權(quán)利要求書(shū)： 1.一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括外殼(1)和頭罩(4)，所述外殼(1)的內(nèi)部底面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(2)和出料口(3)，所述外殼(1)的上部焊接有第一法蘭(5)，所述頭罩(4)的下部焊接有第二法蘭(6)，所述第一法蘭(5)和第二法蘭(6)的上部貫穿安裝有安裝螺栓(7)，且安裝螺栓(7)的側(cè)壁套接有升降孔板(8)，所述出料口(3)的內(nèi)壁安裝有多組耐磨條(9)，所述外殼(1)的一側(cè)安裝有振動(dòng)器(10)，所述頭罩(4)的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)板(11)，且濾網(wǎng)板(11)的一側(cè)安裝有聚氨酯板(12)，所述頭罩(4)的端面安裝有兩組子母合頁(yè)(13)，且兩組所述子母合頁(yè)(13)的一端端部安裝有蓋板(14)，所述第一法蘭(5)和第二法蘭(6)的側(cè)方安裝有抵觸輥(15)，所述外殼(1)的側(cè)壁套接焊接有套接孔板(17)，且套接孔板(17)的側(cè)壁套接有第一軸承(18)，并且第一軸承(18)的側(cè)壁套接有旋轉(zhuǎn)環(huán)(19)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(19)的上部焊接有固定孔板(20)，且固定孔板(20)的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿有T型桿(21)，所述T型桿(21)的側(cè)壁套接有伸縮彈簧(22)，所述伸縮彈簧(22)的兩端端部分別與T型桿(21)的限位端和固定孔板(20)的另一側(cè)焊接，所述T型桿(21)的一端端部焊接有凹槽板(23)，且凹槽板(23)的內(nèi)部頂面和底面均貫穿旋轉(zhuǎn)安裝有第二軸承(24)，所述抵觸輥(15)的兩端分別貫穿兩組所述第二軸承(24)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述T型桿(21)限位端的寬度大于伸縮彈簧(22)的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩組所述第二軸承(24)均位于同一垂直線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二法蘭(6)的上部焊接有兩組導(dǎo)桿(25)，所述升降孔板(8)的上部開(kāi)設(shè)有兩組貫穿孔(26)，兩組所述導(dǎo)桿(25)的一端分別貫穿兩組所述貫穿孔(26)，兩組所述導(dǎo)桿(25)的一端端部焊接有安裝板(27)，且安裝板(27)的上部設(shè)置有固定通孔(28)，所述升降孔板(8)與安裝板(27)之間焊接有兩組彈性彈簧(29)，所述安裝螺栓(7)的一端側(cè)壁套接有安裝螺母(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝螺栓(7)、升降孔板(8)、安裝螺母(16)、導(dǎo)桿(25)、貫穿孔(26)、安裝板(27)、固定孔板(20)和彈性彈簧(29)均設(shè)置有多組。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，多組所述安裝螺栓(7)與多組所述安裝螺母(16)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述外殼(1)和頭罩(4)的表面涂有防銹漆。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板(14)的上部焊接有把手。

說(shuō)明書(shū)： 一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 斗式提升機(jī)是利用均勻固接于無(wú)端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械，實(shí)際使用具有提升高度高、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，斗式提升機(jī)采用離心方式卸料，拋升的物料會(huì)撞擊頭罩的內(nèi)壁，現(xiàn)多使用斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，避免頭罩內(nèi)壁被物料磨穿，實(shí)際使用具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。[0003] 然而現(xiàn)有的斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，安裝頭罩時(shí)，需要使其端部的法蘭孔與外殼結(jié)構(gòu)的法蘭孔對(duì)位，此操作過(guò)程中，操作工人用手難以對(duì)齊頭罩與外殼，容易使頭罩與外殼二次錯(cuò)位，為斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)頭罩的對(duì)位安裝帶來(lái)不便。