權(quán)利要求書： 1.一種熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，包括輸送帶，其特征在于，所述輸送帶的近熔池熔煉爐端設(shè)置至少三個用于勻料的分料裝置和至少三根下料管，各分料裝置位于所述輸送帶上方，各下料管的一端分別與所述輸送帶連接，各下料管的另一端下方分別設(shè)置溜槽，各溜槽連通熔池熔煉爐，并在熔池熔煉爐四周均勻分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其特征在于，所述下料管豎直設(shè)置，所述溜槽與水平面之間的夾角≥60°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽的底部設(shè)置振動器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽活動安裝在樓板下面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽的側(cè)面設(shè)置檢修門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽上設(shè)置壓縮空氣吹掃器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽的底部設(shè)置供熱夾層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱夾層的內(nèi)空高度≥1cm，且所述供熱夾層為密閉夾層。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱夾層的熱源為電、余熱煙氣或者低壓蒸汽。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱夾層的熱源為低壓蒸汽，且所述供熱夾層的底部設(shè)有排污管，所述排污管的接出管路上安裝有安全放散閥。

說明書： 一種熔池熔煉爐下料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及有色金屬冶煉設(shè)備，特別是一種熔池熔煉爐下料系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，新建冶煉企業(yè)規(guī)模大型化，成為有色金屬冶煉領(lǐng)域發(fā)展趨勢。另外，一方面，隨著原礦的日益減少，企業(yè)從能耗、環(huán)保、經(jīng)濟三個方面綜合考量，加入冶煉系統(tǒng)中的二次

物料日益增多，另一方面，國家對節(jié)能減排、環(huán)境友好的要求亦越來越高，企業(yè)已有系統(tǒng)中

產(chǎn)生的中間產(chǎn)物也越來越多的返回到系統(tǒng)中來進行有價金屬的綜合回收。

[0003] 如何實現(xiàn)熔池熔煉爐的均勻下料成為了企業(yè)降低熔池熔煉設(shè)備能耗指標和實現(xiàn)多種物料按一定配比加入熔池熔煉爐的關(guān)鍵因素之一。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有熔池熔煉爐下料系統(tǒng)不能實現(xiàn)均勻進料的不足，提供一種能實現(xiàn)均勻進料的熔池熔煉爐下料系統(tǒng)。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其包括輸送帶，所述輸送帶的近熔池熔煉爐端設(shè)置至少三個用于勻料的分料裝置和至少三根下料管，

各分料裝置位于所述輸送帶上方，各下料管的一端分別與所述輸送帶連接，各下料管的另

一端下方分別設(shè)置溜槽，各溜槽連通熔池熔煉爐，并在熔池熔煉爐四周均勻分布。

[0006] 本實用新型通過在輸送帶上方設(shè)置至少三個分料裝置，使輸送帶上物料能被均勻分配到至少三根下料管中，并經(jīng)下料管下方的溜槽均勻進入熔池熔煉爐中，進而實現(xiàn)了熔

池熔煉爐的均勻進料。

[0007] 為方便下料，所述下料管豎直設(shè)置，所述溜槽與水平面之間的夾角≥60°。[0008] 根據(jù)物料的粘結(jié)性及粘結(jié)程度，所述溜槽的底部設(shè)置間斷作業(yè)的振動器或壓縮空氣吹掃器，以及用于加熱物料的供熱夾層。所述供熱夾層的內(nèi)空高度≥1cm，且所述供熱夾

層優(yōu)選為密閉夾層。所述供熱夾層的熱源為電、余熱煙氣或者低壓蒸汽。當(dāng)所述供熱夾層的

熱源為低壓蒸汽時，所述供熱夾層的底部設(shè)有排污管，所述排污管的接出管路上安裝有安

全放散閥。

[0009] 為方便根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置溜槽位置，所述溜槽活動安裝在樓板下面，并優(yōu)選采用彈性連接。

