權利要求書： 1.一種用于斗式提升機的料斗結構，包括料斗（1），其特征在于，所述料斗（1）的下端處貫穿設置通槽，所述通槽處設置有底板（4），所述底板（4）通過多個承接裝置與料斗（1）相互連接，所述底板（4）的一側側壁處固定連接有拉板（7），對應位置處的所述料斗（1）的側壁處固定連接有裝置板（2），所述裝置板（2）內(nèi)貫穿設置有裝置槽，所述裝置槽內(nèi)設置有限位裝置，所述裝置槽的內(nèi)壁處固定連接有導向裝置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斗式提升機的料斗結構，其特征在于，所述承接裝置包括固定連接在料斗（1）下端的L型板（5），所述L型板（5）的側壁處貫穿螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘（6），所述調(diào)節(jié)螺釘（6）的尾端處轉動連接有壓板（15），所述壓板（15）與底板（4）相抵。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斗式提升機的料斗結構，其特征在于，所述限位裝置包括貫穿設置在裝置槽內(nèi)的U型桿（3），所述U型桿（3）的兩個端口均朝下，對應位置處的所述底板（4）的側壁處貫穿設置有兩個限位孔（8），所述U型桿（3）的下端分別位于兩個限位孔（8）內(nèi)，所述U型桿（3）的側壁處固定連接有撥塊（14），對應位置處的所述裝置槽的內(nèi)壁處貫穿設置有滑槽，所述撥塊（14）位于滑槽內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斗式提升機的料斗結構，其特征在于，所述導向裝置包括固定連接在裝置槽內(nèi)壁上的導向桿（11），所述導向桿（11）貫穿U型桿（3）的側壁并與之滑動，所述導向桿（11）的下端固定連接有限位塊（13），所述導向桿（11）的側壁處套設有彈簧（12），所述彈簧（12）的上下兩端分別與裝置槽的內(nèi)壁以及U型桿（3）的側壁彈性連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斗式提升機的料斗結構，其特征在于，所述底板（4）的上端處設置有密封墊（9），所述密封墊（9）位于底板（4）的中心處且與通槽的位置相對應。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斗式提升機的料斗結構，其特征在于，所述拉板（7）的側壁處貫穿設置有兩個扣槽（10）。

說明書： 一種用于斗式提升機的料斗結構技術領域[0001] 本實用新型涉及提升機技術領域，具體為一種用于斗式提升機的料斗結構。背景技術[0002] 提升機是通過改變勢能進行運輸?shù)拇笮蜋C械設備，如礦井提升機、過壩提升機等，廣義地說，電梯、天車、卷揚、穩(wěn)車、吊車、啟閉機等均可稱為提升機，提升機一般指功率較大、提升能力較強的大型機械設備，通過動力機械拖動柔性件鋼絲繩及所運輸?shù)呢浳锷舷逻\動完成運輸過程，鋼絲繩是起重機械不可或缺的重要零件，主要品種有磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩、光面鋼絲繩等等。[0003] 現(xiàn)有技術中，提升機在使用的時候，其料斗一般用于輸送物料，設計的比較深，其內(nèi)部的清理會比較困難，直接翻轉料斗清理的話，則需要拆卸料斗，基于這個問題，我們提出了一種用于斗式提升機的料斗結構。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種用于斗式提升機的料斗結構，以解決上述背景技術提出的現(xiàn)有技術中存在的問題。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0006] 一種用于斗式提升機的料斗結構，包括料斗，所述料斗的下端處貫穿設置通槽，所述通槽處設置有底板，所述底板通過多個承接裝置與料斗相互連接，所述底板的一側側壁處固定連接有拉板，對應位置處的所述料斗的側壁處固定連接有裝置板，所述裝置板內(nèi)貫穿設置有裝置槽，所述裝置槽內(nèi)設置有限位裝置，所述裝置槽的內(nèi)壁處固定連接有導向裝置。[0007] 優(yōu)選地，所述承接裝置包括固定連接在料斗下端的L型板，所述L型板的側壁處貫穿螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈捕颂庌D動連接有壓板，所述壓板與底板相抵。