權(quán)利要求書： 1.一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，包括機架(1)，所述機架(1)上設(shè)置有輸送帶機構(gòu)(8)，所述輸送帶機構(gòu)(8)包括安裝于所述機架(1)上的電機和轉(zhuǎn)動安裝于所述機架(1)兩側(cè)的驅(qū)動軸(81)，所述電機與其中一根所述驅(qū)動軸(81)動力連接，所述驅(qū)動軸(81)兩端均安裝有鏈輪(83)，兩根所述驅(qū)動軸(81)一端所述鏈輪(83)之間和另一端所述鏈輪(83)之間均連接有鏈條(82)，其特征在于：所述鏈條(82)之間設(shè)置有若干安裝條(87)，若干所述安裝條(87)上均可拆卸連接有用于裝載灌裝容器的裝載板(86)，所述裝載板(86)上設(shè)置有若干孔洞，灌裝容器與所述孔洞之間可拆卸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，其特征在于：若干所述安裝條(87)上均設(shè)置有至少一個短桿(84)，所述機架(1)上至少設(shè)置有一個定位桿(85)和動力源，所述定位桿(85)安裝于所述動力源的輸出端上，所述短桿(84)和所述定位桿(85)之間可插接設(shè)置，當(dāng)所述定位桿(85)與所述短桿(84)插接時，所述定位桿(85)帶動所述安裝條(87)移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，其特征在于：所述短桿(84)頂端設(shè)置有凹槽，所述凹槽槽口直徑大于所述凹槽槽底直徑，所述定位桿(85)與所述凹槽可插接設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，其特征在于：所述定位桿(85)底端直徑由上到下逐步減小設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任意一項所述的一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，其特征在于：若干所述安裝條(87)上的所述短桿(84)均設(shè)置有兩個，且分別位于所述安裝條(87)兩端，所述定位桿(85)設(shè)置有兩個且與任一所述安裝條(87)上的兩個所述短桿(84)位置一一對應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，其特征在于：所述定位桿(85)可安裝于灌裝機構(gòu)(2)或密封機構(gòu)(7)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，其特征在于：所述裝載板(86)與所述安裝條(87)之間通過螺栓可拆卸連接。

說明書： 一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著工業(yè)時代的進步，在醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農(nóng)藥等行業(yè)，液體灌裝的需求也越來越大。在灌裝過程中，經(jīng)常需要使用到輸送帶來運輸灌裝容器，并且利用安裝在輸送帶中機架上的灌裝機構(gòu)、密封機構(gòu)來組建成生產(chǎn)線。但是現(xiàn)有的輸送帶結(jié)構(gòu)是金屬帶和橡膠帶，對于運行精度較高的灌裝作業(yè)，容易發(fā)生輸送帶上產(chǎn)品偏移的問題。