗槽（2）上方設置所述螺旋輸送機；

所述螺旋輸送機包括減速機（31）、U型機殼（32）和螺旋葉片（33），所述U型機殼（32）前端設置有進料斗（5），U型機殼（32）后端伸出水洗槽（2）向外延伸，U型機殼（32）后端連通有出料口（6），U型機殼（32）底部兩側(cè)設置有由網(wǎng)板制成的透水板（7）以連通水洗槽（2）；

所述水洗單元包括沖洗管（8）、水管（9）、過濾器（10）和水泵（11），所述沖洗管（8）彎折呈矩形，沖洗管（8）盤布在U型機殼（32）上方，沖洗管（8）兩側(cè)開設有沖洗口（13），所述沖洗口（13）為條形縫隙狀，沖洗口（13）傾斜朝向U型機殼（32）內(nèi)；

所述過濾器（10）和水泵（11）均置于底座（1）上，所述水管（9）依次連通水洗槽（2）、過濾器（10）、水泵（11）和沖洗管（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂清洗設備，其特征在于，所述底座（1）為鋼結(jié)構(gòu)框架，底座（1）與水洗槽（2）上下存在間隔，所述水洗槽（2）下方的底座（1）上布設過濾器（10）和水泵（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂清洗設備，其特征在于，所述底座（1）一端彎折向上延伸以支撐減速機（31），所述U型機殼（32）可拆卸設置在水洗槽（2）中部，U型機殼（32）內(nèi)轉(zhuǎn)接所述螺旋葉片（33），螺旋葉片（33）與所述減速機（31）連接；

所述透水板（7）沿U型機殼（32）長度方向布設，透水板（7）為長條形，透水板（7）長度小于水洗槽（2）長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石英砂清洗設備，其特征在于，所述水洗槽（2）兩側(cè)分別鉸接有蓋板（4）以封閉上端敞口，所述蓋板（4）為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂清洗設備，其特征在于，所述U型機殼（32）上間隔設置多組支撐件（12），多組所述支撐件（12）配合支撐所述沖洗管（8），沖洗管（8）位置與水洗槽（2）相對應，所述沖洗口（13）沿U型機殼（32）長度方向布設；

每組支撐件（12）包括支撐板（121）以及螺栓連接在支撐板（121）上方兩側(cè)的卡板（122），所述支撐板（121）與U型機殼（32）螺栓連接，所述卡板（122）和支撐板（121）連接后構(gòu)成管夾結(jié)構(gòu)以夾持沖洗管（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂清洗設備，其特征在于，所述水洗槽（2）底部呈錐形向內(nèi)收縮，水洗槽（2）一端連通有出水閥門（14），所述沖洗管（8）一端連通有進水閥門（15），所述水管（9）兩端分別與出水閥門（14）和出水閥門（14）連通。

