權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶壓裝裝置，包括從左向右傳送的輸送帶(1)，其特征在于：所述輸送帶(1)的上方設有壓塊(21)，壓塊(21)固定在導向氣缸(22)的活塞桿(221)的下端；導向氣缸(22)設有隨動復位機構(gòu)(3)，隨動復位機構(gòu)(3)固定在支架(4)上，支架(4)固定在輸送帶(1)的輸送帶架上；

所述壓塊(21)的正下方設有頂塊(51)，頂塊(51)位于輸送帶(1)的上半段的下方，頂塊(51)滑動連接在導軌(52)上，導軌(52)固定在支架(4)的底板(41)上；所述頂塊(51)與壓簧(53)的左端固定，壓簧(53)的右端固定有彈簧支撐板(54)，彈簧支撐板(54)固定在底板(41)上；

所述壓塊(21)的右端后側(cè)下方設有傳感器(55)，傳感器(55)通過傳感器支架(56)固定在底板(41)上；所述傳感器(55)位于輸送帶(1)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶壓裝裝置，其特征在于：所述壓塊(21)的下底面上固定有尼龍塊(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶壓裝裝置，其特征在于：所述導向氣缸(22)的活塞桿(221)穿過導向氣缸(22)的上伸出端套接有限位軸套(24)，導向氣缸(22)的活塞桿(221)的頂端成型有螺桿(222)，螺桿(222)上螺接有調(diào)節(jié)螺母(25)，調(diào)節(jié)螺母(25)壓靠在限位軸套(24)的上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶壓裝裝置，其特征在于：所述隨動復位機構(gòu)(3)包括兩根左右方向平行設置的導向桿(31)，導向桿(31)的兩端分別固定有對應的支板(32)上，支板(32)固定在支架(4)的L型支板(42)上；兩根導向桿(31)上滑動連接有兩塊隨動板(33)，導向氣缸(22)固定在兩塊隨動板(33)之間；右側(cè)的隨動板(33)與兩個前后設置的拉簧(34)的右端固定連接，拉簧(34)的左端固定在左側(cè)的支板(32)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶壓裝裝置，其特征在于：所述頂塊(51)的上底面與輸送帶(1)之間留有間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送帶壓裝裝置，其特征在于：左側(cè)的隨動板(33)上固定有限位塊(35)，限位塊(35)壓靠在左側(cè)的支板(32)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶壓裝裝置，其特征在于：所述導軌(52)的左端固定有擋塊(57)，頂塊(51)的左端壓靠在擋塊(57)上。

說明書： 一種輸送帶壓裝裝置技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實用新型涉及化妝品瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送帶壓裝裝置。背景技術(shù)：

[0002] 現(xiàn)有的化妝品瓶一般包括塑料瓶體和包覆在塑料瓶體外側(cè)的鋁蓋；現(xiàn)有的鋁蓋一般是人工將鋁蓋和塑料瓶體對齊，然后放置在壓力機下將塑料瓶體壓入到鋁蓋內(nèi)，這樣的

裝配效率十分低下。

實用新型內(nèi)容：

[0003] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輸送帶壓裝裝置，它通過傳感器可檢測到化妝品瓶、通過導向氣缸帶動壓塊下移可將塑料瓶體壓入到鋁蓋內(nèi)，且壓塊

和頂塊可隨輸送帶移動，可有效提高化妝品瓶的裝配效率。

[0004] 本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是：[0005] 一種輸送帶壓裝裝置，包括從左向右傳送的輸送帶，所述輸送帶的上方設有壓塊，壓塊固定在導向氣缸的活塞桿的下端；導向氣缸設有隨動復位機構(gòu)，隨動復位機構(gòu)固定在

支架上，支架固定在輸送帶的輸送帶架上；

[0006] 所述壓塊的正下方設有頂塊，頂塊位于輸送帶的上半段的下方，頂塊滑動連接在導軌上，導軌固定在支架的底板上；所述頂塊與壓簧的左端固定，壓簧的右端固定有彈簧支

撐板，彈簧支撐板固定在底板上；

[0007] 所述壓塊的右端后側(cè)下方設有傳感器，傳感器通過傳感器支架固定在底板上；所述傳感器位于輸送到的上方。

[0008] 所述壓塊的下底面上固定有尼龍塊。[0009] 所述導向氣缸的活塞桿穿過導向氣缸的上伸出端套接有限位軸套，導向氣缸的活塞桿的頂端成型有螺桿，螺桿上螺接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母壓靠在限位軸套的上端。