實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有輸送帶機構(gòu)，所述輸送帶機構(gòu)包括安裝于所述機架上的電機和轉(zhuǎn)動安裝于所述機架兩側(cè)的驅(qū)動軸，所述電機與其中一根所述驅(qū)動軸動力連接，所述驅(qū)動軸兩端均安裝有鏈輪，兩根所述驅(qū)動軸一端所述鏈輪之間和另一端所述鏈輪之間均連接有鏈條，其特征在于：所述鏈條之間設(shè)置有若干安裝條，若干所述安裝條上均可拆卸連接有用于裝載灌裝容器的裝載板，所述裝載板上設(shè)置有若干孔洞，灌裝容器與所述孔洞之間可拆卸連接。[0005] 作為本實用新型的進一步改進，若干所述安裝條上均設(shè)置有至少一個短桿，所述機架上至少設(shè)置有一個定位桿和動力源，所述定位桿安裝于所述動力源的輸出端上，所述短桿和所述定位桿之間可插接設(shè)置，當(dāng)所述定位桿與所述短桿插接時，所述定位桿帶動所述安裝條移動。[0006] 作為本實用新型的進一步改進，所述短桿頂端設(shè)置有凹槽，所述凹槽槽口直徑大于所述凹槽槽底直徑，所述定位桿與所述凹槽可插接設(shè)置。[0007] 作為本實用新型的進一步改進，所述定位桿底端直徑由上到下逐步減小設(shè)置。[0008] 作為本實用新型的進一步改進，若干所述安裝條上的所述短桿均設(shè)置有兩個，且分別位于所述安裝條兩端，所述定位桿設(shè)置有兩個且與任一所述安裝條上的兩個所述短桿位置一一對應(yīng)設(shè)置。[0009] 作為本實用新型的進一步改進，所述定位桿可安裝于灌裝機構(gòu)或密封機構(gòu)上。[0010] 作為本實用新型的進一步改進，所述裝載板與所述安裝條之間通過螺栓可拆卸連接。[0011] 本實用新型的有益效果：本實用新型中的輸送帶機構(gòu)相較于現(xiàn)有技術(shù)中大部分的輸送帶結(jié)構(gòu)，不采用柔性且易形變的橡膠材料作為輸送帶本體，而采用在鏈條上安裝若干個安裝條作輸送帶本體，這樣獨立結(jié)構(gòu)的安裝條之間不容易產(chǎn)生干涉和影響，防止了安裝條出現(xiàn)偏移的情況，從而使得運輸?shù)姆€(wěn)定性更好。并且對于安裝條來說，可以采用硬性材料制成，且不會對鏈條的轉(zhuǎn)動造成影響，硬性材料制成的好處是運輸過程中不容易產(chǎn)生形變，提高了運輸?shù)姆€(wěn)定性。而裝載板的設(shè)置，可以同時安裝多個灌裝容器。附圖說明[0012] 圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖5是本實用新型圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖6是本實用新型圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖7是本實用新型導(dǎo)管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖8是本實用新型短桿和定位桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖標(biāo)記：1、機架；2、灌裝機構(gòu)；21、安裝支架；22、數(shù)控單元；3、驅(qū)動組件；31、安裝板；32、固定板；33、穩(wěn)定件；331、連接板；332、延伸桿；333、滑套；334、滑桿；34、支腿；35、驅(qū)動氣缸；36、噴頭；4、出液組件；41、安裝箱；42、液體調(diào)節(jié)控制器；5、覆膜機構(gòu)；51、頂板；52、導(dǎo)管；53、升降氣缸；54、底板；55、立柱；6、抓取組件；61、安裝軸；62、齒條；63、齒輪；64、轉(zhuǎn)輪；65、限位塊；66、吸嘴；7、密封機構(gòu)；71、動力氣缸；72、支撐板；73、安裝塊；74、固定桿；75、加熱頭；8、輸送帶機構(gòu)；81、驅(qū)動軸；82、鏈條；83、鏈輪；84、短桿；85、定位桿；86、裝載板；87、安裝條。

