權利要求書： 1.一種板鏈斗式提升機主軸安裝結構，其特征是：

分體設置提升機殼體中的上部殼體和下部殼體，在所述上部殼體和下部殼體的接合處開設主軸軸孔(5)，頭輪主軸(6)的軸端在所述主軸軸孔(5)中凸伸，并由設置在提升機殼體外部的軸承座(4)支承；在所述下部殼體(3)的外部兩側分別設置調整平臺(9)，用于調整所述軸承座(4)的安裝位置；

在所述調整平臺(9)的水平臺面上，并分處在軸承座(4)的兩側設置一對豎向凸耳(10)，在所述豎向凸耳(10)中螺紋配合水平頂絲(12)，一對水平頂絲抵于軸承座(4)的兩側，用于調整軸承座(4)的左右安裝位置；在所述調整平臺(9)的水平臺面上，并處于軸承座(4)的下方螺紋配合豎向頂絲(13)，一對豎向頂絲(13)頂于軸承座(4)的底部，用于調整軸承座(4)的安裝高度；完成調整后的軸承座(4)利用螺栓(14)固定安裝在所述調整平臺(9)的水平臺面上。

2.根據權利要求1所述的板鏈斗式提升機主軸安裝結構，其特征是：所述調整平臺(9)由固定焊裝在下部殼體外側壁上的豎向支板(11)在底部進行豎向支撐。

3.根據權利要求1所述的板鏈斗式提升機主軸安裝結構，其特征是：在所述調整平臺(9)的底面焊裝一片用于提高調整平臺(9)的水平臺面的強度的墊板(21)，在所述墊板(21)上設置豎向螺孔(15)和軸承座安裝孔(16)，所述豎向螺孔(15)和軸承座安裝孔(16)均共同貫穿所述墊板(21)和調整平臺(9)的水平臺面。

4.根據權利要求1所述的板鏈斗式提升機主軸安裝結構，其特征是：所述上部殼體分體設置為前半罩(1)和后半罩(2)，所述主軸軸孔(5)位于后半罩(2)所在位置處，在主軸軸孔(5)所在位置處，設置由上底板(7)和下底板(8)對拼構成的密封底板，所述上底板(7)焊裝在后半罩(2)上，所述下底板(8)焊裝在下部殼體(3)上；在所述密封底板的內孔中設置盤根槽(17)，在所述密封底板的外周沿圓周布設壓緊螺紋孔(20)，在所述盤根槽(17)中安裝石墨盤根(18)，在所述密封底板的外側設置圓環(huán)壓板(19)，所述圓環(huán)壓板(19)上設有通孔，所述通孔與密封底板上的壓緊螺紋孔(20)一一對應，利用螺栓和壓緊螺紋孔(20)將圓環(huán)壓板(19)設置在密封底板的外側，并將所述石墨盤根(18)壓固在盤根槽(17)中，實現(xiàn)對頭輪主軸的軸端密封。

5.根據權利要求4所述的板鏈斗式提升機主軸安裝結構，其特征是：所述上底板(7)和下底板(8)之間的接合部位采用臺階面咬合對接。

6.根據權利要求4所述的板鏈斗式提升機主軸安裝結構，其特征是：所述石墨盤根(18)有兩道，兩道石墨盤根(18)的接縫錯位。

說明書： 一種板鏈斗式提升機主軸安裝結構技術領域[0001] 本實用新型涉及物料輸送設備，更具體地說是涉及板鏈斗式提升機主軸安裝結構。背景技術[0002] 板鏈斗式提升機是以板鏈為牽引構件的垂直提升設備，適用于輸送量大的粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：針對煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等的提升輸送。板鏈斗式提升機是由頭輪、尾輪和板鏈構成上下循環(huán)轉動的提升驅動機構，因輸送量大要求結構穩(wěn)固，因此，現(xiàn)場安裝過程中對頭輪的調平找正極為關鍵，現(xiàn)有設備現(xiàn)場安裝主要通過千斤頂?shù)劝惭b工具進行水平方向的位置調節(jié)，豎直方向主要是在軸承座下端加裝墊片進行調節(jié)，這種方式調節(jié)量難以控制，并且在軸承座的緊固過程中易出現(xiàn)偏動，影響調平找正結果。實用新型內容