[0010] 所述隨動復位機構(gòu)包括兩根左右方向平行設置的導向桿，導向桿的兩端分別固定有對應的支板上，支板固定在支架的L型支板上；兩根導向桿上滑動連接有兩塊隨動板，導

向氣缸固定在兩塊隨動板之間；右側(cè)的隨動板與兩個前后設置的拉簧的右端固定連接，拉

簧的左端固定在左側(cè)的支板上。

[0011] 所述頂塊的上底面與輸送帶之間留有間隙。[0012] 左側(cè)的隨動板上固定有限位塊，限位塊壓靠在左側(cè)的支板上。[0013] 所述導軌的左端固定有擋塊，頂塊的左端壓靠在擋塊上。[0014] 本實用新型的突出效果是：[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，它通過傳感器可檢測到化妝品瓶、通過導向氣缸帶動壓塊下移可將塑料瓶體壓入到鋁蓋內(nèi)，且壓塊和頂塊可隨輸送帶移動，可有效提高化妝品瓶的裝配

效率。

附圖說明：

[0016] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為圖1關(guān)于A的局部放大圖；[0018] 圖3為本實用新型的部分剖視圖。具體實施方式：

[0019] 實施例，見如圖1至圖3所示，一種輸送帶壓裝裝置，包括從左向右傳送的輸送帶1，所述輸送帶1的上方設有壓塊21，壓塊21固定在導向氣缸22的活塞桿221的下端；導向氣缸

22設有隨動復位機構(gòu)3，隨動復位機構(gòu)3固定在支架4上，支架4固定在輸送帶1的輸送帶架

上；

[0020] 所述壓塊21的正下方設有頂塊51，頂塊51位于輸送帶1的上半段的下方，頂塊51滑動連接在導軌52上，導軌52固定在支架4的底板41上；所述頂塊51與壓簧53的左端固定，壓

簧53的右端固定有彈簧支撐板54，彈簧支撐板54固定在底板41上；

[0021] 所述壓塊21的右端后側(cè)下方設有傳感器55，傳感器55通過傳感器支架56固定在底板41上；所述傳感器5位于輸送到1的上方。

[0022] 更進一步的說，所述壓塊21的下底面上固定有尼龍塊23。[0023] 更進一步的說，所述導向氣缸22的活塞桿221穿過導向氣缸22的上伸出端套接有限位軸套24，導向氣缸22的活塞桿221的頂端成型有螺桿222，螺桿222上螺接有調(diào)節(jié)螺母

25，調(diào)節(jié)螺母25壓靠在限位軸套24的上端。

[0024] 更進一步的說，所述隨動復位機構(gòu)3包括兩根左右方向平行設置的導向桿31，導向桿31的兩端分別固定有對應的支板32上，支板32固定在支架4的L型支板42上；兩根導向桿

31上滑動連接有兩塊隨動板33，導向氣缸22固定在兩塊隨動板33之間；右側(cè)的隨動板33與

兩個前后設置的拉簧34的右端固定連接，拉簧34的左端固定在左側(cè)的支板32上。

[0025] 更進一步的說，所述頂塊51的上底面與輸送帶1之間留有間隙。[0026] 更進一步的說，左側(cè)的隨動板33上固定有限位塊35，限位塊35壓靠在左側(cè)的支板32上。

[0027] 更進一步的說，所述導軌52的左端固定有擋塊57，頂塊51的左端壓靠在擋塊57上。[0028] 工作原理：第一，在塑料瓶體91的外壁上涂上粘膠，然后將塑料瓶體91的下端插套在鋁蓋92上，然后放置在輸送帶上，輸送帶將鋁蓋和塑料瓶體向右輸送；

[0029] 第二，傳感器55檢測到鋁蓋92時，導向氣缸22帶動壓塊21下移，壓塊21帶動尼龍塊23下移，尼龍塊23下移將塑料瓶體91壓入到鋁蓋92內(nèi)，鋁蓋受壓下移過程中將輸送帶壓靠

在頂塊51上，輸送帶帶動頂塊51和壓靠21隨之向右移動，頂塊51通過導向氣缸帶動隨動板

33向右移動，此時，拉簧34被進一步拉長，壓簧53被進一步壓縮；

[0030] 第三，當塑料瓶體壓裝完成后，導向氣缸22帶動壓塊21上移復位，拉簧將隨動板向左拉復位，隨動板帶動導向氣缸左移復位，導向氣缸帶動壓塊左移復位，壓簧53將頂塊51向

左頂并使其復位，而壓裝好的化妝品瓶9隨輸送帶繼續(xù)向右輸送。

[0031] 最后，以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變

化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范

圍應由權(quán)利要求限定。