具體實施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。[0022] 本實施例的一種產(chǎn)品防偏移輸送帶裝置，包括機架1，機架1上設(shè)置有灌裝機構(gòu)2，灌裝機構(gòu)2包括出液組件4和驅(qū)動組件3；[0023] 驅(qū)動組件3包括安裝板31、固定板32和穩(wěn)定件33，固定板32與機架1之間設(shè)置有若干支腿34，固定板32上設(shè)置有驅(qū)動氣缸35，驅(qū)動氣缸35用于驅(qū)動安裝板31垂直方向移動，如附圖中所示，驅(qū)動氣缸35垂直安裝于固定板32的頂部，其輸出端向下貫穿固定板32，這樣即可帶動安裝板31垂直方向的移動，安裝板31底部設(shè)置有若干噴頭36，若干噴頭36均安裝在安裝板31底部，并且若干噴頭36整體呈陣列設(shè)置在安裝板31上，同時其出液端朝下對準(zhǔn)機架1，進液端可以設(shè)置在噴頭36的一側(cè)，這樣在驅(qū)動氣缸35帶動安裝板31在垂直方向移動時，噴頭36的出液端可以更好地對準(zhǔn)灌裝容器，穩(wěn)定件33設(shè)置于固定板32上，穩(wěn)定件33用于防止安裝板31移動時偏移；[0024] 出液組件4設(shè)置于機架1上，出液組件4的出液處與噴頭36相連接。[0025] 本實用新型中設(shè)置了一種灌裝機構(gòu)2，專用于灌裝口較小的灌裝容器，設(shè)置了若干個陣列設(shè)置的噴頭36，可以同時對多個灌裝容器進行灌裝，提高了灌裝效率，并且通過驅(qū)動氣缸35帶動噴頭36可以在垂直方向上移動，這樣可以驅(qū)動噴頭36朝向灌裝容器移動，使得噴頭36對準(zhǔn)灌裝口，提高了灌裝的精準(zhǔn)性，并且利用穩(wěn)定件33的設(shè)置，保證安裝移動時的穩(wěn)定性，進一步提高了灌裝的精準(zhǔn)性。[0026] 在一個實施例中，穩(wěn)定件33包括連接板331，連接板331位于固定板32和安裝板31之間，連接板331與驅(qū)動氣缸35的輸出端連接，連接板331與安裝板31之間連接有若干延伸桿332，通過連接板331和若干延伸桿332的設(shè)置，可以在一定程度上間接增加驅(qū)動氣缸35的運動行程，同時多個延伸桿332可以保證安裝板31移動時的穩(wěn)定性，保證其反饋在在驅(qū)動氣缸35的重力是均勻且垂直的。[0027] 在一個實施例中，穩(wěn)定件33還包括若干滑套333和若干滑桿334，若干滑套333和若干滑桿334一一對應(yīng)設(shè)置，滑桿334一端安裝于連接板331上，滑套333安裝于固定板32上，且滑套333滑動套設(shè)于滑桿334外側(cè)，滑桿334和滑套333軸向與驅(qū)動氣缸35驅(qū)動方向相平行，通過滑套333和滑桿334的設(shè)置，間接得增加了固定板32與連接板331的連接點，使得驅(qū)動氣缸35在工作時的穩(wěn)定性進一步提升，且不容易發(fā)生偏移，如附圖所示，對于滑桿334和滑套333設(shè)置有兩組，且分別位于驅(qū)動氣缸35的兩側(cè)。

