權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶模塊，包括：

模塊主體，其長度從第一端延伸到第二端，寬度從第一側(cè)延伸到第二側(cè)，厚度從頂側(cè)延伸到底側(cè)；

多個第一鉸鏈構(gòu)件，所述多個第一鉸鏈構(gòu)件沿所述模塊主體的第一端橫向間隔開；

多個第二鉸鏈構(gòu)件，所述多個第二鉸鏈構(gòu)件沿所述模塊主體的第二端橫向間隔開；

傳動面，所述傳動面沿所述模塊主體的底側(cè)橫向延伸；

在所述模塊主體的底側(cè)上的一個或多個耐磨墊，所述一個或多個耐磨墊相對于所述傳動面橫向偏離且相對于所述第一鉸鏈構(gòu)件和所述第二鉸鏈構(gòu)件橫向偏離；

其中，所述耐磨墊各自具有在所述底側(cè)處的耐磨表面；以及

其中，所述耐磨墊中的每個的耐磨表面的面積大于所述第一鉸鏈構(gòu)件和所述第二鉸鏈構(gòu)件中的任一個在所述底側(cè)處的面積。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述一個或多個耐磨墊包括位于所述模塊主體的第一側(cè)處的第一實(shí)心耐磨墊和位于所述模塊主體的第二側(cè)處的第二實(shí)心耐磨墊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述耐磨墊中的至少一個耐磨墊包括位于所述模塊主體的第一端處的墊鉸鏈構(gòu)件，所述墊鉸鏈構(gòu)件形成所述耐磨墊的耐磨表面的延續(xù)部，并且其橫向范圍至少與所述耐磨墊的橫向范圍相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述傳動面被形成在橫向伸長的傳動桿上，所述傳動桿延伸到在所述模塊主體的所述底側(cè)處的耐磨表面的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述傳動面被形成在伸長的傳動桿上，所述傳動桿從所述耐磨墊中的一個耐磨墊橫向延伸到所述耐磨墊中的另一個耐磨墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述一個或多個耐磨墊能夠與所述模塊主體分離。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述耐磨墊的包括耐磨表面的一部分采用第一材料制成，并且所述模塊主體的其余部分采用不同的第二材料制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送帶模塊，其中，所述第一材料為耐磨材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述耐磨墊的包括耐磨表面的一部分包括磨損指示器，所述磨損指示器指示所述耐磨表面的磨損情況。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送帶模塊，其中，所述耐磨表面包括一個或多個凹槽，并且所述磨損指示器包括所述凹槽的基部的凸起部分。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送帶模塊，其中，所述磨損指示器包括所述耐磨墊的在耐磨表面以內(nèi)的層，所述層與所述耐磨表面在未磨損時(shí)的顏色不同。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述耐磨墊的耐磨表面為封閉表面。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述耐磨墊的耐磨表面限定所述模塊主體的底側(cè)的最低高度。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述耐磨墊的耐磨表面從所述模塊主體的底側(cè)的最低高度向上縮進(jìn)。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述耐磨墊中的一個耐磨墊形成所述輸送帶模塊的第一側(cè)。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的輸送帶模塊，其中，形成所述輸送帶模塊的所述第一側(cè)的所述耐磨墊具有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁形成與所述第一鉸鏈構(gòu)件成一條直線并面向所述第一鉸鏈構(gòu)件的止動部。

17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的輸送帶模塊，其中，形成所述輸送帶模塊的所述第一側(cè)的所述耐磨墊具有斜面，所述斜面與所述第一鉸鏈構(gòu)件成一條直線并面向所述第一鉸鏈構(gòu)件，并且延伸到所述耐磨墊的耐磨表面。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，其中，所述耐磨墊中的每個耐磨墊的耐磨表面的橫向范圍大于所述第一鉸鏈構(gòu)件和所述第二鉸鏈構(gòu)件中的任一個在所述底側(cè)處的橫向范圍。