[0010] 為方便檢修，所述溜槽的側(cè)面設(shè)置檢修門。根據(jù)溜槽長度可設(shè)置多個檢修門，檢修門的間隔距離≤3米。

[0011] 為方便對進料量的調(diào)整，所述分料裝置為升降式分料裝置，通過分料裝置的升降，就可實現(xiàn)對各溜槽進料量進行調(diào)整。

[0012] 為進一步提高送料的均勻性，一臺熔池熔煉爐可設(shè)置多個輸送帶。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1、本實用新型實現(xiàn)了熔池熔煉爐的多點均勻進料的同時，可以根據(jù)需要，加熱溜槽底部，使得粘接在溜槽里的物料受熱干燥并脫附，進而變得易于清理，大大減輕了清理檢

修的勞動強度，從而促進了熔池熔煉爐本身的節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)。

附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本

實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還

可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0016] 圖1為本實用新型一優(yōu)選實施例的軸側(cè)示意圖一。[0017] 圖2為本實用新型一優(yōu)選實施例的軸側(cè)示意圖二。[0018] 圖中：1?輸送帶，2?溜槽，3?振動器，4?檢修門，5?分料裝置，6?排污管，7?安全放散閥，8?下料管，9?樓板。

具體實施方式[0019] 以下結(jié)合具體優(yōu)選的實施例對本實用新型作進一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。

[0020] 為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系，如：上、下、左、右等的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方向來進行描述的，并不對本專利的結(jié)構(gòu)起限定作用。

[0021] 如圖1所示，本實用新型熔池熔煉爐下料系統(tǒng)一實施例包括輸送帶1、溜槽2、振動器3、檢修門4、分料裝置5、排污管6、安全放散閥7、下料管8。

[0022] 輸送帶1的近熔池熔煉爐端設(shè)置三個分料裝置5和三根下料管8，各分料裝置5在所述輸送帶1的上方均勻布置，各下料管8在分料裝置5的后方豎直設(shè)置，且各下料管8的一端

分別與所述輸送帶1連接，各下料管8的另一端下方分別設(shè)置溜槽2，各溜槽2連通熔池熔煉

爐，并在熔池熔煉爐四周均勻分布。

[0023] 為便于下料，所述溜槽2傾斜設(shè)置，且所述溜槽2與水平面之間夾角≥60°。[0024] 為方便檢修時清理溜槽2中粘結(jié)的物料，所述溜槽2的底部設(shè)置間斷作業(yè)的振動器或壓縮空氣吹掃器3和用于加熱物料的供熱夾層。所述供熱夾層的內(nèi)空高度≥1cm，且所述

供熱夾層優(yōu)選為密閉夾層。所述供熱夾層的熱源為電、余熱煙氣或者低壓蒸汽。

[0025] 當(dāng)所述供熱夾層的熱源為低壓蒸汽時，所述供熱夾層的底部設(shè)有排污管6，所述排污管6的接出管路上安裝有安全放散閥7。

[0026] 為方便根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置溜槽位置，所述溜槽2活動安裝在樓板9下面，并優(yōu)選采用彈性連接。

[0027] 為方便檢修，所述溜槽2的側(cè)面設(shè)置檢修門4，并可根據(jù)溜槽2的長度設(shè)置多個檢修門4，相鄰檢修門4的間隔距離≤3米。

[0028] 為方便對進料量的調(diào)整，所述分料裝置5為升降式分料裝置，通過分料裝置5的升降，就可實現(xiàn)對各溜槽進料量進行調(diào)整。本實施例中，分料裝置5為設(shè)置在溜槽2上方的擋

板。

[0029] 為進一步提高送料的均勻性，一臺熔池熔煉爐可設(shè)置多個輸送帶1。[0030] 本實用新型使用時，輸送帶1將物料輸送到熔池熔煉爐前，經(jīng)各分料裝置5分料后，經(jīng)各下料管8落入多個溜槽2中，再經(jīng)溜槽2進入到熔池熔煉爐內(nèi)。當(dāng)溜槽2清理檢修時，可打

開振動器3，并給供熱夾層供熱，使粘結(jié)在溜槽2上的物料受熱干燥并脫附，進而變得易于清

理，有效降低熔池熔煉爐能耗，提高作業(yè)率，具有良好節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟效益。

[0031] 以上所述，僅為本實用新型的具體實施方案，但本實用新型的保護范圍不限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述

揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的

等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以

上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范

圍內(nèi)。