[0004] 針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，能夠便于操作工人對(duì)齊頭罩與外殼的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述能夠便于操作工人對(duì)齊頭罩與外殼的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：[0009] 一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，包括外殼和頭罩，所述外殼的內(nèi)部底面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述外殼的上部焊接有第一法蘭，所述頭罩的下部焊接有第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭的上部貫穿安裝有安裝螺栓，且安裝螺栓的側(cè)壁套接有升降孔板，所述出料口的內(nèi)壁安裝有多組耐磨條，所述外殼的一側(cè)安裝有振動(dòng)器，所述頭罩的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)板，且濾網(wǎng)板的一側(cè)安裝有聚氨酯板，所述頭罩的端面安裝有兩組子母合頁(yè)，且兩組所述子母合頁(yè)的一端端部安裝有蓋板，所述第一法蘭和第二法蘭的側(cè)方安裝有抵觸輥，所述外殼的側(cè)壁套接焊接有套接孔板，且套接孔板的側(cè)壁套接有第一軸承，并且第一軸承的側(cè)壁套接有旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的上部焊接有固定孔板，且固定孔板的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿有T型桿，所述T型桿的側(cè)壁套接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的兩端端部分別與T型桿的限位端和固定孔板的另一側(cè)焊接，所述T型桿的一端端部焊接有凹槽板，且凹槽板的內(nèi)部頂面和底面均貫穿旋轉(zhuǎn)安裝有第二軸承，所述抵觸輥的兩端分別貫穿兩組所述第二軸承。[0010] 進(jìn)一步的，所述T型桿限位端的寬度大于伸縮彈簧的寬度。[0011] 進(jìn)一步的，兩組所述第二軸承均位于同一垂直線上。[0012] 進(jìn)一步的，所述第二法蘭的上部焊接有兩組導(dǎo)桿，所述升降孔板的上部開(kāi)設(shè)有兩組貫穿孔，兩組所述導(dǎo)桿的一端分別貫穿兩組所述貫穿孔，兩組所述導(dǎo)桿的一端端部焊接有安裝板，且安裝板的上部設(shè)置有固定通孔，所述升降孔板與安裝板之間焊接有兩組彈性彈簧，所述安裝螺栓的一端側(cè)壁套接有安裝螺母。[0013] 進(jìn)一步的，所述安裝螺栓、升降孔板、安裝螺母、導(dǎo)桿、貫穿孔、安裝板、固定孔板和彈性彈簧均設(shè)置有多組。[0014] 進(jìn)一步的，多組所述安裝螺栓與多組所述安裝螺母螺紋連接。[0015] 進(jìn)一步的，所述外殼和頭罩的表面涂有防銹漆。[0016] 進(jìn)一步的，所述蓋板的上部焊接有把手。[0017] (三)有益效果[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：[0019] (1)、本實(shí)用新型采用了抵觸輥，安裝頭罩時(shí)，操作工人用手將頭罩放置在外殼的上部，操作工人利用第一軸承可旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)，通過(guò)固定孔板帶動(dòng)T型桿、凹槽板和抵觸輥?zhàn)鐾竭\(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)钟|輥移至預(yù)期位置時(shí)，操作工人再橫移T型桿，使抵觸輥推動(dòng)頭罩的凸出端橫移，與此同時(shí)，伸縮彈簧受到T型桿和固定孔板的擠壓，逐漸處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)?shù)钟|輥的側(cè)壁同時(shí)接觸第一法蘭和第二法蘭的側(cè)壁時(shí)，操作工人旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)的過(guò)程中，可始終保持抵觸輥的側(cè)壁接觸第一法蘭和第二法蘭的側(cè)壁，利用凹槽板和兩組第二軸承，抵觸輥可沿第一法蘭和第二法蘭滾動(dòng)，當(dāng)?shù)谝环ㄌm和第二法蘭對(duì)位完畢后，操作工人松開(kāi)T型桿，伸縮彈簧受自身彈力作用，通過(guò)抵觸T型桿使凹槽板和抵觸輥反向復(fù)位，等待下次使用，通過(guò)設(shè)置的抵觸輥，能夠便于操作工人對(duì)齊頭罩與外殼，為斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)頭罩的對(duì)位安裝帶來(lái)便利。