19.一種模塊式輸送帶，包括多個根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶模塊，多個輸送帶模塊排列成一系列由所述輸送帶模塊中的一個或多個構(gòu)造的排，其中，所述排在連續(xù)排的輸送帶模塊的交錯排列的第一鉸鏈構(gòu)件和第二鉸鏈構(gòu)件處連接在一起，形成環(huán)形回路。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的模塊式輸送帶，其中，所述耐磨墊排列成沿著所述模塊式輸送帶的長度延伸的橫向間隔的列。

21.一種輸送帶模塊，包括：

模塊主體，其長度從第一端延伸到第二端，寬度從第一側(cè)延伸到第二側(cè)，厚度從頂側(cè)延伸到底側(cè)；

多個第一鉸鏈構(gòu)件，所述多個第一鉸鏈構(gòu)件沿所述模塊主體的第一端橫向間隔開；

多個第二鉸鏈構(gòu)件，所述多個第二鉸鏈構(gòu)件沿所述模塊主體的第二端橫向間隔開；

傳動面，所述傳動面沿所述模塊主體的底側(cè)橫向延伸；

在所述模塊主體的底側(cè)上的多個耐磨墊，所述多個耐磨墊相對于所述傳動面橫向偏離并且相對于所述第一鉸鏈構(gòu)件和所述第二鉸鏈構(gòu)件橫向偏離；

其中，所述耐磨墊各自具有在所述底側(cè)處的耐磨表面，所述耐磨表面與所述模塊主體的其余部分由不同的材料制成。

22.一種輸送機(jī)，包括：

模塊式輸送帶，所述模塊式輸送帶包括在連續(xù)排之間的鉸鏈接頭處以鉸接方式首尾相連的一系列由一個或多個輸送帶模塊構(gòu)造的排；

其中，所述排中的至少一些排包括：

沿所述排的第一端間隔開的第一鉸鏈構(gòu)件以及沿所述排的相反的第二端間隔開的第二鉸鏈構(gòu)件；

鉸鏈桿，所述鉸鏈桿延伸穿過連續(xù)排的交錯排列的第一鉸鏈構(gòu)件和第二鉸鏈構(gòu)件，以將連續(xù)排在鉸鏈處連接在一起；

傳動面，所述傳動面沿所述模塊式輸送帶的底側(cè)橫向延伸；

在所述模塊式輸送帶的底側(cè)上的多個耐磨墊，所述多個耐磨墊相對于所述傳動面橫向偏離并且相對于所述第一鉸鏈構(gòu)件和所述第二鉸鏈構(gòu)件橫向偏離；

其中，所述耐磨墊各自具有在所述模塊式輸送帶的底側(cè)處的耐磨表面；

上部傳送路線，所述上部傳送路線包括多個耐磨條，所述多個耐磨條跨越傳送路線的寬度間隔開，并沿傳送路線的長度線性延伸以支撐所述模塊式輸送帶；

傳動構(gòu)件，所述傳動構(gòu)件與傳動面接合，以在輸送帶行程方向上沿傳送路線驅(qū)動所述模塊式輸送帶；

其中，在所述模塊式輸送帶的底側(cè)上的耐磨墊成列排列，所述列與所述耐磨條對齊，使得在所述模塊式輸送帶沿所述輸送帶行程方向受到驅(qū)動時(shí)，所述耐磨表面在所述耐磨條上移動。

23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的輸送機(jī)，其中，所述傳動面被形成在傳動桿上，所述傳動桿在垂直于所述輸送帶行程方向的方向上伸長，并且延伸到所述模塊式輸送帶的底側(cè)的最低高度。

24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的輸送機(jī)，其中，所述排中的至少一些排具有凹陷區(qū)域，所述凹陷區(qū)域在所述底側(cè)上鄰近于傳動面，以接收鏈輪齒，其中，所述凹陷區(qū)域由在所述耐磨墊的兩側(cè)上的端壁界定，以限制所述模塊式輸送帶相對于軸向固定鏈輪的橫向漂移。

25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的輸送機(jī)，其中，每個排包括多個耐磨墊。

26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的輸送機(jī)，其中，所述傳送路線耐磨條包括沿傳送路線的外側(cè)設(shè)置的外部耐磨條，并且所述模塊式輸送帶上的耐磨墊的列包括外部耐磨墊列，所述外部耐磨墊列的耐磨表面在所述外部耐磨條上移動。

