權(quán)利要求書： 1.一種清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置，包括有刮料部和調(diào)節(jié)支架；所述刮料部設(shè)置在調(diào)節(jié)支架上；其特征在于：所述刮料部包括有轉(zhuǎn)動軸（2）和刮料片（3）；所述轉(zhuǎn)動軸（2）由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送帶（1）下方；所述刮料片（3）設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸（2）上；所述刮料片（3）與輸送帶（1）的皮帶表面活動接觸；所述刮料部一側(cè)還設(shè)置有接收槽（4）；所述接收槽（4）靠近刮料部一側(cè)壁上端傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板（5）；所述接收槽（4）另一側(cè)壁上端鉸接連接有蓋板（6）；所述導(dǎo)料板（5）上端與刮料片（3）活動接觸；所述導(dǎo)料板（5）下端伸入接收槽（4）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)支架包括有調(diào)節(jié)桿（7）、平衡桿（8）、連接桿（9）和固定座（10）；所述調(diào)節(jié)桿（7）包括兩根且對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)；兩側(cè)的所述調(diào)節(jié)桿（7）分別鉸接連接有固定座（10）；所述平衡桿（8）的兩端與兩側(cè)的調(diào)節(jié)桿（7）固定連接；所述平衡桿（8）中部通過連接桿（9）連接有配重塊（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸（2）一端通過軸承件與一側(cè)的調(diào)節(jié)桿（7）固定連接；所述轉(zhuǎn)動軸（2）另一端穿過另一側(cè)的調(diào)節(jié)桿（7）與電機(jī)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置，其特征在于：所述刮料片（3）為彈性片；所述刮料片（3）的端部為弧形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料板（5）的上端邊緣加工有弧形倒角；所述導(dǎo)料板（5）上端邊緣設(shè)置有凸棱（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置，其特征在于：所述蓋板（6）結(jié)構(gòu)下表面設(shè)置有吸附板（13）；所述吸附板（13）內(nèi)部填充有活性炭；所述吸附板（13）下表面設(shè)置有氣孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置，其特征在于：所述蓋板（6）上表面設(shè)置有把手部（14）。

說明書： 清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及電極糊生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置。背景技術(shù)[0002] 電極糊是鐵合金爐、電石爐等電爐設(shè)備經(jīng)常使用的導(dǎo)電材料。而現(xiàn)在生產(chǎn)電極糊的原料主要包括有普煅無煙煤、冶金焦粉、中溫瀝青。由于電極糊的原料中包括具有一定黏性的瀝青材料，使得電極糊成品也具有一定的黏性；加工完成的電極糊成品通常采用皮帶輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸送，以便于進(jìn)行包裝出廠；但由于電極糊成品的黏性，在皮帶輸送機(jī)的皮帶表面上往往會粘附殘留少量的產(chǎn)品，若不對皮帶表面進(jìn)行有效的清潔，使用一段時間后會造成皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)各種問題導(dǎo)致停機(jī)檢修的頻率提高；為了便于清潔皮帶表面的殘留物料，現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)上開始加裝清理刮片，但是現(xiàn)有的清理刮片結(jié)構(gòu)簡單，刮片使用較短時間就會積累黏性物料導(dǎo)致影響刮料效果的問題，且需要操作工人頻繁清理刮片導(dǎo)致效率較低的問題。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置，解決現(xiàn)有的輸送帶清理刮料裝置使用較短時間就會積累黏性物料導(dǎo)致需要頻繁清理刮片從而影響刮料效率的問題。[0004] 為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種清潔高效型電極糊成品輸送帶刮料清理裝置，包括有刮料部和調(diào)節(jié)支架；所述刮料部設(shè)置在調(diào)節(jié)支架上；所述刮料部包括有轉(zhuǎn)動軸和刮料片；所述轉(zhuǎn)動軸由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送帶下方；所述刮料片設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上；所述刮料片與輸送帶的皮帶表面活動接觸；所述刮料部一側(cè)還設(shè)置有接收槽；所述接收槽靠近刮料部一側(cè)壁上端傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板；所述接收槽另一側(cè)壁上端鉸接連接有蓋板；所述導(dǎo)料板上端與刮料片活動接觸；所述導(dǎo)料板下端伸入接收槽內(nèi)；[0005] 進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)支架包括有調(diào)節(jié)桿、平衡桿、連接桿和固定座；所述調(diào)節(jié)桿包括兩根且對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)；兩側(cè)的所述調(diào)節(jié)桿分別鉸接連接有固定座；所述平衡桿的兩端與兩側(cè)的調(diào)節(jié)桿固定連接；所述平衡桿中部通過連接桿連接有配重塊；[0006] 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動軸一端通過軸承件與一側(cè)的調(diào)節(jié)桿固定連接；所述轉(zhuǎn)動軸另一端穿過另一側(cè)的調(diào)節(jié)桿與電機(jī)連接；[0007] 進(jìn)一步的，所述刮料片為彈性片；所述刮料片的端部為弧形；[0008] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板的上端邊緣加工有弧形倒角；所述導(dǎo)料板上端邊緣設(shè)置有凸棱；[0009] 進(jìn)一步的，所述蓋板結(jié)構(gòu)下表面設(shè)置有吸附板；所述吸附板內(nèi)部填充有活性炭；所述吸附板下表面設(shè)置有氣孔；[0010] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述蓋板上表面設(shè)置有把手部。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：[0012] 1、刮料部的轉(zhuǎn)動軸由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動后，帶動刮料片在輸送帶下方轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與輸送帶的移動方向相反，動態(tài)地進(jìn)行刮料，有利于提高刮料效果；[0013] 2、刮料部一側(cè)設(shè)置接收槽，接收槽用于接收刮料部刮下的物料，有利于及時收集和轉(zhuǎn)移刮下的物料；[0014] 3、在接收槽4靠近刮料部一側(cè)壁上端傾斜設(shè)置導(dǎo)料板，當(dāng)刮料片與輸送帶表面接觸，刮下黏性物料后，再轉(zhuǎn)動到導(dǎo)料槽板，與導(dǎo)料板的上端接觸，將刮料片上的黏性物料轉(zhuǎn)移到導(dǎo)料板上，有利于提高刮料片的清潔度，有利于提高刮料片的刮料效果，留在導(dǎo)料板上的黏性物料則導(dǎo)入接收槽內(nèi)，有利于收集和轉(zhuǎn)移；[0015] 4、接收槽的另一側(cè)壁上端設(shè)置蓋板，蓋板能夠蓋住接收槽，有利于減少氣味散發(fā)，有利于減少接收槽內(nèi)部污染；蓋板靠近導(dǎo)料板一側(cè)邊緣不與導(dǎo)料板連接，有利于避免對導(dǎo)料板產(chǎn)生影響；[0016] 5、蓋板與接收槽上端鉸接，有利于翻轉(zhuǎn)打開蓋板，有利于對內(nèi)部收集情況進(jìn)行觀測；有利于清理接收槽結(jié)構(gòu)。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為蓋板關(guān)閉狀態(tài)下的接收槽結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為蓋板打開狀態(tài)下的接收槽結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4為導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖中：1.輸送帶；2.轉(zhuǎn)動軸；3.刮料片；4.接收槽；5.導(dǎo)料板；6.蓋板；7.調(diào)節(jié)桿；8.平衡桿；9.連接桿；10.固定座；11.配重塊；12.凸棱；13.吸附板；14.把手部。