[0020] (2)、本實(shí)用新型采用了升降孔板，當(dāng)需要連接第一法蘭和第二法蘭時(shí)，操作工人用手下移一組安裝螺栓，帶動(dòng)同側(cè)一組升降孔板進(jìn)行同步下移，與此同時(shí)，同側(cè)兩組彈性彈簧受到此組升降孔板的擠壓，逐漸處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)同側(cè)一組升降孔板與第二法蘭的上部緊密接觸時(shí)，利用多組安裝螺栓與多組安裝螺母螺紋連接，操作工人用手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)同側(cè)一組安裝螺母，當(dāng)同側(cè)一組安裝螺母與第一法蘭的下部緊密接觸時(shí)，停止運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要拆卸此組安裝螺栓時(shí)，操作工人用手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)同側(cè)一組安裝螺母，當(dāng)同側(cè)一組安裝螺母與同側(cè)一組安裝螺栓分離時(shí)，操作工人松開(kāi)一組安裝螺栓，同側(cè)兩組彈性彈簧受自身彈力作用，拉扯同側(cè)一組升降孔板上移復(fù)位，當(dāng)同側(cè)一組安裝螺栓與同側(cè)一組安裝板的下部緊密接觸時(shí)，等待下次使用，其余各組安裝螺栓的使用同操作可得，多組固定通孔為螺絲刀操作多組安裝螺栓預(yù)留有空間，通過(guò)設(shè)置的升降孔板，能夠便于安裝螺栓貫穿第一法蘭和第二法蘭預(yù)留的安裝孔，節(jié)省安裝螺栓的對(duì)位時(shí)間，為斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)的安裝工作帶來(lái)便利。附圖說(shuō)明[0021] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1是本實(shí)用新型提出的一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2是本實(shí)用新型提出的升降孔板的立體圖；[0024] 圖3是本實(shí)用新型提出的圖1中A的放大圖；[0025] 圖4是本實(shí)用新型提出的圖1中B的放大圖；[0026] 圖5是本實(shí)用新型提出的圖1中C的放大圖。[0027] 圖中：[0028] 1、外殼；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、頭罩；5、第一法蘭；6、第二法蘭；7、安裝螺栓；8、升降孔板；9、耐磨條；10、振動(dòng)器；11、濾網(wǎng)板；12、聚氨酯板；13、子母合頁(yè)；14、蓋板；15、抵觸輥；16、安裝螺母；17、套接孔板；18、第一軸承；19、旋轉(zhuǎn)環(huán)；20、固定孔板；21、T型桿；22、伸縮彈簧；23、凹槽板；24、第二軸承；25、導(dǎo)桿；26、貫穿孔；27、安裝板；28、固定通孔；29、彈性彈簧。具體實(shí)施方式[0029] 為進(jìn)一步說(shuō)明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖，這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說(shuō)明實(shí)施例，并可配合說(shuō)明書(shū)的相關(guān)描述來(lái)解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理，配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，圖中的組件并未按比例繪制，而類(lèi)似的組件符號(hào)通常用來(lái)表示類(lèi)似的組件。[0030] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)。[0031] 現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，如圖1?5所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，包括外殼1和頭罩4，外殼1的內(nèi)部底面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口2和出料口3，外殼1的上部焊接有第一法蘭5，頭罩4的下部焊接有第二法蘭6，第一法蘭5和第二法蘭6的上部貫穿安裝有安裝螺栓7，且安裝螺栓7的側(cè)壁套接有升降孔板8，出料口3的內(nèi)壁安裝有多組耐磨條9，外殼1的一側(cè)安裝有振動(dòng)器10，頭罩4的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)板11，且濾網(wǎng)板11的一側(cè)安裝有聚氨酯板12，頭罩4的端面安裝有兩組子母合頁(yè)13，且兩組子母合頁(yè)13的一端端部安裝有蓋板14，第一法蘭5和第二法蘭6的側(cè)方安裝有抵觸輥15，外殼1的側(cè)壁套接焊接有套接孔板17，且套接孔板17的側(cè)壁套接有第一軸承18，并且第一軸承18的側(cè)壁套接有旋轉(zhuǎn)環(huán)19，旋轉(zhuǎn)環(huán)19的上部焊接有固定孔板20，且固定孔板20的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿有T型桿21，T型桿21的側(cè)壁套接有伸縮彈簧22，伸縮彈簧22的兩端端部分別與T型桿21的限位端和固定孔板20的另一側(cè)焊接，T型桿21的一端端部焊接有凹槽板23，且凹槽板23的內(nèi)部頂面和底面均貫穿旋轉(zhuǎn)安裝有第二軸承24，抵觸輥15的兩端分別貫穿兩組第二軸承24，通過(guò)設(shè)置的抵觸輥15，能夠便于操作工人對(duì)齊頭罩4與外殼1，為斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)頭罩4的對(duì)位安裝帶來(lái)便利。