27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的輸送機(jī)，其中，所述輸送帶模塊排中的每個包括：沿所述排的第一端間隔開的第一鉸鏈構(gòu)件和沿所述排的相反的第二端間隔開的第二鉸鏈構(gòu)件；

墊鉸鏈構(gòu)件，所述墊鉸鏈構(gòu)件位于排的第一端處、在所述耐磨墊中的一個或多個上，所述墊鉸鏈構(gòu)件形成所述耐磨表面的延續(xù)部。

28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的輸送機(jī)，其中，所述墊鉸鏈構(gòu)件和所述耐磨墊的面積大于所述第一鉸鏈構(gòu)件中的任一個在所述輸送帶的底側(cè)處的面積。

29.根據(jù)權(quán)利要求22所述的輸送機(jī)，其中，所述多個耐磨墊具有在所述耐磨表面的相對兩側(cè)上向下延伸的引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部與所述耐磨條協(xié)作以限制所述輸送帶在傳送路線上的橫向漂移。

30.根據(jù)權(quán)利要求22所述的輸送機(jī)，其中，輸送帶模塊的每個排具有耐磨墊，所述耐磨墊形成所述輸送帶的外側(cè)。

31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的輸送帶模塊，其中，形成所述輸送帶的外側(cè)的耐磨墊各自具有斜面，所述斜面與交錯排列的第一鉸鏈構(gòu)件和第二鉸鏈構(gòu)件成一條直線且面向交錯排列的第一鉸鏈構(gòu)件和第二鉸鏈構(gòu)件，并且延伸到所述耐磨墊的耐磨表面，以提供滑動面，在從鉸鏈接頭上拆下所述鉸鏈桿時(shí)，所述鉸鏈桿能夠沿所述滑動面滑動。

32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的輸送機(jī)，其中，形成所述輸送帶的外側(cè)的耐磨墊各自具有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁形成止動部，所述止動部與交錯排列的第一鉸鏈構(gòu)件和第二鉸鏈構(gòu)件成一條直線并面向交錯排列的第一鉸鏈構(gòu)件和第二鉸鏈構(gòu)件，以防止連接交錯排列的第一鉸鏈構(gòu)件和第二鉸鏈構(gòu)件的鉸鏈桿在輸送機(jī)運(yùn)行期間從鉸鏈接頭中脫出。

33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的輸送機(jī)，其中，形成所述輸送帶的所述外側(cè)的耐磨墊各自具有槽，所述槽從所述耐磨墊的所述耐磨表面沿內(nèi)壁延伸，以使得拆卸工具能夠接近所述鉸鏈桿。

