權(quán)利要求書(shū)： 1.一種全液壓鉆機(jī)的動(dòng)力頭給進(jìn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包含動(dòng)力頭（1）、給進(jìn)滑板（2）、壓板（3）、導(dǎo)軌（4）、鉆塔（5）和耐磨板（6），所述給進(jìn)滑板（2）為凹槽狀，槽口向后，給進(jìn)滑板（2）前側(cè)面與動(dòng)力頭（1）連接，兩個(gè)長(zhǎng)條狀的導(dǎo)軌（4）均設(shè)置在給進(jìn)滑板（2）凹槽內(nèi)，分別與給進(jìn)滑板（2）左右兩側(cè)槽壁相鄰，兩個(gè)壓板（3）分別通過(guò)相應(yīng)的螺栓固定在給進(jìn)滑板（2）左右兩側(cè)槽壁頂端，將兩個(gè)導(dǎo)軌（4）圍設(shè)在給進(jìn)滑板（2）的凹槽內(nèi)，兩個(gè)導(dǎo)軌（4）分別固定在相應(yīng)的鉆塔（5）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全液壓鉆機(jī)的動(dòng)力頭給進(jìn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)軌（4）與給進(jìn)滑板（2）和壓板（3）之間均設(shè)有耐磨板（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全液壓鉆機(jī)的動(dòng)力頭給進(jìn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)軌（4）和鉆塔（5）錯(cuò)位布置，鉆塔（5）靠?jī)?nèi)布置，導(dǎo)軌（4）靠外布置。

說(shuō)明書(shū)： 一種全液壓鉆機(jī)的動(dòng)力頭給進(jìn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種全液壓鉆機(jī)的動(dòng)力頭給進(jìn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，屬于鉆探設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 在地質(zhì)勘探領(lǐng)域內(nèi)，全液壓鉆機(jī)正在逐步的取代立軸鉆機(jī)，相較于全液壓鉆機(jī)，立軸式鉆機(jī)不僅鉆進(jìn)行程短，鉆具抖動(dòng)大，無(wú)法提高轉(zhuǎn)速，影響鉆進(jìn)效率與鉆孔質(zhì)量，而且部

件多，十分笨重，搬遷不易，大大降低了工作效率；全液壓鉆機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，部件集成裝

在履帶底盤(pán)上，搬遷方便快捷，可進(jìn)入各種復(fù)雜環(huán)境進(jìn)行施工。全液壓鉆機(jī)相比立軸最大的

優(yōu)點(diǎn)就是給進(jìn)行程長(zhǎng)，鉆機(jī)給進(jìn)行程長(zhǎng)，可有效減少輔助工作時(shí)間，提高鉆進(jìn)效率，減少因

停車(chē)倒桿造成的巖心堵塞。在提供長(zhǎng)給進(jìn)行程，動(dòng)力頭給進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須要有高強(qiáng)度的穩(wěn)

定性，這樣才能減少鉆具的抖動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種全液壓鉆機(jī)的動(dòng)力頭給進(jìn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，給進(jìn)滑板與導(dǎo)軌之間設(shè)有耐磨板，可以調(diào)整耐磨板的厚度調(diào)節(jié)兩者之間的間隙；并且給進(jìn)滑板、壓板和導(dǎo)

軌的連接成為三方向固定，不容易形變，大大增強(qiáng)了傳動(dòng)的穩(wěn)定性，解決背景技術(shù)存在的上

述問(wèn)題。

[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0005] 一種全液壓鉆機(jī)的動(dòng)力頭給進(jìn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包含動(dòng)力頭、給進(jìn)滑板、壓板、導(dǎo)軌、鉆塔和耐磨板，所述給進(jìn)滑板為凹槽狀，槽口向后，給進(jìn)滑板前側(cè)面與動(dòng)力頭連接，兩個(gè)長(zhǎng)條狀

的導(dǎo)軌均設(shè)置在給進(jìn)滑板凹槽內(nèi)，分別與給進(jìn)滑板左右兩側(cè)槽壁相鄰，兩個(gè)壓板分別通過(guò)