[0003] 本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足，提供一種板鏈斗式提升機主軸安裝結構，以使在現(xiàn)場安裝過程中能夠對頭輪輪軸在水平和豎直方向通過微調實現(xiàn)調平找正，保證運行中的結構穩(wěn)固。[0004] 本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案：[0005] 本實用新型板鏈斗式提升機主軸安裝結構的特點是：分體設置提升機殼體中的上部殼體和下部殼體，在所述上部殼體和下部殼體的接合處開設主軸軸孔，頭輪主軸的軸端在所述主軸軸孔中凸伸，并由設置在提升機殼體外部的軸承座支承；在所述下部殼體的外部兩側分別設置調整平臺，用于調整所述軸承座的安裝位置；在所述調整平臺的水平臺面上，并分處在軸承座的兩側設置一對豎向凸耳，在所述豎向凸耳中螺紋配合水平頂絲，一對水平頂絲抵于軸承座的兩側，用于調整軸承座的左右安裝位置；在所述調整平臺的水平臺面上，并處于軸承座的下方螺紋配合豎向頂絲，一對豎向頂絲頂于軸承座的底部，用于調整軸承座的安裝高度；完成調整后的軸承座利用螺栓固定安裝在所述調整平臺的水平臺面上。[0006] 本實用新型板鏈斗式提升機主軸安裝結構的特點也在于：所述調整平臺由固定焊裝在下部殼體外側壁上的豎向支板在底部進行豎向支撐。[0007] 本實用新型板鏈斗式提升機主軸安裝結構的特點也在于：在所述調整平臺的底面焊裝一片用于提高調整平臺的水平臺面的強度的墊板，在所述墊板上設置豎向螺孔和軸承座安裝孔，所述豎向螺孔和軸承座安裝孔均共同貫穿所述墊板和調整平臺的水平臺面。[0008] 本實用新型板鏈斗式提升機主軸安裝結構的特點也在于：所述上部殼體分體設置為前半罩和后半罩，所述主軸軸孔位于后半罩所在位置處，在主軸軸孔所在位置處，設置由上底板和下底板對拼構成的密封底板，所述上底板焊裝在后半罩上，所述下底板焊裝在下部殼體上；在所述密封底板的內孔中設置盤根槽，在所述密封底板的外周沿圓周布設壓緊螺紋孔，在所述盤根槽中安裝石墨盤根，在所述密封底板的外側設置圓環(huán)壓板，所述圓環(huán)壓板上設有通孔，所述通孔與密封底板上的壓緊螺紋孔一一對應，利用螺栓和壓緊螺紋孔將圓環(huán)壓板設置在密封底板的外側，并將所述石墨盤根壓固在盤根槽中，實現(xiàn)對頭輪主軸的軸端密封。[0009] 本實用新型板鏈斗式提升機主軸安裝結構的特點也在于：所述上底板和下底板之間的接合部位采用臺階面咬合對接。[0010] 本實用新型板鏈斗式提升機主軸安裝結構的特點也在于：所述石墨盤根有兩道，兩道石墨盤根的接縫錯位。[0011] 與已有技術相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在：[0012] 1、本實用新型通過設置調整平臺使在現(xiàn)場安裝過程中能夠對頭輪輪軸在水平和豎直方向通過微調實現(xiàn)調平找正，保證運行中的結構穩(wěn)固；[0013] 2、本實用新型中設置在提升機殼體兩側的調整平臺的結構穩(wěn)固可靠，既方便調整，又增強了軸承座的穩(wěn)定性；[0014] 3、本實用新型利用水平頂絲和豎向頂絲使完成調整后的軸承座能夠準確保持在調整位置上，有效保證軸承座在后續(xù)固定安裝的過程中不移位，實現(xiàn)可靠調整。