說明書： 有耐磨墊的輸送帶和輸送帶模塊技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明一般涉及動力驅(qū)動輸送機(jī)，特別涉及模塊式塑料輸送帶。背景技術(shù)[0002] 在許多工業(yè)應(yīng)用中，模塊式塑料輸送帶用于輸送產(chǎn)品，而模塊式塑料輸送帶由鉸鏈接頭處首尾相連在一起的多排塑料輸送帶模塊構(gòu)造而成。在產(chǎn)品傳送路線中，輸送帶由耐磨條支承，而耐磨條通常采用超高分子量聚乙烯(UHMW)制成。當(dāng)輸送帶沿耐磨條運(yùn)動時(shí)，輸送帶的下側(cè)與耐磨條之間的滑動摩擦導(dǎo)致輸送帶受到磨損。過度磨損會使輸送帶強(qiáng)度減弱，縮短其有效壽命。發(fā)明內(nèi)容[0003] 體現(xiàn)本發(fā)明特征的一個輸送帶模塊型式包括模塊主體，其長度從第一端延伸到第二端，寬度從第一側(cè)延伸到第二側(cè)，厚度從頂側(cè)延伸到底側(cè)。第一鉸鏈構(gòu)件沿模塊主體的第一端橫向間隔開，并且第二鉸鏈構(gòu)件沿模塊主體的第二端橫向間隔開。傳動面沿模塊主體的底側(cè)橫向延伸。在模塊主體的底側(cè)上的一個或多個耐磨墊相對于傳動面橫向偏離。耐磨墊各自具有在底側(cè)處的耐磨表面。耐磨墊中的每個的耐磨表面的面積大于第一鉸鏈構(gòu)件和第二鉸鏈構(gòu)件中的任一個在底側(cè)處的面積。[0004] 另一種型式的輸送帶模塊包括模塊主體，其長度從第一端延伸到第二端，寬度從第一側(cè)延伸到第二側(cè)，厚度從頂側(cè)延伸到底側(cè)。第一鉸鏈構(gòu)件沿模塊主體的第一端橫向間隔開，并且第二鉸鏈構(gòu)件沿模塊主體的第二端橫向間隔開。傳動面沿模塊主體的底側(cè)橫向延伸。在模塊主體的底側(cè)上的耐磨墊相對于傳動面橫向偏離。耐磨墊各自具有在底側(cè)處的耐磨表面，耐磨表面與模塊主體的其余部分由不同的材料制成。[0005] 在另一方面，體現(xiàn)本發(fā)明特征的輸送機(jī)包括模塊式輸送帶，其由在連續(xù)排之間的鉸鏈接頭處以鉸接方式首尾相連的一系列由一個或多個輸送帶模塊的排構(gòu)造。排中的至少一些包括沿模塊式輸送帶的底側(cè)橫向延伸的傳動面，以及位于模塊式輸送帶的底側(cè)上相對于傳動面橫向偏離的耐磨墊。耐磨墊各自具有模塊式輸送帶的底側(cè)處的耐磨表面。上部傳送路線包括跨越傳送路線的整個寬度間隔開的耐磨條。耐磨條沿傳送路線的長度線性延伸以支撐模塊式輸送帶。傳動構(gòu)件與傳動面接合，以在輸送帶行程方向上沿傳送路線驅(qū)動模塊式輸送帶。模塊式輸送帶的底側(cè)上的耐磨墊成列排列，所述列與耐磨條對齊，使得在模塊式輸送帶沿輸送帶行程方向受到驅(qū)動時(shí)，耐磨表面在耐磨條上移動。附圖說明[0006] 圖1為體現(xiàn)本發(fā)明特征的塑料輸送帶模塊(包括耐磨墊)的俯視圖。[0007] 圖2為圖1的模塊的仰視圖。[0008] 圖3為聯(lián)結(jié)在一起的兩個圖2所示模塊的底側(cè)的等距視圖。[0009] 圖4為在耐磨條的頂部上的圖3模塊的頂側(cè)的斜視圖。[0010] 圖5為由圖1所示模塊構(gòu)造而成的模塊式塑料皮帶輸送機(jī)的側(cè)視圖。[0011] 圖6為圖1所示的模塊的側(cè)視圖，其中，耐磨表面與模塊的其余部分由不同的材料制成。[0012] 圖7為圖1所示的模塊(設(shè)有可分離的耐磨表面)的分解側(cè)視圖。[0013] 圖8為支撐圖4所示耐磨墊的耐磨條的正視橫截面圖，其中，耐磨墊設(shè)有引導(dǎo)部。[0014] 圖9為體現(xiàn)本發(fā)明特征的另一種型式輸送帶模塊的底側(cè)的軸測圖。[0015] 圖10為被支撐在耐磨條上的圖9所示輸送帶模塊的正視圖。[0016] 圖11為圖2所示模塊的外側(cè)的仰視放大平面圖，為了顯示磨損指示器，對模塊進(jìn)行了部分切除。[0017] 圖12為圖1所示耐磨墊的仰視圖，該耐磨墊的底部開槽，并且具有磨損指示器。[0018] 圖13A和圖13B為體現(xiàn)本發(fā)明特征的一種型式輸送帶邊緣模塊的底部和頂部等距視圖。[0019] 圖14A和圖14B為體現(xiàn)本發(fā)明特征的另一種型式邊緣模塊的底部和頂部軸測圖。具體實(shí)施方式[0020] 圖1和圖2為體現(xiàn)本發(fā)明特征的輸送帶模塊的俯視圖和仰視圖。模塊20是塑料輸送帶模塊，由諸如聚乙烯、聚丙烯、乙縮醛或復(fù)合聚合物之類的熱塑性聚合物模制而成。模塊主體的長度從第一端22延伸到第二端23，寬度從第一側(cè)24延伸到第二側(cè)25，厚度從頂側(cè)26延伸到底側(cè)27。頂側(cè)26具有輸送表面21，底側(cè)27為傳動側(cè)。多個第一鉸鏈構(gòu)件28跨越模塊主體20的寬度橫向間隔開，并沿第一端22對齊。多個第二鉸鏈構(gòu)件29沿模塊主體20的第二端23橫向間隔開并對齊。在該型式中，第一鉸鏈構(gòu)件和第二鉸鏈構(gòu)件的寬度相同，但它們的寬度也可能不同。第一鉸鏈構(gòu)件28相對于第二鉸鏈構(gòu)件29橫向偏離，以方便利用模塊20來構(gòu)建輸送帶。