說明書： 一種石英砂清洗設備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石英砂清洗設備。背景技術(shù)[0002] 石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，破碎后的石英砂需要對其進行清洗，部分砂石清洗設備的清洗效果不佳，大量的石英砂進入、堆積在清洗設備內(nèi)，無法有效的分散，進而無法徹底清洗。還有的清洗設備將石英砂完全浸入水中進行清洗，致使耗水量大，而且污水直接排出也造成水資源的浪費。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型為了解決部分砂石清洗設備清洗效果不佳，水資源難以循環(huán)利用的問題，提供一種石英砂清洗設備，在石英砂緩慢移動中實現(xiàn)清洗，既能保證清洗的徹底，也能合理利用水資源。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種石英砂清洗設備，包括底座、水洗槽、螺旋輸送機和水洗單元，所述底座上方設置用于盛水的所述水洗槽，水洗槽為上端敞口的凹槽結(jié)構(gòu)，水洗槽上方設置所述螺旋輸送機；[0006] 所述螺旋輸送機包括減速機、U型機殼和螺旋葉片，所述U型機殼前端設置有進料斗，便于石英砂的進料，U型機殼后端伸出水洗槽向外延伸，U型機殼后端連通有出料口，便于石英砂的出料，U型機殼底部兩側(cè)設置有由網(wǎng)板制成的透水板以連通水洗槽，透水板可透水；[0007] 所述水洗單元包括沖洗管、水管、過濾器和水泵，所述沖洗管彎折呈矩形，沖洗管盤布在U型機殼上方，沖洗管兩側(cè)開設有沖洗口，所述沖洗口為條形縫隙狀，可形成高壓水幕沖洗石英砂，沖洗口傾斜朝向U型機殼內(nèi)；[0008] 所述過濾器和水泵均置于底座上，所述水管依次連通水洗槽、過濾器、水泵和沖洗管。[0009] 進一步地，所述底座為鋼結(jié)構(gòu)框架，底座與水洗槽上下存在間隔，所述水洗槽下方的底座上布設過濾器和水泵。[0010] 進一步地，所述底座一端彎折向上延伸以支撐減速機，保證減速機的穩(wěn)定支撐，所述U型機殼可拆卸設置在水洗槽中部，U型機殼內(nèi)轉(zhuǎn)接所述螺旋葉片，螺旋葉片與所述減速機連接；所述透水板沿U型機殼長度方向布設，保證U型機殼除后端外的通長方向均可透水，透水板為長條形，透水板長度小于水洗槽長度。[0011] 進一步地，所述水洗槽兩側(cè)分別鉸接有蓋板以封閉上端敞口，所述蓋板為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)水洗槽上端的啟閉。[0012] 進一步地，所述U型機殼上間隔設置多組支撐件，多組所述支撐件配合支撐所述沖洗管，沖洗管位置與水洗槽相對應，所述沖洗口沿U型機殼長度方向布設；每組支撐件包括支撐板以及螺栓連接在支撐板上方兩側(cè)的卡板，所述支撐板與U型機殼螺栓連接，所述卡板和支撐板連接后構(gòu)成管夾結(jié)構(gòu)以夾持沖洗管，實現(xiàn)沖洗管的便捷拆裝。[0013] 進一步地，所述水洗槽底部呈錐形向內(nèi)收縮，便于水的聚集，水洗槽一端連通有出水閥門，所述沖洗管一端連通有進水閥門，所述水管兩端分別與出水閥門和出水閥門連通，便于控制水流的通斷。[0014] 通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：[0015] 本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，石英砂在螺旋輸送機內(nèi)緩慢移動的過程中，清洗用水在水洗槽、過濾器、水泵、沖洗管和U型機殼之間流動形成循環(huán)，沖洗管內(nèi)兩側(cè)的高壓水幕強力沖洗石英砂，螺旋葉片又對石英砂進行攪拌使其翻滾，保證沖洗的徹底、高效，大大的提高了對石英砂的清洗效果；同時水流在不斷循環(huán)利用，避免了水資源的浪費，降低了耗水量。附圖說明[0016] 圖1是本實用新型一種石英砂清洗設備的主視圖。[0017] 圖2是本實用新型一種石英砂清洗設備的俯視圖，圖中沖洗管未示出。[0018] 圖3是本實用新型一種石英砂清洗設備的沖洗管安裝示意圖，圖中箭頭指向為水流方向。[0019] 圖4是本實用新型一種石英砂清洗設備的沖洗管拆卸示意圖。[0020] 圖5是本實用新型一種石英砂清洗設備的沖洗管安裝后的俯視圖。[0021] 圖6是本實用新型一種石英砂清洗設備的U型機殼與水洗槽拆分后的剖視圖。[0022] 附圖中標號為：1底座，2水洗槽，31減速機，32U型機殼，33螺旋葉片，4蓋板，5進料斗，6出料口，7透水板，8沖洗管，9水管，10過濾器，11水泵，12支撐件，121支撐板，122卡板，13沖洗口，14出水閥門，15進水閥門。

具體實施方式[0023] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細描述：[0024] 如圖1 圖6所示，一種石英砂清洗設備，包括底座1、水洗槽2、螺旋輸送機和水洗單~元。底座1為鋼結(jié)構(gòu)框架，其具有足夠的強度來支撐清洗設備的各個部件，底座1上方設置水洗槽2，安裝后的水洗槽2與底座1上下存在間隔。

[0025] 水洗槽2的作用是用于盛裝清洗用水，水洗槽2為上端敞口的凹槽結(jié)構(gòu)。水洗槽2上方設置螺旋輸送機，螺旋輸送機用于石英砂的輸送。[0026] 本實施例中，螺旋輸送機包括減速機31、U型機殼32和螺旋葉片33。為了便于減速機31的安裝，底座1的一端彎折向上延伸，進而可穩(wěn)定支撐減速機31。U型機殼32則安裝在水洗槽2的中部，U型機殼32與水洗槽2可拆卸連接，安裝后的U型機殼32相當于將水洗槽2上端中部封閉。[0027] 在水洗槽2兩側(cè)還分別鉸接有蓋板4，蓋板4為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，即其為網(wǎng)板制成，蓋板4的作用是封閉水洗槽2上端兩側(cè)的敞口，避免石英砂落入水洗槽2內(nèi)，同時也可通過蓋板4觀察水洗槽2內(nèi)水質(zhì)狀況。[0028] 螺旋葉片33安裝在U型機殼32內(nèi)，也就是U型機殼32內(nèi)轉(zhuǎn)接螺旋葉片33，螺旋葉片33與減速機31通過聯(lián)軸器連接。減速機31驅(qū)動螺旋葉片33轉(zhuǎn)動，進而帶動石英砂向后輸送。