[0032] 在一個(gè)實(shí)施例中，T型桿21限位端的寬度大于伸縮彈簧22的寬度，為伸縮彈簧22的連接預(yù)留有焊接處。[0033] 在一個(gè)實(shí)施例中，兩組第二軸承24均位于同一垂直線上，避免因兩組第二軸承24錯(cuò)位，導(dǎo)致抵觸輥15無(wú)法垂直安裝。[0034] 在一個(gè)實(shí)施例中，第二法蘭6的上部焊接有兩組導(dǎo)桿25，升降孔板8的上部開(kāi)設(shè)有兩組貫穿孔26，兩組導(dǎo)桿25的一端分別貫穿兩組貫穿孔26，兩組導(dǎo)桿25的一端端部焊接有安裝板27，且安裝板27的上部設(shè)置有固定通孔28，升降孔板8與安裝板27之間焊接有兩組彈性彈簧29，安裝螺栓7的一端側(cè)壁套接有安裝螺母16，通過(guò)設(shè)置的升降孔板8，能夠便于安裝螺栓7貫穿第一法蘭5和第二法蘭6預(yù)留的安裝孔，節(jié)省安裝螺栓7的對(duì)位時(shí)間，為斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)的安裝工作帶來(lái)便利。[0035] 在一個(gè)實(shí)施例中，安裝螺栓7、升降孔板8、安裝螺母16、導(dǎo)桿25、貫穿孔26、安裝板27、固定孔板20和彈性彈簧29均設(shè)置有多組，多組安裝螺栓7的安裝可增加頭罩4穩(wěn)定性。

[0036] 在一個(gè)實(shí)施例中，多組安裝螺栓7與多組安裝螺母16螺紋連接，便于調(diào)節(jié)多組安裝螺母16的使用位置。[0037] 在一個(gè)實(shí)施例中，外殼1和頭罩4的表面涂有防銹漆，防銹漆避免外殼1和頭罩4生銹。[0038] 在一個(gè)實(shí)施例中，蓋板14的上部焊接有把手，把手便于操作工人移動(dòng)使用蓋板14。[0039] 工作原理：[0040] 安裝頭罩4時(shí)，操作工人用手將頭罩4放置在外殼1的上部，操作工人利用第一軸承18可旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)19，通過(guò)固定孔板20帶動(dòng)T型桿21、凹槽板23和抵觸輥15做同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)钟|輥15移至預(yù)期位置時(shí)，操作工人再橫移T型桿21，使抵觸輥15推動(dòng)頭罩4的凸出端橫移，與此同時(shí)，伸縮彈簧22受到T型桿21和固定孔板20的擠壓，逐漸處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)?shù)钟|輥15的側(cè)壁同時(shí)接觸第一法蘭5和第二法蘭6的側(cè)壁時(shí)，操作工人旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)環(huán)19的過(guò)程中，可始終保持抵觸輥15的側(cè)壁接觸第一法蘭5和第二法蘭6的側(cè)壁，利用凹槽板23和兩組第二軸承

24，抵觸輥15可沿第一法蘭5和第二法蘭6滾動(dòng)，當(dāng)?shù)谝环ㄌm5和第二法蘭6對(duì)位完畢后，操作工人松開(kāi)T型桿21，伸縮彈簧22受自身彈力作用，通過(guò)抵觸T型桿21使凹槽板23和抵觸輥15反向復(fù)位，等待下次使用，通過(guò)設(shè)置的抵觸輥15，能夠便于操作工人對(duì)齊頭罩4與外殼1，為斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)頭罩4的對(duì)位安裝帶來(lái)便利，同時(shí)，當(dāng)需要連接第一法蘭5和第二法蘭6時(shí)，操作工人用手下移一組安裝螺栓7，帶動(dòng)同側(cè)一組升降孔板8進(jìn)行同步下移，與此同時(shí)，同側(cè)兩組彈性彈簧29受到此組升降孔板8的擠壓，逐漸處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)同側(cè)一組升降孔板8與第二法蘭6的上部緊密接觸時(shí)，利用多組安裝螺栓7與多組安裝螺母16螺紋連接，操作工人用手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)同側(cè)一組安裝螺母16，當(dāng)同側(cè)一組安裝螺母16與第一法蘭5的下部緊密接觸時(shí)，停止運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要拆卸此組安裝螺栓7時(shí)，操作工人用手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)同側(cè)一組安裝螺母16，當(dāng)同側(cè)一組安裝螺母16與同側(cè)一組安裝螺栓7分離時(shí)，操作工人松開(kāi)一組安裝螺栓7，同側(cè)兩組彈性彈簧29受自身彈力作用，拉扯同側(cè)一組升降孔板8上移復(fù)位，當(dāng)同側(cè)一組安裝螺栓7與同側(cè)一組安裝板27的下部緊密接觸時(shí)，等待下次使用，其余各組安裝螺栓7的使用同操作可得，多組固定通孔28為螺絲刀操作多組安裝螺栓7預(yù)留有空間，通過(guò)設(shè)置的升降孔板8，能夠便于安裝螺栓7貫穿第一法蘭5和第二法蘭6預(yù)留的安裝孔，節(jié)省安裝螺栓7的對(duì)位時(shí)間，為斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)的安裝工作帶來(lái)便利。

[0041] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0042] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。