[0021] 圖1和圖2所示的輸送帶模塊20具有三個耐磨墊：兩個外側(cè)耐磨墊30和一個內(nèi)部耐磨墊32。當(dāng)然，模塊(例如較寬的輸送帶模塊)可以具有多于一個內(nèi)部耐磨墊。或者，小模塊(例如邊緣模塊)可能只有單個耐磨墊。耐磨墊30、32在模塊主體20的底側(cè)27處具有耐磨表面34。在這個型式中，耐磨表面34為平直的封閉表面。但在其他型式中，耐磨表面34可能會被孔、狹縫或其他開口所阻斷，這些孔、狹縫或其他開口延伸貫穿耐磨墊的厚度，從而給例如氣流或排水提供通道。內(nèi)部耐磨墊32包括位于模塊20的第一端22處的墊鉸鏈構(gòu)件36。墊鉸鏈構(gòu)件36與第一鉸鏈構(gòu)件28對齊，但通過在模塊的底側(cè)27處設(shè)置耐磨墊的耐磨表面34的延續(xù)部以及在模塊的頂側(cè)26處設(shè)置輸送表面21的延續(xù)部，將墊鉸鏈構(gòu)件36與第一鉸鏈構(gòu)件進(jìn)行區(qū)分。在該型式中，每個耐磨墊30、32的耐磨表面34的橫向范圍和面積大于第一鉸鏈構(gòu)件28和第二鉸鏈構(gòu)件29中的任一個以及模塊主體20的底側(cè)27上的任何其他單獨(dú)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫向范圍和底面積，但墊鉸鏈構(gòu)件36除外。墊鉸鏈構(gòu)件36的橫向范圍至少與耐磨表面34的橫向范圍一樣寬。[0022] 傳動桿38沿模塊主體20的底側(cè)27橫向伸長。傳動桿38在一側(cè)或兩側(cè)形成能夠從傳動鏈輪接收驅(qū)動力的傳動面40、41。在所描繪的型式中，傳動桿38居中地位于模塊主體20的第一端22和第二端23之間的中間位置。但是傳動桿38與其中一端的距離可能比與另一端的距離更近?；蛘?，傳動面可能被形成在位于模塊的底側(cè)處的傳動鏈輪的前導(dǎo)壁或跟隨壁上，而非被形成在傳動桿上。圖2所示的傳動桿38從一個耐磨墊30橫向延伸到另一個耐磨墊32，并相對于耐磨墊30、32橫向偏離。并且傳動桿38向下延伸到與該型式中的耐磨墊30、32的耐磨表面34相同的高度，所述高度為模塊的最低高度。但是，傳動桿38可能從耐磨表面34向內(nèi)終止。在底側(cè)27處位于傳動桿38和鉸鏈構(gòu)件28、29之間的凹陷區(qū)域42可允許傳動鏈輪齒接近，使其與傳動桿的傳動面40、41接合。由耐磨墊30、32形成的凹陷區(qū)域42的端壁43通過將軸向固定鏈輪限制在凹陷區(qū)域，限制了由模塊20構(gòu)造的輸送帶的橫向漂移，從而實(shí)現(xiàn)輸送帶跟蹤功能。[0023] 如圖3所示，連續(xù)輸送帶模塊20首尾相連形成輸送帶。第一鉸鏈構(gòu)件28和墊鉸鏈構(gòu)件36與連續(xù)模塊20的第二鉸鏈構(gòu)件29交錯排列。在該型式中，交錯排列的鉸鏈構(gòu)件28、29、36設(shè)有對齊的開口44，這些開口44可接收鉸鏈桿，從而形成連接連續(xù)排模塊的鉸鏈接頭46。

