權(quán)利要求書： 1.一種砂石輸送帶的清理裝置，包括機(jī)架(1)以及設(shè)置于所述機(jī)架(1)上的輸送帶(2)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的出料端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(4)，所述轉(zhuǎn)桿(4)的側(cè)壁連接有槽鋼(5)，所述槽鋼(5)內(nèi)設(shè)置有刮板(3)，所述刮板(3)遠(yuǎn)離所述槽鋼(5)的一側(cè)抵接于所述輸送帶(2)的表面，所述槽鋼(5)內(nèi)還設(shè)置有用于固定所述刮板(3)的緊固件，所述槽鋼(5)的側(cè)壁還設(shè)置有用于支撐所述刮板(3)的支撐組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石輸送帶的清理裝置，其特征在于：所述槽鋼(5)內(nèi)開設(shè)有凹槽(51)，所述刮板(3)的一側(cè)插接于所述凹槽(51)，所述緊固件為螺栓，所述刮板(3)插接于所述凹槽(51)的一側(cè)，所述螺栓固定連接于所述刮板(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石輸送帶的清理裝置，其特征在于：所述支撐組件包括一端連接于所述槽鋼(5)的側(cè)壁的抵接桿(6)以及與所述抵接桿(6)遠(yuǎn)離所述槽鋼(5)的一端相連的伸縮桿(7)，所述伸縮桿(7)遠(yuǎn)離所述抵接桿(6)的一端設(shè)置有連接于所述刮板(3)的抵接板(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂石輸送帶的清理裝置，其特征在于：所述伸縮桿(7)包括外筒(71)以及穿設(shè)于所述外筒(71)內(nèi)的內(nèi)桿(72)，所述外筒(71)的一端與所述抵接桿(6)遠(yuǎn)離所述槽鋼(5)的一端連接，所述抵接板(9)連接于所述內(nèi)桿(72)遠(yuǎn)離所述外筒(71)的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂石輸送帶的清理裝置，其特征在于：所述外筒(71)朝向所述抵接板(9)的一端設(shè)置有限位環(huán)(74)，所述內(nèi)桿(72)的外壁套設(shè)有用于與所述限位環(huán)(74)抵接的限位圈(73)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種砂石輸送帶的清理裝置，其特征在于：所述外筒(71)內(nèi)設(shè)置有彈簧(8)，所述彈簧(8)一端連接于所述外筒(71)內(nèi)的底部，所述彈簧(8)的另一端與所述限位圈(73)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石輸送帶的清理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(4)的兩端均套設(shè)有配重桿(10)，所述配重桿(10)沿所述輸送帶(2)的出料端向所述輸送帶(2)的進(jìn)料端方向延伸，所述轉(zhuǎn)桿(4)與所述配重桿(10)通過螺栓連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種砂石輸送帶的清理裝置，其特征在于：所述配重桿(10)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)桿(4)的一端開設(shè)有圓孔(101)，所述圓孔(101)內(nèi)穿設(shè)有銷軸(102)，所述銷軸(102)連接有配重塊(103)。

