權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶清洗機(jī)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括左固定板、右固定板、第一定位軸和第二定位軸，所述左固定板和右固定板的兩端位置分別設(shè)置定位軸安裝孔，所述第一定位軸和第二定位軸分別安裝在左固定板和右固定板的兩端之間，所述第一定位軸和第二定位軸平行，所述左固定板和右固定板平行，所述左固定板和右固定板上還設(shè)置有固定板安裝孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶清洗機(jī)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述左固定板和右固定板的形狀均為兩端向下彎曲的弓形，所述定位軸安裝孔設(shè)置于左固定板和右固定板的彎曲位置，所述固定板安裝孔設(shè)置于左固定板和右固定板的非彎曲位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶清洗機(jī)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一定位軸和第二定位軸的兩端分別通過軸承安裝在所述定位軸安裝孔中。

4.一種輸送帶清洗機(jī)定位系統(tǒng)，其特征在于：包括升降式清洗機(jī)、輸送帶和定位系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)包括設(shè)置于輸送帶上的定位機(jī)構(gòu)和設(shè)置于升降式清洗機(jī)上的鎖定機(jī)構(gòu)；

所述定位機(jī)構(gòu)包括左固定板、右固定板、第一定位軸和第二定位軸，所述左固定板和右固定板的兩端位置分別設(shè)置定位軸安裝孔，所述第一定位軸和第二定位軸分別安裝在左固定板和右固定板的兩端之間，所述第一定位軸和第二定位軸平行，所述左固定板和右固定板平行，所述左固定板和右固定板上還設(shè)置有用于固定在輸送帶邊梁上的固定板安裝孔；

所述鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于升降式清洗機(jī)清洗端兩側(cè)的兩排掛鉤，所述掛鉤的掛口朝上，所述掛口的尺寸與所述第一定位軸和第二定位軸的尺寸適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶清洗機(jī)定位系統(tǒng)，其特征在于：每排掛鉤的數(shù)量至少有兩個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送帶清洗機(jī)定位系統(tǒng)，其特征在于：所述第一定位軸和第二定位軸上設(shè)置有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件的寬度與掛鉤的分布寬度適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送帶清洗機(jī)定位系統(tǒng)，其特征在于：所述升降式清洗機(jī)的清洗端配置有電動(dòng)平移模組，所述電動(dòng)平移模組驅(qū)動(dòng)清洗端在橫向方向上做平移運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)滑動(dòng)件沿第一定位軸和第二定位軸做平移運(yùn)動(dòng)。

說(shuō)明書： 輸送帶清洗機(jī)定位機(jī)構(gòu)和定位系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械，具體的說(shuō)，涉及了一種輸送帶清洗機(jī)定位機(jī)構(gòu)和定位系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的輸送帶清洗設(shè)備中，主要有兩種清洗方式，其中一種是固定式的輸送帶清洗機(jī)，將清洗設(shè)備固定在輸送帶上，通常用于需要頻繁清洗的輸送帶上或不易到達(dá)的輸送帶上。[0003] 另一種是移動(dòng)式輸送帶清洗機(jī)，可以在不同的輸送帶之間轉(zhuǎn)移使用，這種清洗機(jī)可以一機(jī)多用，大幅降低使用成本。[0004] 在實(shí)際使用過程中，第二種移動(dòng)式輸送帶清洗機(jī)存在將清洗端舉升后，與輸送帶對(duì)齊困難的問題，目前需要一種簡(jiǎn)便的定位機(jī)構(gòu)，解決這一問題。[0005] 為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種定位方便、清洗過程更加靈活的輸送帶清洗機(jī)定位機(jī)構(gòu)、定位系統(tǒng)和輸送帶清洗機(jī)。[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種輸送帶清洗機(jī)定位機(jī)構(gòu)，包括左固定板、右固定板、第一定位軸和第二定位軸，所述左固定板和右固定板的兩端位置分別設(shè)置定位軸安裝孔，所述第一定位軸和第二定位軸分別安裝在左固定板和右固定板的兩端之間，所述第一定位軸和第二定位軸平行，所述左固定板和右固定板平行，所述左固定板和右固定板上還設(shè)置有固定板安裝孔。[0008] 基上所述，所述左固定板和右固定板的形狀均為兩端向下彎曲的弓形，所述定位軸安裝孔設(shè)置于左固定板和右固定板的彎曲位置，所述固定板安裝孔設(shè)置于左固定板和右固定板的非彎曲位置。[0009] 基上所述，所述第一定位軸和第二定位軸的兩端分別通過軸承安裝在所述定位軸安裝孔中。[0010] 一種輸送帶清洗機(jī)定位系統(tǒng)，包括升降式清洗機(jī)、輸送帶和定位系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)包括設(shè)置于輸送帶上的定位機(jī)構(gòu)和設(shè)置于升降式清洗機(jī)上的鎖定機(jī)構(gòu)；[0011] 所述定位機(jī)構(gòu)包括左固定板、右固定板、第一定位軸和第二定位軸，所述左固定板和右固定板的兩端位置分別設(shè)置定位軸安裝孔，所述第一定位軸和第二定位軸分別安裝在左固定板和右固定板的兩端之間，所述第一定位軸和第二定位軸平行，所述左固定板和右固定板平行，所述左固定板和右固定板上還設(shè)置有用于固定在輸送帶邊梁上的固定板安裝孔；[0012] 所述鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于升降式清洗機(jī)清洗端兩側(cè)的兩排掛鉤，所述掛鉤的掛口朝上，所述掛口的尺寸與所述第一定位軸和第二定位軸的尺寸適配。[0013] 基上所述，每排掛鉤的數(shù)量至少有兩個(gè)。[0014] 基上所述，所述第一定位軸和第二定位軸上設(shè)置有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件的寬度與掛鉤的分布寬度適配。[0015] 基上所述，所述升降式清洗機(jī)的清洗端配置有電動(dòng)平移模組，所述電動(dòng)平移模組驅(qū)動(dòng)清洗端在橫向方向上做平移運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)滑動(dòng)件沿第一定位軸和第二定位軸做平移運(yùn)動(dòng)。[0016] 本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型在輸送帶端安裝定位機(jī)構(gòu)，包括兩根平行的定位軸和兩塊固定板，在輸送帶清洗機(jī)上安裝對(duì)應(yīng)定位軸的掛鉤，掛鉤的掛口朝上，掛鉤尺寸與定位軸匹配，在升降式清洗機(jī)抬升的過程中，掛鉤的掛口卡入兩個(gè)定位軸中，即可實(shí)現(xiàn)升降式清洗機(jī)在升降狀態(tài)下的定位。[0017] 另外，由于部分輸送帶的寬度寬于清洗機(jī)的寬度，在定位軸上安裝滑動(dòng)件，滑動(dòng)件的寬度與掛鉤的分布寬度適配，使用時(shí)，掛鉤先與滑動(dòng)件連接實(shí)現(xiàn)定位，將當(dāng)前位置的輸送帶進(jìn)行清洗，然后在電動(dòng)平移模組的驅(qū)動(dòng)下橫移至未清洗的輸送帶部分進(jìn)行清洗，同時(shí)滑動(dòng)件也隨之滑動(dòng)，避免了二次定位的問題。附圖說(shuō)明[0018] 圖1是本實(shí)用新型中輸送帶清洗機(jī)定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2是本實(shí)用新型中輸送帶清洗機(jī)定位系統(tǒng)的細(xì)節(jié)圖。[0020] 圖中：1.左固定板；2.右固定板；3.第一定位軸；4.第二定位軸；5.掛鉤；6.滑動(dòng)件；7.電動(dòng)平移模組；8.輸送帶；9.升降式清洗機(jī)。

