權(quán)利要求書： 1.一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，包括輸送帶本體及壓緊機(jī)構(gòu)；

所述輸送帶本體包括第一支架、第二支架、主輥輪、從輥輪、皮帶及驅(qū)動(dòng)件，所述第一支架與所述第二支架固定連接，所述第一支架與所述第二支架之間具有一夾角，所述主輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一支架上，所述從輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二支架上，所述皮帶閉合設(shè)置，所述皮帶的一端繞設(shè)于所述主輥輪，所述皮帶的另一端繞設(shè)于所述從輥輪，所述驅(qū)動(dòng)件與所述主輥輪連接、并用于驅(qū)動(dòng)所述主輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定架及壓塊，所述固定架固定于所述第一支架，所述壓塊的一端連接于所述固定架上，所述壓塊的另一端位于所述第一支架與所述第二支架的連接處的上方、并與所述皮帶抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述壓塊包括壓桿及第一滑輪，所述壓桿的一端與所述固定架連接，所述第一滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述壓桿的另一端，所述第一滑輪與所述皮帶抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述固定架上開(kāi)設(shè)有螺孔，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括螺桿，所述螺桿螺紋連接于所述螺孔內(nèi)，所述螺桿與所述壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括手輪，所述手輪固定于所述螺桿上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述固定架包括立桿及橫梁，所述立桿的一端固定于所述第一支架及所述第二支架的連接處，所述橫梁固定于所述立桿的另一端，所述螺孔開(kāi)設(shè)于所述橫梁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述立桿為長(zhǎng)度可調(diào)的伸縮桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括擋板，所述擋板固定于所述壓桿上、并位于所述第一滑輪沿物料輸送方向的上游。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)第二滑輪，所述第二滑輪滑動(dòng)設(shè)置于所述第一支架與所述第二支架的連接處、并與所述皮帶抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述主輥輪連接、并用于驅(qū)動(dòng)所述主輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸方向可變的輸送帶裝置，其特征在于，所述皮帶上形成有防滑凸起。

說(shuō)明書： 一種傳輸方向可變的輸送帶裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種傳輸方向可變的輸送帶裝置。

背景技術(shù)[0002] 輸送帶傳輸在工業(yè)流水線中使用非常普遍(如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201821973284.2的中國(guó)實(shí)用新型專利)，輸送帶傳輸?shù)膭?dòng)力是通過(guò)兩端的滾筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)?，F(xiàn)有的輸送帶傳

輸基本都是直線傳輸，在工業(yè)應(yīng)用中，根據(jù)流水線的設(shè)置，經(jīng)常需要改變物料的傳輸方向，

如：沿物料輸送方向，第一段為水平傳輸(以便于工人作業(yè))，第二段則調(diào)整為斜坡傳輸(以

便于將物料輸送至高處)。

[0003] 針對(duì)以上工藝要求，常規(guī)的處理方式是采用兩條輸送帶銜接，即第一個(gè)輸送帶沿水平傳輸物料，再將物料輸送落到傾斜設(shè)置的第二個(gè)輸送帶上，再通過(guò)第二個(gè)輸送帶將物

料提升。

[0004] 該工藝的缺陷在于：(1)兩條輸送帶銜接在實(shí)際應(yīng)用中極易跑冒滴漏，造成設(shè)備卡頓、設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)；(2)需要兩套傳動(dòng)裝置，相對(duì)一套傳動(dòng)裝置來(lái)說(shuō)，裝備成本高，能耗

高、故障率高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 有鑒于此，有必要提供一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，用以解決現(xiàn)有的通過(guò)兩條輸送帶銜接實(shí)現(xiàn)物料輸送方向改變所導(dǎo)致的物料浪費(fèi)、裝備成本高的技術(shù)問(wèn)題。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，包括輸送帶本體及壓緊機(jī)構(gòu)；

[0007] 所述輸送帶本體包括第一支架、第二支架、主輥輪、從輥輪、皮帶及驅(qū)動(dòng)件，所述第一支架與所述第二支架固定連接，所述第一支架與所述第二支架之間具有一夾角，所述主

輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一支架上，所述從輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二支架上，所述皮帶閉合

