權(quán)利要求書： 1.一種高耐磨度輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的內(nèi)圈外壁鋪設(shè)有齒槽，其特征在于：所述輸送帶本體的外壁鋪設(shè)有滑槽，滑槽呈凸字型槽，每個滑槽內(nèi)均套入有兩個滑塊，且每個滑塊的外壁均固定連接有夾板A，輸送帶本體外壁在每個滑槽的一側(cè)均固定連接有夾板B，夾板B呈中空的圓環(huán)體，夾板B的外壁固定連接有氣囊，氣囊呈中空的半球體，氣囊的外壁鋪設(shè)有氣孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨度輸送帶，其特征在于：所述夾板A呈外壁剖切有曲面的矩形體，且每個滑槽內(nèi)兩個夾板A的曲面相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨度輸送帶，其特征在于：每個滑槽內(nèi)兩個所述夾板A相對應(yīng)的一面均開設(shè)有螺紋孔且螺紋孔螺紋旋向相反，每個滑槽內(nèi)兩個夾板A均與一根雙頭螺桿螺紋連接，雙頭螺桿的中心外壁固定連接且纏繞有鋼索。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐磨度輸送帶，其特征在于：所述輸送帶本體外壁對應(yīng)氣囊中心的位置開設(shè)有插槽A，插槽A內(nèi)壁固定連接有彈簧，彈簧靠近氣囊的一端固定連接有壓桿，壓桿外壁開設(shè)有螺旋槽，夾板B內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽且套入有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤呈圓環(huán)體，轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁設(shè)有圓柱凸起且插入在螺旋槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高耐磨度輸送帶，其特征在于：所述輸送帶本體外壁在夾板A和夾板B之間的位置開設(shè)有插槽B，插槽B內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)動軸承固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿呈T字型體，鋼索遠離雙頭螺桿的一端與轉(zhuǎn)桿外壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高耐磨度輸送帶，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿底端外壁固定連接有齒環(huán)，夾板B對應(yīng)轉(zhuǎn)桿的位置呈鏤空狀態(tài)，轉(zhuǎn)桿外壁和轉(zhuǎn)盤外壁均開設(shè)有齒槽且相互嚙合。

說明書： 一種高耐磨度輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨度輸送帶。背景技術(shù)[0002] 在管道的生產(chǎn)過程中，需要將管道的兩面通過輸送帶夾持然后輸送，而管道外壁常因生產(chǎn)步驟前的打磨或冷卻，導(dǎo)致外部雜質(zhì)或水分殘留，這些雜質(zhì)或水分容易導(dǎo)致輸送

帶的打滑，打滑的輸送帶在管道外壁上進行運轉(zhuǎn)后會與管道外壁產(chǎn)生摩擦力，導(dǎo)致輸送帶

外壁的磨損，大幅的降低了使用壽命。

[0003] 因此亟需一種高耐磨度輸送帶來解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高耐磨度輸送帶來解決上述問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高耐磨度輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的內(nèi)圈外壁鋪設(shè)有齒槽，輸送帶本體的外壁鋪設(shè)有滑槽，滑槽呈凸字型

槽，每個滑槽內(nèi)均套入有兩個滑塊，且每個滑塊的外壁均固定連接有夾板A，輸送帶本體外

壁在每個滑槽的一側(cè)均固定連接有夾板B，夾板B呈中空的圓環(huán)體，夾板B的外壁固定連接有

氣囊，氣囊呈中空的半球體，氣囊的外壁鋪設(shè)有氣孔。

[0008] 優(yōu)選的，所述夾板A呈外壁剖切有曲面的矩形體，且每個滑槽內(nèi)兩個夾板A的曲面相對應(yīng)。

[0009] 優(yōu)選的，每個滑槽內(nèi)兩個所述夾板A相對應(yīng)的一面均開設(shè)有螺紋孔且螺紋孔螺紋旋向相反，每個滑槽內(nèi)兩個夾板A均與一根雙頭螺桿螺紋連接，雙頭螺桿的中心外壁固定連

接且纏繞有鋼索。

[0010] 優(yōu)選的，所述輸送帶本體外壁對應(yīng)氣囊中心的位置開設(shè)有插槽A，插槽A內(nèi)壁固定連接有彈簧，彈簧靠近氣囊的一端固定連接有壓桿，壓桿外壁開設(shè)有螺旋槽，夾板B內(nèi)壁開

設(shè)有環(huán)形槽且套入有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤呈圓環(huán)體，轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁設(shè)有圓柱凸起且插入在螺旋槽內(nèi)。

[0011] 優(yōu)選的，所述輸送帶本體外壁在夾板A和夾板B之間的位置開設(shè)有插槽B，插槽B內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)動軸承固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿呈T字型體，鋼索遠離雙頭螺桿的一端與轉(zhuǎn)桿外壁固

定連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿底端外壁固定連接有齒環(huán)，夾板B對應(yīng)轉(zhuǎn)桿的位置呈鏤空狀態(tài)，轉(zhuǎn)桿外壁和轉(zhuǎn)盤外壁均開設(shè)有齒槽且相互嚙合。