[0028] 在一個實施例中，出液組件4包括安裝箱41，安裝箱41包括若干液體調(diào)節(jié)控制器42，若干液體調(diào)節(jié)控制器42與若干噴頭36一一對應(yīng)設(shè)置，且噴頭36與對應(yīng)的液體調(diào)節(jié)控制器42之間連接有軟管，液體調(diào)節(jié)控制器42用于控制噴頭36的出液量，本實用新型設(shè)置了多個液體調(diào)節(jié)控制器42，并且與噴頭36一一對應(yīng)，這樣可以保證每個灌裝容器的罐液量的均勻性，同時通過軟管的設(shè)置，可以利用其可行變的特性，從而適配可移動的噴頭36。

[0029] 具體的，液體調(diào)節(jié)控制器42的型號包括但不限于DMD15FSC?32蠕動泵。[0030] 在一個實施例中，灌裝機構(gòu)2還包括安裝支架21，安裝支架21一端設(shè)置于機架1上，安裝支架21的另一端形成有安裝平面，安裝箱41設(shè)置于安裝平面上。[0031] 具體的，述安裝支架21與機架1之間形成有容納驅(qū)動組件3的容納空間。[0032] 具體的，如附圖中所示，安裝支架21的長度間距等尺寸大于延伸桿332和固定板32的尺寸，以使安裝支架21可將驅(qū)動組件3容納，使得驅(qū)動組件3和出液組件4在垂直方向上排列，減小機架1水平面的占用面積。[0033] 在一個實施例中，安裝平面上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)液體調(diào)節(jié)控制器42參數(shù)的數(shù)控單元22，從而對不同情況下灌裝液體的體積、速度等參數(shù)進行適應(yīng)性修改，提高了本實用新型的實用性。

[0034] 在一個實施例中，數(shù)控單元22可以為電腦，來控制整個機器各個機構(gòu)的運作。[0035] 在一個實施例中，對于灌裝液體可以放置在機架1的一側(cè)，通過軟管直接和液體調(diào)節(jié)控制器42連接。[0036] 在一個實施例中，機架1包括覆膜機構(gòu)5和密封機構(gòu)7；覆膜機構(gòu)5包括頂板51，頂板51位于機架1上側(cè)，頂板51可拆卸安裝有若干導(dǎo)管52，導(dǎo)管52可以通過螺栓、夾具等方式進行可拆卸連接，若干導(dǎo)管52中空設(shè)置，導(dǎo)管52用于容納與灌裝容器相適配的錫膜，導(dǎo)管52內(nèi)徑略微大于錫膜的直徑，這是為了更好得用來存放錫膜，并且如附圖中所示，導(dǎo)管52均垂直安裝這不僅方便放入錫膜，并且錫膜在向下移動時不會與導(dǎo)管52內(nèi)壁之間產(chǎn)生過多的摩擦力，頂板51上安裝有升降氣缸53，升降氣缸53的輸出端安裝有底板54，且底板54位于頂板51和機架1之間，升降氣缸53用于驅(qū)動底板54靠近或遠離導(dǎo)管52，底板54上安裝有抓取組件6，抓取組件6用于將導(dǎo)管52內(nèi)的錫膜放置到灌裝容器上；

[0037] 密封機構(gòu)7設(shè)置于機架1上且位于覆膜機構(gòu)5一側(cè)，密封機構(gòu)7用于將灌裝容器與對應(yīng)的錫膜密封。[0038] 具體的，對于錫膜需要前期通過現(xiàn)有技術(shù)的裁切裝置裁切完成，然后疊放在導(dǎo)管52內(nèi)。