設(shè)置，所述皮帶的一端繞設(shè)于所述主輥輪，所述皮帶的另一端繞設(shè)于所述從輥輪，所述驅(qū)動(dòng)

件與所述主輥輪連接、并用于驅(qū)動(dòng)所述主輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

[0008] 所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定架及壓塊，所述固定架固定于所述第一支架，所述壓塊的一端連接于所述固定架上，所述壓塊的另一端位于所述第一支架與所述第二支架的連接處

的上方、并與所述皮帶抵接。

[0009] 優(yōu)選地，所述壓塊包括壓桿及第一滑輪，所述壓桿的一端與所述固定架連接，所述第一滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述壓桿的另一端，所述第一滑輪與所述皮帶抵接。

[0010] 優(yōu)選地，所述固定架上開(kāi)設(shè)有螺孔，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括螺桿，所述螺桿螺紋連接于所述螺孔內(nèi)，所述螺桿與所述壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0011] 優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括手輪，所述手輪固定于所述螺桿上。[0012] 優(yōu)選地，所述固定架包括立桿及橫梁，所述立桿的一端固定于所述第一支架及所述第二支架的連接處，所述橫梁固定于所述立桿的另一端，所述螺孔開(kāi)設(shè)于所述橫梁上。

[0013] 優(yōu)選地，所述立桿為長(zhǎng)度可調(diào)的伸縮桿。[0014] 優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括擋板，所述擋板固定于所述壓桿上、并位于所述第一滑輪沿物料輸送方向的上游。

[0015] 優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)第二滑輪，所述第二滑輪滑動(dòng)設(shè)置于所述第一支架與所述第二支架的連接處、并與所述皮帶抵接。

[0016] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述主輥輪連接、并用于驅(qū)動(dòng)所述主輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0017] 優(yōu)選地，所述皮帶上形成有防滑凸起。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案的有益效果是：在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)主輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主輥輪帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，受到壓塊的限位，其傳輸方向在壓

塊的位置處發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)了在一套輸送裝置內(nèi)改變物料輸送方向，避免了現(xiàn)有的通

過(guò)兩條輸送帶銜接實(shí)現(xiàn)物料輸送方向改變所導(dǎo)致的物料浪費(fèi)、裝備成本高的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明[0019] 圖1是本實(shí)用新型提供的傳輸方向可變的輸送帶裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本實(shí)用新型提供的傳輸方向可變的輸送帶裝置的另一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0021] 圖3是圖2中區(qū)域A的局部放大圖；[0022] 圖4是2中的壓緊機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5是圖4中區(qū)域B的局部放大圖；[0024] 圖6是圖4中的壓緊機(jī)構(gòu)省略固定架后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖中：1?輸送帶本體、2?壓緊機(jī)構(gòu)、11?第一支架、12?第二支架、13?主輥輪、14?從輥輪、15?皮帶、151?防滑凸起、21?固定架、211?立桿、212?橫梁、22?壓塊、221?壓桿、222?第

一滑輪、23?螺桿、24?手輪、25?擋板、26?第二滑輪。

具體實(shí)施方式[0026] 下面結(jié)合附圖來(lái)具體描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于闡釋本實(shí)用新型的原理，并非用于限定本實(shí)用新型

的范圍。

[0027] 請(qǐng)參照?qǐng)D1?圖4，本實(shí)用新型提供了一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，包括輸送帶本體1及壓緊機(jī)構(gòu)2。

[0028] 所述輸送帶本體1包括第一支架11、第二支架12、主輥輪13、從輥輪14、皮帶15及驅(qū)動(dòng)件(未示出)，所述第一支架11與所述第二支架12固定連接，所述第一支架11與所述第二

支架12之間具有一夾角(夾角)，所述主輥輪13轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一支架11上，所述從輥輪

14轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二支架12上，所述皮帶15閉合設(shè)置，所述皮帶15的一端繞設(shè)于所述主

輥輪13，所述皮帶15的另一端繞設(shè)于所述從輥輪14，所述驅(qū)動(dòng)件與所述主輥輪13連接、并用

于驅(qū)動(dòng)所述主輥輪13轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0029] 所述壓緊機(jī)構(gòu)2包括固定架21及壓塊22，所述固定架21固定于所述第一支架11，所述壓塊22的一端連接于所述固定架21上，所述壓塊22的另一端位于所述第一支架11與所述