[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種高耐磨度輸送帶，具備以下有益效果：[0015] 1、該高耐磨度輸送帶，通過氣囊的設(shè)置，在管道與夾板A接觸前對利用擠壓產(chǎn)生的風(fēng)力來對管道外壁進行風(fēng)力清理，從而將管道外壁的雜質(zhì)或水分去除，避免管道外壁雜質(zhì)

或水分在管道外壁和夾板A之間起到潤滑導(dǎo)致打滑的產(chǎn)生，保證夾板A不受摩擦力的產(chǎn)生而

磨損，提高的輸送帶本體的使用壽命，且避免打滑導(dǎo)致管道生產(chǎn)的偏差等問題。

[0016] 2、該高耐磨度輸送帶，通過轉(zhuǎn)桿的設(shè)置，在夾板A與管道接觸后自動轉(zhuǎn)動來帶動兩個夾板A相互靠近，從而縮進夾板A上曲面與管道的間隙，保證夾板A對管道的夾持力足夠，

進一步避免打滑問題的產(chǎn)生。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型圖1的A處放大圖；[0019] 圖3為本實用新型夾板A的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、輸送帶本體；2、齒槽；3、滑槽；4、滑塊；5、夾板A；6、雙頭螺桿；7、夾板B；8、氣囊；9、氣孔；10、壓桿；11、轉(zhuǎn)盤；12、螺旋槽；13、插槽A；14、插槽B；15、彈簧；16、轉(zhuǎn)桿；17、齒

環(huán)；18、鋼索。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0022] 請參閱圖1?3，本實用新型提出了一種高耐磨度輸送帶，包括輸送帶本體1，輸送帶本體1的內(nèi)圈外壁鋪設(shè)有齒槽2，輸送帶本體1的外壁鋪設(shè)有滑槽3，滑槽3呈凸字型槽，每個

滑槽3內(nèi)均套入有兩個滑塊4，且每個滑塊4的外壁均固定連接有夾板A5，夾板A5呈外壁剖切

有曲面的矩形體，且每個滑槽3內(nèi)兩個夾板A5的曲面相對應(yīng)，每個滑槽3內(nèi)兩個夾板A5相對

應(yīng)的一面均開設(shè)有螺紋孔且螺紋孔螺紋旋向相反，每個滑槽3內(nèi)兩個夾板A5均與一根雙頭

螺桿6螺紋連接，雙頭螺桿6的中心外壁固定連接且纏繞有鋼索18，輸送帶本體1外壁在每個

滑槽3的一側(cè)均固定連接有夾板B7，夾板B7呈中空的圓環(huán)體，夾板B7的外壁固定連接有氣囊

8，氣囊8呈中空的半球體，氣囊8的外壁鋪設(shè)有氣孔9，輸送帶本體1外壁對應(yīng)氣囊8中心的位

置開設(shè)有插槽A13，插槽A13內(nèi)壁固定連接有彈簧15，彈簧15靠近氣囊8的一端固定連接有壓

桿10，壓桿10外壁開設(shè)有螺旋槽12，夾板B7內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽且套入有轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11呈圓

環(huán)體，轉(zhuǎn)盤11內(nèi)壁設(shè)有圓柱凸起且插入在螺旋槽12內(nèi)，輸送帶本體1外壁在夾板A5和夾板B7

之間的位置開設(shè)有插槽B14，插槽B14內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)動軸承固定連接有轉(zhuǎn)桿16，轉(zhuǎn)桿16呈T字型

體，鋼索18遠離雙頭螺桿6的一端與轉(zhuǎn)桿16外壁固定連接，轉(zhuǎn)桿16底端外壁固定連接有齒環(huán)

17，夾板B7對應(yīng)轉(zhuǎn)桿16的位置呈鏤空狀態(tài)，轉(zhuǎn)桿16外壁和轉(zhuǎn)盤11外壁均開設(shè)有齒槽且相互

嚙合。

[0023] 在使用時，在輸送帶與管道接觸時，輸送帶首先通過夾持對管道施壓來對氣囊8產(chǎn)生擠壓，氣囊8內(nèi)的空氣通過氣孔9排出來對管道外壁進行風(fēng)力清理，將管道外壁的雜質(zhì)或

水分吹除，然后氣囊8擠壓時推動壓桿10向插槽A13內(nèi)收縮，壓桿10向插槽A13內(nèi)收縮的過程

中通過轉(zhuǎn)盤11內(nèi)壁圓柱凸起與螺旋槽12的插入關(guān)系，帶動轉(zhuǎn)盤11在夾板B7內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤11

轉(zhuǎn)動時通過與齒環(huán)17的嚙合帶動轉(zhuǎn)桿16轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿16轉(zhuǎn)動時帶動鋼索18在其外壁纏繞，鋼

索18在轉(zhuǎn)桿16外壁纏繞時拉動雙頭螺桿6轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個夾板A5相互靠近，夾板A5的曲

面與管道貼合時相互靠近能夠?qū)艿喇a(chǎn)生外壁產(chǎn)生更緊密的夾持效果，進一步避免打滑問

題的產(chǎn)生，當(dāng)氣囊8脫離管道使彈簧15回彈氣囊8復(fù)位，氣囊8復(fù)位時帶動轉(zhuǎn)盤11回轉(zhuǎn)來帶動

其余結(jié)構(gòu)復(fù)位。

[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。