[0039] 本實用新型中設(shè)置了若干可存儲錫膜的導(dǎo)管52，這樣設(shè)置的好處是，不需要在生產(chǎn)加工過程中，專門設(shè)計一個用來切割錫膜的切割裝置，同時解決了現(xiàn)場切割過程中，因為灌裝容器之間具有一定間距而容易造成錫膜切割浪費得問題，并且在覆膜機構(gòu)5得一側(cè)設(shè)置有密封機構(gòu)7，得以保證密封的及時性，減少了灌裝容器中液體與外界接觸的時間。[0040] 在一個實施例中，頂板51和機架1之間連接有若干立柱55，以使頂板51和機架1之間形成底板54移動的升降空間，如附圖中所示，立柱55設(shè)置有四個，分別兩兩安裝在頂板51和機架1兩側(cè)，這樣提供足夠的支撐力的同時，還不會影響灌裝容器的通過與覆膜。[0041] 在一個實施例中，若干導(dǎo)管52垂直且中空設(shè)置，導(dǎo)管52底端內(nèi)壁形成有支撐錫膜的支撐塊，這樣設(shè)置的好處是導(dǎo)管52內(nèi)覆膜不容易從導(dǎo)管52底部掉下去，只有吸嘴66吸取時才會取下導(dǎo)管52最下側(cè)的覆膜。[0042] 具體的，支撐塊至少設(shè)置有兩個，分別位于導(dǎo)管52底側(cè)內(nèi)壁上，這樣可以保證對錫膜外側(cè)提供充足的支撐力，需要注意的是，導(dǎo)管52軸心處需要留有吸嘴66吸出錫膜的開口，并且該開口直徑不能過小，這樣容易造成錫膜在吸取過程中產(chǎn)生褶皺。[0043] 在一個實施例中，若干導(dǎo)管52垂直且中空設(shè)置，導(dǎo)管52底端內(nèi)壁向內(nèi)延伸，以使形成環(huán)形的臺階，這樣設(shè)置對的好處是，導(dǎo)管52內(nèi)覆膜不容易從導(dǎo)管52底部掉下去，并且給予錫膜外側(cè)均勻的支撐力，同時需要保證的是，臺階處并不會將導(dǎo)管52底側(cè)一端封死，仍然可以配合吸嘴66去除錫膜。[0044] 在一個實施例中，抓取組件6包括安裝軸61，安裝軸61轉(zhuǎn)動安裝于底板54上，安裝軸61上設(shè)置有若干用于吸取錫膜的吸嘴66，若干吸嘴66與若干導(dǎo)管52位置一一對應(yīng)，即導(dǎo)管52之間的間距與吸嘴66之間的間距相等，安裝軸61的一側(cè)設(shè)置有齒輪63，機架1上垂直安裝有與齒輪63嚙合的齒條62，當(dāng)?shù)装?4帶動安裝軸61向上移動時，齒輪63和齒條62帶動安裝軸61轉(zhuǎn)動，以使吸嘴66的吸取端對準(zhǔn)導(dǎo)管52的底端，當(dāng)?shù)装?4帶動安裝軸61向下移動時，齒輪63和齒條62帶動安裝軸61轉(zhuǎn)動，以使吸嘴66對準(zhǔn)機架1，這樣即可完成在吸嘴66轉(zhuǎn)動的過程中，仍然存在一定的上下移動行程，使得錫膜的拿取和放置更加方便。[0045] 具體的，吸嘴66內(nèi)置有氣泵，從而保證吸嘴66可產(chǎn)生足夠的吸附力。[0046] 具體的，若干吸嘴66均連接有軟管，軟管另一端連接有氣泵，通過一個氣泵同時對多個吸嘴66產(chǎn)生吸力。[0047] 在一個實施例中，抓取組件6還包括限位塊65和轉(zhuǎn)輪64，轉(zhuǎn)輪64安裝于安裝軸61上，轉(zhuǎn)輪64的一側(cè)凸起設(shè)置，限位塊65設(shè)置有兩個，且均安裝于底板54上且位于轉(zhuǎn)輪64的兩側(cè)，兩個限位塊65均可與轉(zhuǎn)輪64凸起處抵接，兩個限位塊65之間形成有安裝軸61的轉(zhuǎn)動行程，如附圖中所示，兩個所限位塊65處于同一水平面，從而保證齒輪63和安裝軸61最多同向轉(zhuǎn)動半圈。[0048] 在一個實施例中，密封機構(gòu)7包括支撐板72、安裝塊73、若干固定桿74，若干固定桿74一端安裝于機架1上，若干固定桿74的另一端與支撐板72固定連接，支撐板72上設(shè)置有動力氣缸71，安裝塊73安裝于動力氣缸71的輸出端，安裝塊73底部設(shè)置有若干用于將錫膜熱封在灌裝容器上的加熱頭75，若干加熱頭75與若干吸嘴66位置一一對應(yīng)設(shè)置，這樣設(shè)置后可以同時對若干個灌裝容器同時密封。