[0029] U型機殼32前端上方設置有進料斗5，進料斗5截面為“凵”字形，進料斗5圍設在U型機殼32前端的三周側(cè)。進料斗5上方呈錐形向外擴張，進而擴大了進料斗5上方截面，以便于下料，也就是方便破碎后的石英砂匯聚至螺旋輸送機內(nèi)。[0030] U型機殼32后端伸出水洗槽2水平向外延伸，U型機殼32后端下方連通有出料口6，螺旋輸送機內(nèi)的石英砂通過出料口6排出。[0031] 石英砂在螺旋輸送機內(nèi)進行清洗，為了便于清洗后水的及時排出，在U型機殼32底部兩側(cè)設置有透水板7，透水板7由網(wǎng)板制成，U型機殼32通過透水板7可以向下連通水洗槽2。透水板7上的孔洞細密，既能保證水有效滲出，也可阻擋石英砂泄露。

[0032] 透水板7為長條形，透水板7沿U型機殼32長度方向布設，透水板7長度小于水洗槽2長度。透水板7的安裝位置與水洗槽2對應，也就保證了U型機殼32內(nèi)的水流向水洗槽2內(nèi)，不會向其他位置流出。[0033] 為了將水洗槽2盛裝的水供給至U型機殼32內(nèi)，水洗單元包括沖洗管8、水管9、過濾器10和水泵11。沖洗管8彎折呈矩形，沖洗管8安裝在U型機殼32內(nèi)，即沖洗管8盤布在U型機殼32上方，沖洗管8用于對石英砂的清洗。[0034] 為了便于沖洗管8的安裝，在U型機殼32上間隔設置三組支撐件12，三組支撐件12共同配合可支撐沖洗管8。每組支撐件12包括支撐板121以及螺栓連接在支撐板121上方兩側(cè)的卡板122。[0035] 支撐板121截面呈“[”形，支撐板121扣在U型機殼32上，支撐板121兩端與U型機殼32螺栓連接，進而將支撐板121安裝在U型機殼32上。支撐板121兩側(cè)呈弧形下凹，卡板122呈弧形上凸，卡板122和支撐板121連接后構(gòu)成管夾結(jié)構(gòu)，進而可夾持固定沖洗管8。

[0036] 沖洗管8在安裝后其位置與水洗槽2相對應，在沖洗管8兩側(cè)開設有沖洗口13，沖洗口13沿U型機殼32長度方向布設，沖洗口13為條形縫隙狀，水流經(jīng)沖洗口13呈水幕狀噴出，沖洗口13傾斜朝向U型機殼32內(nèi)，進而兩個沖洗口13呈倒“八”字形布設。[0037] 過濾器10和水泵11均置于底座1上，具體的，水洗槽2下方的底座1上布設過濾器10和水泵11。水管9依次連通水洗槽2、過濾器10、水泵11和沖洗管8，可將水洗槽2內(nèi)的水經(jīng)過濾后泵入沖洗管8內(nèi)。[0038] 為了實現(xiàn)水流的匯聚，水洗槽2底部呈錐形向內(nèi)收縮。為了實現(xiàn)水流的通斷控制，水洗槽2一端連通有出水閥門14，沖洗管8一端連通有進水閥門15，水管9兩端分別與出水閥門14和出水閥門14連通。[0039] 本實用新型原理如下：石英砂清洗前，先啟動水泵11保證水洗槽2內(nèi)的水泵11入沖洗管8內(nèi)，沖洗管8內(nèi)的水形成高壓水幕沖入U型機殼32內(nèi)，最后通過透水板7回流至水洗槽2內(nèi)，形成清洗用水的循環(huán)流動。石英砂清洗時，石英砂由上道工序被輸送至螺旋輸送機內(nèi)，螺旋輸送機通電啟動，由螺旋葉片33帶動石英砂向出料口6緩慢移動，在此過程中，螺旋葉片33不斷對石英砂進行攪拌、翻滾，沖洗管8內(nèi)的水流不斷對石英砂進行沖洗，石英砂移動至螺旋輸送機后端進行短暫的瀝干水分后經(jīng)出料口6排出至下道工序，進而既能保證石英砂清洗的徹底，也能有效利用水資源。[0040] 需要說明的是，本清洗設備需要傾斜放置，即保證螺旋輸送機前端位置較低，后端位置較高，以防止水流通過出料口6流出。[0041] 以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實施例而已，并非限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。