具體實施方式[0022] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0023] 實施例1：如圖1至4所示，一種電極糊成品輸送帶1清潔刮料裝置，包括有刮料部和調(diào)節(jié)支架；所述刮料部設(shè)置在調(diào)節(jié)支架上；所述刮料部包括有轉(zhuǎn)動軸2和刮料片3；所述轉(zhuǎn)動軸2由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送帶1下方；所述刮料片3設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸2上；所述刮料片3與輸送帶1的皮帶表面活動接觸；所述刮料部一側(cè)還設(shè)置有接收槽4；所述接收槽4靠近刮料部一側(cè)壁上端傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板5；所述接收槽4另一側(cè)壁上端鉸接連接有蓋板6；所述導(dǎo)料板5上端與刮料片3活動接觸；所述導(dǎo)料板5下端伸入接收槽4內(nèi)；本實施例中，電機(jī)采用市購常規(guī)的電機(jī)，可根據(jù)需要選擇任意一種型號和功率的電機(jī)；且電機(jī)電連接至外接電源，也可根據(jù)需要選擇合適的安裝方式；本實施例中轉(zhuǎn)動軸2采用具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料，可根據(jù)需要選擇任意一種合理的材質(zhì)，轉(zhuǎn)動軸2與電機(jī)采用常規(guī)連接方式，可根據(jù)需要選擇任意一種合理的連接方式；本實施例中，導(dǎo)料板5選擇具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料制成，可根據(jù)需要選擇任一種合理的材質(zhì)；本實施例中，導(dǎo)料板5與接收槽4采用焊接的連接方式，有利于提高導(dǎo)料板5結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；本實施例中，蓋板6與接收槽4上端采用常規(guī)鉸接連接方式，可根據(jù)需要選擇任意一種合理的鉸接連接件，本實施例中選擇合頁連接，且選擇轉(zhuǎn)動角度固定的合頁件為佳。[0024] 刮料部的轉(zhuǎn)動軸2由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動后，帶動刮料片3在輸送帶1下方轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與輸送帶1的移動方向相反，動態(tài)地進(jìn)行刮料，有利于提高刮料效果；刮料部一側(cè)設(shè)置接收槽4，接收槽4用于接收刮料部刮下的物料，有利于及時收集和轉(zhuǎn)移刮下的物料；在接收槽4靠近刮料部一側(cè)壁上端傾斜設(shè)置導(dǎo)料板5，當(dāng)刮料片3與輸送帶1表面接觸，刮下黏性物料后，再轉(zhuǎn)動到導(dǎo)料槽板，與導(dǎo)料板5的上端接觸，將刮料片3上的黏性物料轉(zhuǎn)移到導(dǎo)料板5上，有利于提高刮料片3的清潔度，有利于提高刮料片3的刮料效果，留在導(dǎo)料板5上的黏性物料則導(dǎo)入接收槽4內(nèi)，有利于收集和轉(zhuǎn)移；接收槽4的另一側(cè)壁上端設(shè)置蓋板6，蓋板6能夠蓋住接收槽4，有利于減少氣味散發(fā)，有利于減少接收槽4內(nèi)部污染；蓋板6靠近導(dǎo)料板5一側(cè)邊緣不與導(dǎo)料板5連接，有利于避免對導(dǎo)料板5產(chǎn)生影響；蓋板6與接收槽4上端鉸接，有利于翻轉(zhuǎn)打開蓋板6，有利于對內(nèi)部收集情況進(jìn)行觀測；有利于清理接收槽4結(jié)構(gòu)。