[0049] 在一個實施例中，安裝塊73內(nèi)部設(shè)置有熱源，熱源用于提供給予加熱頭75所需的熱量。[0050] 具體的，熱源可以采用電磁加熱或電阻加熱等。[0051] 在一個實施例中，加熱頭75的加熱端與灌裝容器上的罐裝口形狀相適配，即兩者橫截面直徑和形狀相同，有效地提高了密封的可靠性。[0052] 在一個實施例中，動力氣缸71的輸出端安裝有橫板，橫板的底部安裝有若干豎桿，這些豎桿的底部與安裝塊73頂部相連接，這樣設(shè)置的好處是提高安裝塊73的穩(wěn)定性，并且可以在橫板和支撐板72之間安裝滑桿334滑套333，以使提高安裝塊73移動時的穩(wěn)定性。[0053] 在一個實施例中，機架1上設(shè)置有用于運輸灌裝容器的輸送帶機構(gòu)8，灌裝機構(gòu)2、覆膜機構(gòu)5和密封機構(gòu)7沿輸送帶機構(gòu)8的輸送方向依次設(shè)置，這樣形成一個流水加工生產(chǎn)線。[0054] 具體的，如附圖中所示，機架1的俯視方向成矩形設(shè)置，其長度方向即對應(yīng)輸送帶機構(gòu)8的輸送方向，而機架1寬度方向兩側(cè)提供支撐輸送帶的安裝位，并且也提供了給予灌裝機構(gòu)2、密封機構(gòu)7、覆膜機構(gòu)5的安裝位。[0055] 在一個實施例中，機架1上設(shè)置有用于運輸灌裝容器的輸送帶機構(gòu)8，噴頭36的出液方向與輸送帶輸送方向至少部分重合。[0056] 在一個實施例中，機架1上設(shè)置有輸送帶機構(gòu)8，輸送帶機構(gòu)8包括安裝于機架1上的電機和轉(zhuǎn)動安裝于機架1兩側(cè)的驅(qū)動軸81，電機與其中一根驅(qū)動軸81動力連接，驅(qū)動軸81兩端均安裝有鏈輪83，兩根驅(qū)動軸81一端鏈輪83之間和另一端鏈輪83之間均連接有鏈條

82，鏈條82之間設(shè)置有若干安裝條87，若干安裝條87上均可拆卸連接有用于裝載灌裝容器的裝載板86，裝載板86上設(shè)置有若干孔洞，灌裝容器與孔洞之間可拆卸連接，本實用新型中的輸送帶機構(gòu)8相較于現(xiàn)有技術(shù)中大部分的輸送帶結(jié)構(gòu)，不采用柔性且易形變的橡膠材料作為輸送帶本體，而采用在鏈條82上安裝若干個安裝條87作輸送帶本體，這樣獨立結(jié)構(gòu)的安裝條87之間不容易產(chǎn)生干涉和影響，防止了安裝條87出現(xiàn)偏移的情況，從而使得運輸?shù)姆€(wěn)定性更好。并且對于安裝條87來說，可以采用硬性材料制成，且不會對鏈條82的轉(zhuǎn)動造成影響，硬性材料制成的好處是運輸過程中不容易產(chǎn)生形變，提高了運輸?shù)姆€(wěn)定性。而裝載板

86的設(shè)置，可以同時安裝多個灌裝容器。

[0057] 具體的，裝載板86與安裝條87之間可拆卸連接方式包括但不限于螺栓、卡扣等。[0058] 具體的，裝載板86設(shè)置有若干種規(guī)格，且不同規(guī)格的裝載板86種孔洞的直徑均不同，這樣設(shè)置的好處是，根據(jù)不同形狀的灌裝容器均能夠適配。[0059] 在一個實施例中，若干安裝條87上均設(shè)置有至少一個短桿84，機架1上至少設(shè)置有一個定位桿85和動力源，定位桿85安裝于動力源的輸出端上，短桿84和定位桿85之間可插接設(shè)置，當(dāng)定位桿85與短桿84插接時，定位桿85帶動安裝條87移動，若安裝條87與鏈條82之間位置發(fā)生了偏移，在定位干和短桿84插接時，可以自動帶動安裝條87移動擺正，從而防止了安裝條87產(chǎn)生偏移。