相應(yīng)的螺栓固定在給進(jìn)滑板左右兩側(cè)槽壁頂端，將兩個(gè)導(dǎo)軌圍設(shè)在給進(jìn)滑板的凹槽內(nèi)，兩

個(gè)導(dǎo)軌分別固定在相應(yīng)的鉆塔上。

[0006] 所述導(dǎo)軌與給進(jìn)滑板和壓板之間均設(shè)有耐磨板。[0007] 所述導(dǎo)軌和鉆塔錯(cuò)位布置，鉆塔靠?jī)?nèi)布置，導(dǎo)軌靠外布置。[0008] 所述耐磨板為三塊，分別為耐磨板一、耐磨板二和耐磨板三，耐磨板一設(shè)置在導(dǎo)軌與給進(jìn)滑板槽底相鄰的一側(cè)，耐磨板二設(shè)置在導(dǎo)軌和給進(jìn)滑板槽壁相鄰的一側(cè)，耐磨板三

設(shè)置在導(dǎo)軌與壓板相鄰的一側(cè)。

[0009] 本實(shí)用新型的積極效果：導(dǎo)軌與給進(jìn)滑板和壓板之間均設(shè)有耐磨板，可以通過(guò)調(diào)整耐磨板的厚度來(lái)調(diào)節(jié)間隙；并且給進(jìn)滑板、壓板和導(dǎo)軌的連接方式更為穩(wěn)定，不容易形

變，大大增強(qiáng)了傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明[0010] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3為給進(jìn)滑板與壓板連接結(jié)構(gòu)俯視剖視圖；[0013] 圖中：動(dòng)力頭1、給進(jìn)滑板2、壓板3、導(dǎo)軌4、鉆塔5、耐磨板6。具體實(shí)施方式[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：[0015] 一種全液壓鉆機(jī)的動(dòng)力頭給進(jìn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包含動(dòng)力頭1、給進(jìn)滑板2、壓板3、導(dǎo)軌4、鉆塔5和耐磨板6，所述給進(jìn)滑板2為凹槽狀，槽口向后，給進(jìn)滑板2前側(cè)面與動(dòng)力頭1連接，兩

個(gè)長(zhǎng)條狀的導(dǎo)軌4均設(shè)置在給進(jìn)滑板2凹槽內(nèi)，分別與給進(jìn)滑板2左右兩側(cè)槽壁相鄰，兩個(gè)壓

板3分別通過(guò)相應(yīng)的螺栓固定在給進(jìn)滑板2左右兩側(cè)槽壁頂端，將兩個(gè)導(dǎo)軌4圍設(shè)在給進(jìn)滑

板2的凹槽內(nèi)，兩個(gè)導(dǎo)軌4分別通過(guò)螺栓固定在相應(yīng)的鉆塔5上。

[0016] 所述導(dǎo)軌4與給進(jìn)滑板2和壓板3之間均設(shè)有耐磨板6。[0017] 所述導(dǎo)軌4和鉆塔5錯(cuò)位布置，鉆塔5靠?jī)?nèi)布置，導(dǎo)軌4靠外布置。[0018] 所述耐磨板6為三塊，分別為耐磨板一、耐磨板二和耐磨板三，耐磨板一設(shè)置在導(dǎo)軌4與給進(jìn)滑板2槽底相鄰的一側(cè)，耐磨板二設(shè)置在導(dǎo)軌和給進(jìn)滑板2槽壁相鄰的一側(cè)，耐磨

板三設(shè)置在導(dǎo)軌與壓板3相鄰的一側(cè)。

[0019] 給進(jìn)滑板2的寬度要與導(dǎo)軌4的寬度相配合使用，給進(jìn)滑板2與壓板3組合在一起，圍繞設(shè)置在導(dǎo)軌4外，從三個(gè)方向上對(duì)導(dǎo)軌限位，增加穩(wěn)定性。組裝時(shí)需要先將給進(jìn)滑板2放

在導(dǎo)軌4上，然后在用螺栓把壓板3安裝在給進(jìn)滑板上，在導(dǎo)軌4與給進(jìn)滑板2和壓板3之間設(shè)

置耐磨板6，所述耐磨板6為三塊尺寸不同的長(zhǎng)方形厚度板，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)軌4與給進(jìn)滑板2和

壓板3之間的間隙。