[0025] 所述調(diào)節(jié)支架包括有調(diào)節(jié)桿7、平衡桿8、連接桿9和固定座10；所述調(diào)節(jié)桿7包括兩根且對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)；兩側(cè)的所述調(diào)節(jié)桿7分別鉸接連接有固定座10；所述平衡桿8的兩端與兩側(cè)的調(diào)節(jié)桿7固定連接；所述平衡桿8中部通過連接桿9連接有配重塊11；本實施例中，調(diào)節(jié)桿7與固定座10采用常規(guī)鉸接連接方式，可根據(jù)需要選擇任意一種合理的鉸接連接方式，例如軸銷件連接，平衡桿8的中部通過連接桿9連接配重塊11后，可通過配重塊11調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿7的傾斜角度，從而調(diào)節(jié)刮料部與皮帶表面的接觸貼合度，有利于根據(jù)靈活調(diào)節(jié)，有利于提高刮料效果。本實施例中，調(diào)節(jié)桿7、平衡桿8、連接桿9均采用具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料，可根據(jù)需要選擇任意一種合理的材質(zhì)。本實施例中，配重塊11選擇常規(guī)配重塊11，有利于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿7角度即可。[0026] 所述轉(zhuǎn)動軸2一端通過軸承件與一側(cè)的調(diào)節(jié)桿7固定連接；所述轉(zhuǎn)動軸2另一端穿過另一側(cè)的調(diào)節(jié)桿7與電機(jī)連接；本實施例中，刮料部的轉(zhuǎn)動軸2一端通過軸承件連接至一側(cè)調(diào)節(jié)桿7，便于調(diào)節(jié)桿7轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)動軸2一起繞固定座10進(jìn)行轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動軸2的另一端穿出了另一側(cè)的調(diào)節(jié)桿7與電機(jī)連接，有利于避免調(diào)節(jié)桿7對電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動的影響；電機(jī)可以采用合適的電機(jī)結(jié)構(gòu)并安裝在調(diào)節(jié)桿7上，有利于隨轉(zhuǎn)動軸2的轉(zhuǎn)動一起轉(zhuǎn)動。

[0027] 所述刮料片3為彈性片；所述刮料片3的端部為弧形；本實施例中，刮料片3采用具有合適彈性力和機(jī)械強(qiáng)度的彈性片，有利于刮料的同時可以具有適宜的形變力，有利于將刮料片3上的物料轉(zhuǎn)移至導(dǎo)料板5上；本實施例中，刮料片3的端部為弧形，且弧形的彎曲方向與皮帶輸送的方向相方，所謂輸送方向相仿，即皮帶順時針轉(zhuǎn)動時，刮料片3逆時針轉(zhuǎn)動，有利于將皮帶表面上粘附的物料刮下。[0028] 所述導(dǎo)料板5的上端邊緣加工有弧形倒角；所述導(dǎo)料板5上端邊緣設(shè)置有凸棱12；本實施例中，弧形倒角有利于與刮料片3接觸，凸棱12有利于將刮料片3上的物料刮下。

[0029] 所述蓋板6結(jié)構(gòu)下表面設(shè)置有吸附板13；所述吸附板13內(nèi)部填充有活性炭；所述吸附板13下表面設(shè)置有氣孔；本實施例中設(shè)置在蓋板6下表面上的吸附板13，有利于將接收槽4內(nèi)物料散發(fā)的氣味吸附，減少氣味散發(fā)，有利于提高周圍環(huán)境的清潔性；吸附板13與蓋板6采用常規(guī)連接方式，可根據(jù)需要選擇合適的連接方式；活性炭填充在空心的吸附板13內(nèi)，且通過氣孔有利于氣體進(jìn)入；本實施例中氣孔的孔徑小于活性炭的粒徑。

[0030] 所述蓋板6上表面設(shè)置有把手部14；本實施例中，把手部14選擇常規(guī)結(jié)構(gòu)和連接方式固定安裝在蓋板6上表面上；把手部14便于提起和放下蓋板6。[0031] 盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。