具體實(shí)施方式[0021] 下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0022] 如圖1和圖2所示，一種輸送帶清洗機(jī)定位機(jī)構(gòu)，包括左固定板1、右固定板2、第一定位軸3和第二定位軸4，所述左固定板1和右固定板2的兩端位置分別設(shè)置定位軸安裝孔，所述第一定位軸3和第二定位軸4分別安裝在左固定板1和右固定板2的兩端之間，所述第一定位軸3和第二定位軸4平行，所述左固定板1和右固定板2平行，所述左固定板1和右固定板2上還設(shè)置有固定板安裝孔，左固定板1和右固定板2通過固定板安裝孔和螺栓安裝在輸送帶8的兩個(gè)邊梁上。

[0023] 為了避免邊梁與定位軸發(fā)生干涉，所述左固定板1和右固定板2的形狀均為兩端向下彎曲的弓形，所述定位軸安裝孔設(shè)置于左固定板1和右固定板2的彎曲位置，所述固定板安裝孔設(shè)置于左固定板和右固定板的非彎曲位置，所述第一定位軸3和第二定位軸4的兩端分別通過軸承安裝在所述定位軸安裝孔中，在定位過程中，可以防止定位軸與清洗機(jī)上的掛鉤因摩擦阻力的問題難以匹配。[0024] 所述升降式清洗機(jī)9的清洗端兩側(cè)設(shè)置兩排掛鉤5，所述掛鉤5的掛口朝上，所述掛口的尺寸與所述第一定位軸和第二定位軸的尺寸適配，每排掛鉤的數(shù)量至少有兩個(gè)。[0025] 使用時(shí)，將升降式清洗機(jī)9的清洗端兩側(cè)的兩排掛鉤對(duì)準(zhǔn)第一定位軸和第二定位軸卡住即可實(shí)現(xiàn)定位，避免了因高度過高，不易定位的問題。[0026] 進(jìn)一步的，在一些情況下，清洗機(jī)的清洗寬幅相比輸送帶的寬幅要窄，所以在所述第一定位軸3和第二定位軸4上設(shè)置有滑動(dòng)件6，所述滑動(dòng)件6的寬度與掛鉤5的分布寬度適配。[0027] 所述升降式清洗機(jī)的清洗端與升降機(jī)構(gòu)連接的位置配置有電動(dòng)平移模組7，所述電動(dòng)平移模組7驅(qū)動(dòng)清洗端在橫向方向上做平移運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)滑動(dòng)件沿第一定位軸和第二定位軸做平移運(yùn)動(dòng)。[0028] 通過平移操作，控制升降式清洗機(jī)的清洗端分批次的將輸送帶清洗完畢，避免了整機(jī)移動(dòng)，同時(shí)定位也只需一次。[0029] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。