第二支架12的連接處的上方、并與所述皮帶15抵接。

[0030] 在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)主輥輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，主輥輪13帶動(dòng)皮帶15轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶15轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，受到壓塊22的限位，其傳輸方向在壓塊22的位置處發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)了在一套輸送裝

置內(nèi)改變物料輸送方向，避免了現(xiàn)有的通過(guò)兩條輸送帶銜接實(shí)現(xiàn)物料輸送方向改變所導(dǎo)致

的物料浪費(fèi)、裝備成本高的技術(shù)問(wèn)題。

[0031] 為了減小壓塊22與皮帶15之間的摩擦力的大小，請(qǐng)參照?qǐng)D1?圖6，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述壓塊22包括壓桿221及第一滑輪222，所述壓桿221的一端與所述固定架21連接，

所述第一滑輪222轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述壓桿221的另一端，所述第一滑輪222與所述皮帶15抵接。

通過(guò)設(shè)置第一滑輪222，將壓塊22與皮帶15之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而可減小壓

塊22與皮帶15之間的摩擦力的大小。

[0032] 為了便于調(diào)節(jié)第一滑輪222與皮帶15之間的壓緊程度，請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述固定架21上開(kāi)設(shè)有螺孔，所述壓緊機(jī)構(gòu)2還包括螺桿23，所述螺桿23螺紋

連接于所述螺孔內(nèi)，所述螺桿23與所述壓桿221轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿23，可調(diào)

節(jié)第一滑輪222與皮帶15之間的壓緊程度。

[0033] 為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿23，請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述壓緊機(jī)構(gòu)2還包括手輪24，所述手輪24固定于所述螺桿23上。

[0034] 為了具體實(shí)現(xiàn)固定架21的功能，請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述固定架21包括立桿211及橫梁212，所述立桿211的一端固定于所述第一支架11及所述第二支架

12的連接處，所述橫梁212固定于所述立桿211的另一端，所述螺孔開(kāi)設(shè)于所述橫梁212上。

[0035] 為了便于調(diào)節(jié)橫梁212的高度以適應(yīng)不同高度的物料的輸送，請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述立桿211為長(zhǎng)度可調(diào)的伸縮桿。

[0036] 為了防止物料卡入第一滑輪222與皮帶15之間、導(dǎo)致二者之間的摩擦力增大，請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖5，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述壓緊機(jī)構(gòu)2還包括擋板25，所述擋板25固定于所述

壓桿221上、并位于所述第一滑輪222沿物料輸送方向的上游。

[0037] 為了進(jìn)一步提高壓緊機(jī)構(gòu)2的效果，請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述壓緊機(jī)構(gòu)2還包括若干個(gè)第二滑輪26，所述第二滑輪26滑動(dòng)設(shè)置于所述第一支架11與所述

第二支架12的連接處、并與所述皮帶15抵接，第二滑輪26在皮帶15的兩側(cè)壓緊皮帶15，而第

一滑輪222則在皮帶15的中間壓緊皮帶15，二者配合，可使皮帶15在輸送方向轉(zhuǎn)折處不會(huì)翹

起。

[0038] 為了具體實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)件的功能，請(qǐng)參照?qǐng)D1，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述主輥輪13連接、并用于驅(qū)動(dòng)所述主輥輪13轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0039] 為了提高皮帶15的防滑效果，請(qǐng)參照?qǐng)D2，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述皮帶15上形成有防滑凸起151。

[0040] 為了更好地理解本實(shí)用新型，以下結(jié)合圖1?圖6來(lái)對(duì)本實(shí)用新型提供的傳輸方向可變的輸送帶裝置的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)主輥輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，主輥輪

13帶動(dòng)皮帶15轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶15轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，受到壓塊22的限位，其傳輸方向在壓塊22的位置處

發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)了在一套輸送裝置內(nèi)改變物料輸送方向，避免了現(xiàn)有的通過(guò)兩條輸送

帶銜接實(shí)現(xiàn)物料輸送方向改變所導(dǎo)致的物料浪費(fèi)、裝備成本高的技術(shù)問(wèn)題。

[0041] 以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的

變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。