說明書： 砂石輸送帶的清理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及混凝土制備設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種砂石輸送帶的清理裝置。背景技術(shù)[0002] 混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一，它是由膠凝材料，骨料，水按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌成型而成的一種人工石材。在制作混凝土的過程中，需要將所需要的材料按照一定比例混合后通過輸送帶輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，使用輸送帶輸送能提高輸送的效率，是當(dāng)代運(yùn)輸混凝土最常用的運(yùn)輸工具。[0003] 然而在將混合后的材料運(yùn)輸?shù)綌嚢铏C(jī)的過程中，運(yùn)輸材料中的砂石往往會帶有一定水分，導(dǎo)致容易粘連在輸送帶上，難以清理。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了改善砂石輸送帶存在有砂石粘連的現(xiàn)象，本申請?zhí)峁┮环N砂石輸送帶的清理裝置。[0005] 本申請?zhí)峁┑囊环N砂石輸送帶的清理裝置采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種砂石輸送帶的清理裝置，包括機(jī)架以及設(shè)置于所述機(jī)架上的輸送帶，所述機(jī)架的出料端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁連接有槽鋼，所述槽鋼內(nèi)設(shè)置有刮板，所述刮板遠(yuǎn)離所述槽鋼的一側(cè)抵接于所述輸送帶的表面，所述槽鋼內(nèi)還設(shè)置有用于固定所述刮板的緊固件，所述槽鋼的側(cè)壁還設(shè)置有用于支撐所述刮板的支撐組件。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)開啟輸送帶將混合后的材料進(jìn)行運(yùn)輸至出料口時(shí)，由于砂石帶有一定水分會粘連在輸送帶上，用來清理砂石的刮板通過緊固件固定于輸送帶的出料端，支撐組件對刮板的支撐力使得刮板可以緊密抵接于輸送帶的表面，并對輸送帶上粘連的砂石進(jìn)行刮除。[0008] 優(yōu)選的，所述槽鋼內(nèi)開設(shè)有凹槽，所述刮板的一側(cè)插接于所述凹槽，所述緊固件為螺栓，所述刮板插接于所述凹槽的一側(cè)，所述螺栓固定連接于所述刮板。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，槽鋼的凹槽可以很好地將刮板卡嵌于槽鋼內(nèi)，并通過螺栓固定，使得刮板不會滑落出槽鋼。[0010] 優(yōu)選的，所述支撐組件包括一端連接于所述槽鋼的側(cè)壁的抵接桿以及與所述抵接桿遠(yuǎn)離所述槽鋼的一端相連的伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離所述抵接桿的一端設(shè)置有連接于所述刮板的抵接板。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，槽鋼內(nèi)的支撐組件可以對刮板起到加強(qiáng)抵接的作用，抵接桿可以給伸縮桿一定的支撐力，加強(qiáng)對刮板的抵接力。[0012] 優(yōu)選的，所述伸縮桿包括外筒以及穿設(shè)于所述外筒內(nèi)的內(nèi)桿，所述外筒的一端與所述抵接桿遠(yuǎn)離所述槽鋼的一端連接，所述抵接板連接于所述內(nèi)桿遠(yuǎn)離所述外筒的一端。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，伸縮桿可以通過伸縮長度來調(diào)整對刮板的抵接力，伸縮桿與刮板的連接處還設(shè)置有抵接板，抵接板可以加強(qiáng)伸縮桿與刮板之間的接觸面積，使得對抵接力更強(qiáng)。[0014] 優(yōu)選的，所述外筒朝向所述抵接板的一端設(shè)置有限位環(huán)，所述內(nèi)桿的外壁套設(shè)有用于與所述限位環(huán)抵接的限位圈。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，外筒的限位環(huán)和內(nèi)桿的限位圈可以相互抵接，使得內(nèi)桿將抵接板抵緊刮板，從而使刮板抵緊于輸送帶的出料端。[0016] 優(yōu)選的，所述外筒內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端連接于所述外筒內(nèi)的底部，所述彈簧的另一端與所述限位圈連接。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，彈簧在自然狀態(tài)下，使得外筒的限位環(huán)和內(nèi)桿的限位圈相互抵接，彈簧還給內(nèi)桿提供了彈力，使得抵接板對刮板的支撐力更加大。[0018] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均套設(shè)有配重桿，所述配重桿沿所述輸送帶的出料端向所述輸送帶的進(jìn)料端方向延伸，所述轉(zhuǎn)桿與所述配重桿通過螺栓連接。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)桿兩端連接有配重桿且配重桿與轉(zhuǎn)桿的端部通過螺栓連接，使得配重桿與轉(zhuǎn)桿之間實(shí)現(xiàn)固定連接。[0020] 優(yōu)選的，所述配重桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)桿的一端開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)穿設(shè)有銷軸，所述銷軸連接有配重塊。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，配重桿連接著配重塊，配重塊給刮板提供重力，增大了刮板對輸送帶的抵接力，使得刮板能夠保持抵接輸送帶的表面，從而將輸送帶上的砂石清理干凈。[0022] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0023] 1.當(dāng)開啟輸送帶將混合后的材料進(jìn)行運(yùn)輸至輸送帶出料端時(shí)，由于砂石具有水分會粘連在輸送帶上，輸送帶出料端的轉(zhuǎn)桿和槽鋼使得刮板可以抵接于輸送帶的出料端，螺栓和支撐組件加強(qiáng)了刮板的固定性，加大了刮板對輸送帶表面的抵接力，從而將輸送帶上的砂石被清理干凈；[0024] 2．通過配重桿上設(shè)置的配重塊，使得刮板受到重力貼近輸送帶的出口，從而將輸送帶上的砂石清理干凈。附圖說明[0025] 圖1是本申請實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本申請實(shí)施例中伸縮桿的爆炸圖；[0027] 圖3是圖2中A部分的局部放大示意圖。[0028] 圖中，1、機(jī)架；2、輸送帶；3、刮板；4、轉(zhuǎn)桿；5、槽鋼；51、凹槽；6、抵接桿；61、連接部；62、抵接部；7、伸縮桿；71、外筒；72、內(nèi)桿；73、限位圈；74、限位環(huán)；8、彈簧；9、抵接板；10、配重桿；101、圓孔；102、銷軸；103、配重塊。

具體實(shí)施方式[0029] 以下結(jié)合附圖1?3對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0030] 參照圖1和圖2，一種砂石輸送帶的清理裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的輸送帶2以及設(shè)置于輸送帶2的出料端的矩形刮板3。刮板3用于清理粘連在輸送帶2上的砂石，在本實(shí)施例中，刮板3為橡膠材質(zhì)制成，刮板3沿輸送帶2的寬度方向設(shè)置。刮板3的一側(cè)抵接于輸送帶2上，刮板3抵接于輸送帶2的一側(cè)設(shè)置有傾斜面，以便于刮除輸送帶2上粘連的砂石，并對刮落下的砂石起到引導(dǎo)下落的作用。