連續(xù)鉸鏈構(gòu)件28、29和36之間的空間48略寬于鉸鏈構(gòu)件，以容納一排已連接的輸送帶模塊的鉸鏈構(gòu)件。當(dāng)模塊被連接時(shí)，耐磨墊30和32被布置成沿輸送帶的長度延伸的橫向間隔的列50。

[0024] 如圖3所示，耐磨墊30、32的列與線性耐磨條52對齊，并在線性耐磨條52上移動，線性耐磨條52沿上部輸送機(jī)傳送路線的長度延伸。耐磨條52在傳送路線上支撐輸送帶，并提供滑動表面，當(dāng)輸送帶沿輸送帶行程方向54受到驅(qū)動時(shí)，耐磨墊的耐磨表面可沿該滑動表面運(yùn)動。因而，耐磨墊30、32是輸送帶與耐磨條52接觸的唯一部分。[0025] 在圖5的輸送機(jī)55中顯示了由相聯(lián)接的輸送帶模塊(如圖1至圖4所示)構(gòu)造的環(huán)形輸送帶回路。輸送帶56繞掛于傳動鏈輪58和惰鏈輪59。鏈輪上的輪齒與模塊的傳動面接合，以沿輸送帶行程方向54驅(qū)動輸送帶56。如圖所示，輸送帶56在上部傳送路線50上由耐磨條52支撐。輸送帶56沿較低的返回路線61從傳動鏈輪58回到惰鏈輪59。如圖1至圖4所示，每個輸送帶排62可包括一個或多個輸送帶模塊20，包括呈堆砌式輸送帶圖案的那些模塊的橫向縮短型式。

[0026] 由于耐磨墊在耐磨條上滑動，因此耐磨墊的摩擦磨損要大于模塊主體的其余部分的摩擦磨損。圖6顯示了耐磨墊64，其底部耐磨表面66采用諸如尼龍、乙縮醛、聚醚醚酮(PEEK)和UHMW之類的耐磨材料制成，并通過例如二次注塑成型、共注塑、超聲波焊接、膠合或機(jī)械連接而永久緊固到模塊主體68上?？筛鶕?jù)耐久性或低摩擦性能選擇耐磨材料，耐磨條可采用不銹鋼制成。模塊主體68的其余部分采用一種不同的熱塑性材料制成，如聚乙烯、聚丙烯、乙縮醛或其他聚合物材料，這些材料通常用于制作塑料輸送帶模塊。[0027] 圖7所示為可分離的耐磨表面70。耐磨表面70具有呈可膨脹凸舌72形式的連接構(gòu)件，這些連接構(gòu)件與呈插口74形式的連接構(gòu)件緊密配合。在本例中，凸舌72在插口74中卡入到位。但是，可使用以任何方式可釋放地扣緊的任何種類的配合連接構(gòu)件，以允許輕松更換已經(jīng)磨損的耐磨表面70。耐磨表面70可采用耐磨材料制成。模塊主體76在底部處具有凹陷78，耐磨表面70安放于凹陷78中。

[0028] 圖8顯示了另一種型式的耐磨墊。在該型式中，耐磨墊80在兩側(cè)具有懸垂引導(dǎo)部82，其在兩側(cè)確保(flanking)耐磨表面84沿耐磨條86移動。引導(dǎo)部82能夠?qū)⑤斔蛶У臋M向漂移限制為形成于兩個懸垂引導(dǎo)部82之間的槽88的寬度。因而，引導(dǎo)部82能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶跟蹤功能。