[0060] 在一個實施例中，短桿84頂端設(shè)置有凹槽，凹槽槽口直徑大于凹槽槽底直徑，定位桿85與凹槽可插接設(shè)置，這樣可以更加方便定位桿85插入凹槽中。[0061] 在一個實施例中，定位桿85底端直徑由上到下逐步減小設(shè)置，這樣可以更加方便定位桿85插入凹槽中。[0062] 在一個實施例中，若干安裝條87上的短桿84均設(shè)置有兩個，且分別位于安裝條87兩端，定位桿85設(shè)置有兩個且與任一安裝條87上的兩個短桿84位置一一對應(yīng)設(shè)置，同時對安裝條87兩側(cè)進行定位，使得在定位的過程中，安裝條87可以運動到正確的位置。[0063] 在一個實施例中，定位桿85可安裝于灌裝機構(gòu)2、覆膜機構(gòu)5或密封機構(gòu)7上，這樣可以所需的動力源可以分別利用驅(qū)動氣缸35、升降氣缸53和動力氣缸71來替代，并且在每個機構(gòu)運作前均能夠?qū)Π惭b條87定位擺正，提高了灌裝等工序的穩(wěn)定性和成功率。[0064] 具體的，定位桿85與機架1之間的間距始終大于噴頭36、加熱頭75、吸嘴66三者與機架1的間距，這樣設(shè)置是保證定位桿85和短桿84是先接觸定位的。[0065] 具體的，定位桿85或短桿84為可伸縮結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位的彈簧，這樣可以防止噴頭36、加熱頭75、吸嘴66三者與灌裝容器無法對準(zhǔn)接觸的問題。[0066] 在一個實施例中，裝載板86與安裝條87之間通過螺栓可拆卸連接。[0067] 在一個實施例中，電機采用步進電機或伺服電機，從而對輸送帶機構(gòu)8的輸送距離、輸送速度和輸送位置更加精確。[0068] 在一個實施例中，噴頭36、加熱頭75、吸嘴66，三者之間的間距等于相鄰安裝條87的間距，這樣可以保證在電機停止，噴頭36對準(zhǔn)灌裝容器時，加熱頭75和吸嘴66仍然對準(zhǔn)位置對應(yīng)的灌裝容器，使得灌裝時能夠同時完成密封和覆膜工序。[0069] 工作原理：先將灌裝液與液體調(diào)節(jié)控制器42通過管道連接，然后向?qū)Ч?2中加入錫膜，接著將灌裝容器安裝在孔洞中，且灌裝口朝上設(shè)置，然后打開電機帶動灌裝容器對準(zhǔn)噴頭36，然后打開驅(qū)動氣缸35帶動噴頭36向下移動直至對準(zhǔn)灌裝容器的灌裝口，然后分別打開液體調(diào)節(jié)控制器42進行灌裝工作，灌裝結(jié)束后，通過輸送帶機構(gòu)8驅(qū)動灌裝容器對準(zhǔn)覆膜機構(gòu)5，然后打開升降氣缸53，帶動底板54向上移動，齒輪63齒條62嚙合帶動安裝軸61轉(zhuǎn)動，此時帶動吸嘴66對準(zhǔn)導(dǎo)管52的底端，然后通過吸嘴66取下導(dǎo)管52最下側(cè)得錫膜，然后當(dāng)?shù)装?4帶動安裝軸61向下移動時，齒輪63和齒條62帶動安裝軸61轉(zhuǎn)動，以使吸嘴66對準(zhǔn)灌裝容器的灌裝口，然后放下錫膜，此時錫膜恰好覆蓋灌裝口，然后通過輸送帶機構(gòu)8帶動灌裝容器對準(zhǔn)加熱頭75，打開動力氣缸71，帶動加熱頭75和安裝塊73向下移動，使得加熱頭75與錫膜抵接，然通過熱源帶動加熱頭75升溫，使得錫膜將罐裝口密封。

[0070] 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。