權(quán)利要求書： 1.一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(1)、安裝在機(jī)架(1)上的輸送帶(2)和設(shè)置在機(jī)架(1)和輸送帶(2)之間的噴淋條(4)、霧化噴頭(401)以及輸液管(402)，其特征在于，還包括固定在機(jī)架(1)上工型架(3)，所述噴淋條(4)安裝在工型架(3)的左側(cè)，所述工型架(3)的右側(cè)活動安裝有滑架(5)，所述滑架(5)的下端安裝有刷板(502)，所述刷板(502)的下端等距安裝有多個與輸送帶(2)相貼合的刷條(503)，所述工型架(3)和滑架(5)之間設(shè)置有驅(qū)使滑架(5)水平往復(fù)擺動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在工型架(3)上端中部的L型架(301)、安裝在L型架(301)豎直端上且朝向滑架(5)的驅(qū)動電機(jī)(6)、安裝在驅(qū)動電機(jī)(6)左端上的旋盤(601)、固定在旋盤(601)左端且貫穿滑架(5)的滑柱(602)、開設(shè)在滑架(5)中部且與滑柱(602)相對應(yīng)的豎滑孔(501)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑架(5)的前端和后端均固定連接有貫穿工型架(3)的限位柱(504)，所述工型架(3)的前端和后端上均安裝有工型架(3)相對應(yīng)的限位筒(302)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工型架(3)的下端位于滑架(5)的右側(cè)設(shè)置有用于輸送帶(2)刷洗前輔助清潔的刮料部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刮料部包括設(shè)置在工型架(3)前端和后端之間的兩個豎架(7)和固定在兩個豎架(7)之間且與輸送帶(2)外表壁相貼合的型刮片(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個所述豎架(7)的上端均固定連接有與工型架(3)相扣合的U型扣(701)，所述U型扣(701)的外側(cè)旋合安裝有與工型架(3)外壁相抵接的緊固螺栓(702)。

說明書： 一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及帶式污泥脫水機(jī)組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 污泥脫水機(jī)是一種連續(xù)運行的污泥處理設(shè)備，因出泥含水率較低工作運行穩(wěn)定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點。為了有效去除輸送帶上排料操作后的污泥以及固體雜質(zhì)，一般會在設(shè)備機(jī)架和輸送帶之間設(shè)置噴淋清潔機(jī)構(gòu)，以此對輸送帶進(jìn)行沖洗處理，提升高壓帶式脫水機(jī)連續(xù)加工的穩(wěn)定性，然而現(xiàn)有的高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)仍存在不足之處：大多通過噴淋條產(chǎn)生多股向下的水幕，實現(xiàn)對輸送帶的噴淋沖洗處理，但是在實際加工過程中，部分泥塊和固體雜質(zhì)易粘附在輸送帶表面，水流難以將其有效的去除，導(dǎo)致輸送帶表面附著一些難沖洗物質(zhì)，從而降低了輸送帶清潔處理的效果。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于：為了解決傳統(tǒng)的高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)，難以高效的對輸送帶表面進(jìn)行清潔，清潔處理的效果較差的問題，而提出的一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0005] 一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的輸送帶和設(shè)置在機(jī)架和輸送帶之間的噴淋條、霧化噴頭以及輸液管，還包括固定在機(jī)架上工型架，所述噴淋條安裝在工型架的左側(cè)，所述工型架的右側(cè)活動安裝有滑架，所述滑架的下端安裝有刷板，所述刷板的下端等距安裝有多個與輸送帶相貼合的刷條，所述工型架和滑架之間設(shè)置有驅(qū)使滑架水平往復(fù)擺動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0007] 所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在工型架上端中部的L型架、安裝在L型架豎直端上且朝向滑架的驅(qū)動電機(jī)、安裝在驅(qū)動電機(jī)左端上的旋盤、固定在旋盤左端且貫穿滑架的滑柱、開設(shè)在滑架中部且與滑柱相對應(yīng)的豎滑孔。[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0009] 所述滑架的前端和后端均固定連接有貫穿工型架的限位柱，所述工型架的前端和后端上均安裝有工型架相對應(yīng)的限位筒。[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0011] 所述工型架的下端位于滑架的右側(cè)設(shè)置有用于輸送帶刷洗前輔助清潔的刮料部。[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0013] 所述刮料部包括設(shè)置在工型架前端和后端之間的兩個豎架和固定在兩個豎架之間且與輸送帶外表壁相貼合的型刮片。[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0015] 兩個所述豎架的上端均固定連接有與工型架相扣合的U型扣，所述U型扣的外側(cè)旋合安裝有與工型架外壁相抵接的緊固螺栓。