[0031] 參照圖1和圖2，機(jī)架1的出料端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿4，轉(zhuǎn)桿4沿輸送帶2出料端的寬度方向設(shè)置，轉(zhuǎn)桿4的側(cè)壁焊接有槽鋼5，槽鋼5沿轉(zhuǎn)桿4的長度方向設(shè)置，槽鋼5的凹槽51開口朝上，刮板3遠(yuǎn)離傾斜面的一側(cè)插接于槽鋼5的凹槽51，且刮板3插接于槽鋼5的凹槽51的一側(cè)通過螺栓與槽鋼5固定連接。[0032] 參照圖1和圖2，槽鋼5上還設(shè)置有用于對刮板3起到支撐作用的支撐組件，支撐組件包括設(shè)置于槽鋼5側(cè)壁的抵接桿6以及與抵接桿6連接的伸縮桿7。抵接桿6包括連接部61和抵接部62，連接部61的一端與槽鋼5的側(cè)壁連接，連接部61遠(yuǎn)離槽鋼5的一端與抵接部62的一端連接，并與抵接部62形成折角。抵接部62遠(yuǎn)離連接部61的一端連接于伸縮桿7。伸縮桿7呈水平設(shè)置，伸縮桿7的一端連接有與刮板3抵接的抵接板9，抵接板9通過螺栓與刮板3固定連接。[0033] 參照圖2和圖3，伸縮桿7包括外筒71以及穿設(shè)于外筒71內(nèi)的內(nèi)桿72。外筒71的一端呈開口設(shè)置，另一端呈封閉設(shè)置。外筒71的封閉端連接于抵接部62遠(yuǎn)離連接部61的一端，內(nèi)桿72遠(yuǎn)離外筒71的一端與抵接板9連接。內(nèi)桿72的側(cè)壁設(shè)置有滑移配合于外筒71的限位圈73，外筒71的開口端設(shè)置有限位環(huán)74，限位圈73與限位環(huán)74配合，從而限制內(nèi)桿72相對外筒

71的伸出長度。

[0034] 參照圖2和圖3，外筒71內(nèi)還設(shè)有彈簧8，彈簧8的一端與外筒71內(nèi)的底部連接，彈簧8的另一端與內(nèi)桿72的限位圈73連接。外筒71的底側(cè)還開設(shè)有多個(gè)貫通外筒71內(nèi)孔，當(dāng)有砂石進(jìn)入外筒71內(nèi)，可以通過外筒71底側(cè)的孔掉出。外筒71內(nèi)的彈簧8在自然狀態(tài)下，外筒71的限位環(huán)74與內(nèi)桿72的限位圈73相互抵接，彈簧8對內(nèi)桿72有彈力，使得內(nèi)桿72將抵接板9抵緊刮板3，從而使刮板3抵緊于輸送帶2的出料端。

[0035] 參照圖1和圖2，此外，轉(zhuǎn)桿4的兩端均設(shè)有配重桿10，配重桿10與轉(zhuǎn)桿4在水平面上相互垂直設(shè)置，且配重桿10自輸送帶2的出料端向輸送帶2的進(jìn)料端的方向延伸。本實(shí)施例中，配重桿10連接轉(zhuǎn)桿4的一端設(shè)置有一體成形的圓環(huán)，圓環(huán)套設(shè)于轉(zhuǎn)桿4的端部，并通過螺栓與轉(zhuǎn)桿4固定連接。配重桿10的另一端等間距開設(shè)有多個(gè)圓孔101，圓孔101沿配重桿10的長度方向均勻分布。其中一個(gè)圓孔101內(nèi)穿設(shè)有銷軸102，銷軸102穿過圓孔101兩側(cè)。銷軸102連接有配重塊103，配重塊103與配重桿10配合向轉(zhuǎn)桿4提供配重，從而增大刮板3對輸送帶2的抵接力，以使刮板3能夠保持抵接輸送帶2的表面。

[0036] 本申請的實(shí)施原理為：當(dāng)開啟輸送帶將混合后的材料進(jìn)行運(yùn)輸至出料口時(shí)，由于砂石帶有一定水分會粘連在輸送帶2上，通過輸送帶2出料端設(shè)置的刮板3抵接于輸送帶2的表面，刮板3可以對輸送帶2上的砂石進(jìn)行刮除，刮板3卡嵌于槽鋼5內(nèi)，使刮板3的位置被固定，槽鋼5的側(cè)壁設(shè)置的支撐組件加強(qiáng)了刮板3對輸送帶2的抵接力。轉(zhuǎn)桿4與配重桿10的連接，配重桿10上連接有配重塊103，在配重塊103的作用下，增大了刮板3對輸送帶2的抵接力，使得刮板3能夠保持抵接輸送帶2的表面，從而將輸送帶2上的砂石清理干凈。[0037] 以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。