[0008] 優(yōu)選地，所述限位裝置包括貫穿設置在裝置槽內(nèi)的U型桿，所述U型桿的兩個端口均朝下，對應位置處處的所述底板的側壁處貫穿設置有兩個限位孔，所述U型桿的下端分別位于兩個限位孔內(nèi)，所述U型桿的側壁處固定連接有撥塊，對應位置處的所述裝置槽的內(nèi)壁處貫穿設置有滑槽，所述撥塊位于滑槽內(nèi)。[0009] 優(yōu)選地，所述導向裝置包括固定連接在裝置槽內(nèi)壁上的導向桿，所述導向桿貫穿U型桿的側壁并與之滑動，所述導向桿的下端固定連接有限位塊，所述導向桿的側壁處套設有彈簧，所述彈簧的上下兩端分別與裝置槽的內(nèi)壁以及U型桿的側壁彈性連接。[0010] 優(yōu)選地，所述底板的上端處設置有密封墊，所述密封墊位于底板的中心處且與通槽的位置相對應。[0011] 優(yōu)選地，所述拉板的側壁處貫穿設置有兩個扣槽。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 本實用新型中，通過設置承接裝置、限位裝置以及導向裝置相互配合，讓料斗的下方通過底板來封閉，直接打開底板就可以完全露出料斗，方便清理料斗內(nèi)部的殘渣，方便清理內(nèi)部的垃圾，而且底板拆卸方便，方便安裝，還可以通過調(diào)節(jié)各個調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o程度來調(diào)節(jié)底板的卡緊程度，可以通過U型桿來對底板進行限位，方便安裝與固定。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型提出的一種用于斗式提升機的料斗結構的結構示意圖；[0015] 圖2為本實用新型提出的一種用于斗式提升機的料斗結構的底板俯視示意圖；[0016] 圖3為本實用新型提出的一種用于斗式提升機的料斗結構的裝置板剖視圖；[0017] 圖4為本實用新型提出的一種用于斗式提升機的料斗結構的L型板結構示意圖。[0018] 圖中：1料斗、2裝置板、3U型桿、4底板、5L型板、6調(diào)節(jié)螺釘、7拉板、8限位孔、9密封墊、10扣槽、11導向桿、12彈簧、13限位塊、14撥塊、15壓板。實施方式

[0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0020] 參照圖1?4，一種用于斗式提升機的料斗結構，包括料斗1，料斗1的下端處貫穿設置通槽，通槽處設置有底板4，底板4通過多個承接裝置與料斗1相互連接，承接裝置包括固定連接在料斗1下端的L型板5，L型板5的側壁處貫穿螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘6，調(diào)節(jié)螺釘6的尾端處轉動連接有壓板15，壓板15與底板4相抵。[0021] 其中，底板4的一側側壁處固定連接有拉板7，對應位置處的料斗1的側壁處固定連接有裝置板2，裝置板2內(nèi)貫穿設置有裝置槽，裝置槽內(nèi)設置有限位裝置，限位裝置包括貫穿設置在裝置槽內(nèi)的U型桿3，U型桿3的兩個端口均朝下，對應位置處處的底板4的側壁處貫穿設置有兩個限位孔8，U型桿3的下端分別位于兩個限位孔8內(nèi)，U型桿3的側壁處固定連接有撥塊14，對應位置處的裝置槽的內(nèi)壁處貫穿設置有滑槽，撥塊14位于滑槽內(nèi)。[0022] 其中，裝置槽的內(nèi)壁處固定連接有導向裝置，導向裝置包括固定連接在裝置槽內(nèi)壁上的導向桿11，導向桿11貫穿U型桿3的側壁并與之滑動，導向桿11的下端固定連接有限位塊13，導向桿11的側壁處套設有彈簧12，彈簧12的上下兩端分別與裝置槽的內(nèi)壁以及U型桿3的側壁彈性連接。[0023] 具體地，底板4的上端處設置有密封墊9，密封墊9位于底板4的中心處且與通槽的位置相對應，拉板7的側壁處貫穿設置有兩個扣槽10。[0024] 本實用新型中，操作人員需要清理料斗1的時候，可以撥動一側的撥塊14，帶動對應的U型桿3往上運動，直至脫離對應的限位孔8，拉動一側的拉板7來帶動底板4移動，可以讓底板4脫離料斗1下端的通槽，讓料斗1下方的通槽完全露出，方便操作人員清理，清理完成后將底板4重新插回到通槽下方即可，讓底板4的下端分別與各個壓板15相抵，并轉動對應的調(diào)節(jié)螺釘6讓底板4完全與料斗1的下端相抵，讓密封墊9可以完全密封通槽，防止漏料。[0025] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。