[0016] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：[0017] 1、本實用新型中，通過在原先的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加了工型架、滑架、刷板、L型架、驅(qū)動電機(jī)和旋盤，驅(qū)動電機(jī)工作時，便可帶動旋盤轉(zhuǎn)動，在滑柱和豎滑孔之間的傳動作用下，滑架整體便會在工型架上往復(fù)水平擺動，從而帶動刷板上的刷條往復(fù)刷洗輸送帶，這種結(jié)構(gòu)可將沖洗過程中的輸送帶進(jìn)行往復(fù)的擺動刷洗操作，有效去除了輸送帶表面上持續(xù)附著的固體雜質(zhì)，從而提升了輸送帶清潔處理的效果。[0018] 2、本實用新型中，通過在工型架上設(shè)置了兩個豎架和型刮片，兩個豎架可將型刮片支撐固定在輸送帶的上方，當(dāng)輸送帶上粘附大顆粒固體雜質(zhì)且運動到型刮片上方時，型刮片可將大顆粒固體雜質(zhì)從輸送帶上刮除，并向輸送帶兩側(cè)引導(dǎo)排出，這種結(jié)構(gòu)可將清潔前的輸送帶進(jìn)行刮料處理，可刮除輸送帶上粘附的大顆粒雜質(zhì)，從而便于輸送帶后期的清潔操作。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型提出的輸送帶清潔機(jī)構(gòu)安裝在高壓帶式脫水機(jī)機(jī)架上的結(jié)構(gòu)示意簡圖；[0020] 圖2為本實用新型中輸送帶清潔機(jī)構(gòu)的立體左視示意圖；[0021] 圖3為本實用新型中輸送帶清潔機(jī)構(gòu)的立體爆炸示意圖。[0022] 圖例說明：[0023] 1、機(jī)架；2、輸送帶；3、工型架；301、L型架；302、限位筒；4、噴淋條；401、霧化噴頭；402、輸液管；5、滑架；501、豎滑孔；502、刷板；503、刷條；504、限位柱；6、驅(qū)動電機(jī)；601、旋盤；602、滑柱；7、豎架；701、U型扣；702、緊固螺栓；8、型刮片。

具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0025] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高壓帶式脫水機(jī)用輸送帶清潔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架1上的輸送帶2和設(shè)置在機(jī)架1和輸送帶2之間的噴淋條4、霧化噴頭401以及輸液管402，還包括固定在機(jī)架1上工型架3，噴淋條4安裝在工型架3的左側(cè)，工型架3的右側(cè)活動安裝有滑架5，滑架5的下端安裝有刷板502，刷板502的下端等距安裝有多個與輸送帶2相貼合的刷條503，工型架3和滑架5之間設(shè)置有驅(qū)使滑架5水平往復(fù)擺動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0026] 具體的，如圖1?3所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在工型架3上端中部的L型架301、安裝在L型架301豎直端上且朝向滑架5的驅(qū)動電機(jī)6、安裝在驅(qū)動電機(jī)6左端上的旋盤601、固定在旋盤601左端且貫穿滑架5的滑柱602、開設(shè)在滑架5中部且與滑柱602相對應(yīng)的豎滑孔501，旋盤601轉(zhuǎn)動時，滑柱602便可在滑架5的豎滑孔501內(nèi)旋轉(zhuǎn)滑動，將旋盤601的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑架5的水平運動，從而帶動滑架5整體往復(fù)水平擺動。[0027] 滑架5的前端和后端均固定連接有貫穿工型架3的限位柱504，工型架3的前端和后端上均安裝有工型架3相對應(yīng)的限位筒302，限位柱504和限位筒302的設(shè)置，提升了滑架5在工型架3水平方向運動的穩(wěn)定性。[0028] 具體的，如圖1?3所示，工型架3的下端位于滑架5的右側(cè)設(shè)置有用于輸送帶2刷洗前輔助清潔的刮料部，刮料部包括設(shè)置在工型架3前端和后端之間的兩個豎架7和固定在兩個豎架7之間且與輸送帶2外表壁相貼合的型刮片8。這種結(jié)構(gòu)刮片的設(shè)置，一方面便于刮片對輸送帶2刮料處理，另一方面便于刮下固體雜質(zhì)的引導(dǎo)排料操作。[0029] 兩個豎架7的上端均固定連接有與工型架3相扣合的U型扣701，U型扣701的外側(cè)旋合安裝有與工型架3外壁相抵接的緊固螺栓702，U型扣701扣入到工型架3上后，旋緊緊固螺栓702時，U型扣701便會定點固定在工型架3上，此時豎架7便會鎖定在工型架3的下方。[0030] 工作原理：使用時，輸送帶2可在機(jī)架1上從右至左運動，當(dāng)輸送帶2運動到工型架3下方時，兩個豎架7之間的型刮片8便會首先接觸到輸送帶2，型刮片8可將輸送帶2上的大顆粒固體雜質(zhì)從輸送帶2上刮除，并在輸送帶2的運動作用下，沿著型刮片8的斜面向輸送帶2兩側(cè)引導(dǎo)排出，初步刮料后的輸送帶2運動到刷板502下方時，驅(qū)動電機(jī)6可帶動旋盤601轉(zhuǎn)動，旋盤601上的滑柱602便可在滑架5的豎滑孔501內(nèi)滑動，從而將旋盤601的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑架5水平方向的往復(fù)擺動，此時刷板502上的刷條503便可將輸送帶2進(jìn)行往復(fù)刷洗處理，并且外界的清洗液可通過輸液管402進(jìn)入到噴淋條4內(nèi)，并通過多個霧化噴頭401均勻呈霧化噴灑至輸送帶2上，綜合作用下便可將輸送帶2進(jìn)行沖洗及洗刷處理。[0031] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。