[0029] 圖9所示為另一種型式的輸送帶模塊。輸送帶模塊90具有外部耐磨墊92和內(nèi)部耐磨墊93，這些耐磨墊的耐磨表面94與傳動桿96和鉸鏈構(gòu)件98的底部處于不同高度，傳動桿96和鉸鏈構(gòu)件98的底部限定了模塊的最低高度。模塊90在其他方面與圖1和圖2的輸送帶模塊20相似。如圖10所示，由于耐磨墊92、93的耐磨表面94從模塊90的最低高度100向上縮進(jìn)，因此由模塊90構(gòu)造的輸送帶形成了縱向槽102，耐磨條104被接收在該縱向槽102中。傳動桿

96和界定耐磨墊92、93的鉸鏈構(gòu)件98'包括向下延伸超出耐磨墊92、93的縮進(jìn)的耐磨表面94的向下延伸部分，所述向下延伸部分通過與耐磨條104的側(cè)部接觸來限制輸送帶的橫向漂移。

[0030] 圖11和圖12顯示了嵌入到耐磨墊中的磨損指示器的兩個示例。在圖11中，耐磨墊106具有與原始外部耐磨表面110顏色不同的內(nèi)層108。隨著耐磨表面110磨損，可以看到不同顏色的內(nèi)層，以表示耐磨墊106的磨損。在圖12中，耐磨表面112被沿輸送帶行程54方向伸長的凹槽114所阻斷。凹槽的基部的略微凸起部分116作為磨損指示器，類似于輪胎胎面中的磨損指示器。隨著耐磨表面112磨損，從磨損指示器116的頂部到已磨損的耐磨表面的距離減小，以便能夠識別磨損并采取糾正措施。

[0031] 圖13A和圖13B所示為另一種型式的輸送帶模塊，其具有不同的外邊緣。模塊120顯示為在外側(cè)124處具有耐磨墊122的邊緣模塊，并且適合構(gòu)造堆砌式輸送帶。但是，可在另一側(cè)處做出有相似外側(cè)的較寬模塊(帶或不帶內(nèi)部耐磨墊)，用于構(gòu)造非堆砌式輸送帶，在非堆砌式輸送帶中，每個輸送帶排由單個模塊形成。與圖2的模塊120類似，模塊120具有第一鉸鏈構(gòu)件28、第二鉸鏈構(gòu)件29和傳動桿38。耐磨墊122具有槽128，槽128沿著耐磨墊的內(nèi)壁129與耐磨墊的耐磨表面126成一定角度地延伸，槽128用于使鉸鏈桿拆卸工具(如螺絲刀)能接近鉸鏈桿的端部，并使鉸鏈桿脫離內(nèi)壁所形成的止動部朝著耐磨表面所在高度彎曲，從而能夠從鉸鏈構(gòu)件上拆下鉸鏈桿。內(nèi)壁129設(shè)有止動部，該止動部與第一鉸鏈構(gòu)件28成一條直線并面向第一鉸鏈構(gòu)件28，內(nèi)壁129防止鉸鏈桿在輸送帶運(yùn)行過程中從鉸鏈構(gòu)件的直線中脫出。耐磨墊122的耐磨表面的橫向范圍和面積大于鉸鏈構(gòu)件28、29的橫向范圍和面積。

[0032] 圖14A和圖14B所示為在外側(cè)134處具有另一種型式的耐磨墊132的輸送帶模塊130。耐磨墊的在模塊130的底部處的耐磨表面的橫向范圍和面積大于第一鉸鏈構(gòu)件28和第二鉸鏈構(gòu)件29的橫向范圍和面積。耐磨墊132沿斜面138呈錐形遠(yuǎn)離耐磨表面136，其中，斜面138與所對齊的第一鉸鏈構(gòu)件28成一條直線并面向該第一鉸鏈構(gòu)件28。所示斜面138呈凹曲形，但也可以是平直的。斜面138提供了滑動表面，在手動拆卸過程中，當(dāng)鉸鏈桿被推出通過鉸鏈構(gòu)件時(shí)，鉸鏈桿的端部可以沿著該滑動表面滑動。類似于圖13A和圖13B的模塊，輸送帶模塊130可以是如圖所示的窄邊模塊，也可以是在兩個外側(cè)處均具有類似耐磨墊132的較寬模塊。