[0015] 4、本實用新型中頭輪主軸的軸端密封在保證密封性能的同時，其結構簡單、石墨盤根便于拆裝、易于維護。[0016] 5、本實用新型分體設置提升機殼體，有效降低了單個殼體的高度，便于裝運。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0018] 圖2a為本實用新型中調整平臺結構示意圖；[0019] 圖2b為本實用新型中設置在調整平臺底部的墊板結構示意圖；[0020] 圖3a為本實用新型中頭軸主軸軸端密封結構示意圖；[0021] 圖3b為本實用新型中上底板和下底板配合結構示意圖；[0022] 圖中標號：1前半罩，1a收塵口，2后半罩，2a上殼體檢視門，3下部殼體，3a鏈輪檢視門，3b導料錐，4軸承座，5主軸軸孔，6頭輪主軸，7上底板，8下上底板，9調整平臺，10豎向凸耳，11豎向支板，12水平頂絲，13豎向頂絲，14螺栓，15豎向螺孔，16軸承座安裝孔，17盤根槽，19圓環(huán)壓板，20壓緊螺紋孔，21墊板。具體實施方式[0023] 參見圖1、圖2a和圖3a，本實施例中板鏈斗式提升機主軸安裝結構是：分體設置提升機殼體中的上部殼體和下部殼體3，且上部殼體分體設置為前半罩1和后半罩2，將上部殼體和下部殼體分體設置有效降低了單個殼體構件的高度，解決了機頭殼體總高度大發(fā)貨運輸困難問題；在上部殼體和下部殼體3的接合處開設主軸軸孔5，頭輪主軸6的軸端在主軸軸孔5中凸伸，并由設置在提升機殼體外部的軸承座4支承；在下部殼體3的外部兩側分別設置調整平臺9，用于調整軸承座4的安裝位置。[0024] 如圖2a和圖3a所示，在調整平臺9的水平臺面上，并分處在軸承座4的兩側設置一對豎向凸耳10，在豎向凸耳10中螺紋配合水平頂絲12，一對水平頂絲抵于軸承座4的兩側，用于調整軸承座4的左右安裝位置；在調整平臺9的水平臺面上，并處于軸承座4的下方螺紋配合豎向頂絲13，一對豎向頂絲13頂于軸承座4的底部，用于調整軸承座4的安裝高度；完成調整后的軸承座4利用螺栓14固定安裝在調整平臺9的水平臺面上；利用頂絲實現(xiàn)水平和豎直方向上的微調，簡單可靠，特別有利于現(xiàn)場調平找正。[0025] 具體實施中，相應的結構設置也包括：[0026] 如圖1所示，為了保證結構牢固和穩(wěn)定性，調整平臺9由固定焊裝在下部殼體外側壁上的豎向支板11在底部進行豎向支撐。[0027] 如圖2a和圖2b所示，在調整平臺9的底面焊裝一片用于提高調整平臺9的水平臺面的強度的墊板21，在墊板21上設置豎向螺孔15和軸承座安裝孔16，豎向螺孔15和軸承座安裝孔16均共同貫穿墊板21和調整平臺9的水平臺面。[0028] 如圖1、圖3a和圖3b所示，上部殼體分體設置為前半罩1和后半罩2，主軸軸孔5位于后半罩2所在位置處，在主軸軸孔5所在位置處，設置由上底板7和下底板8對拼構成的密封底板，上底板7焊裝在后半罩2上，下底板8焊裝在下部殼體3上；在密封底板的內孔中設置盤根槽17，在密封底板的外周沿圓周布設壓緊螺紋孔20，在盤根槽17中安裝石墨盤根18，在密封底板的外側設置圓環(huán)壓板19，圓環(huán)壓板19上設有通孔，通孔與密封底板上的壓緊螺紋孔20一一對應，利用螺栓和壓緊螺紋孔20將圓環(huán)壓板19設置在密封底板的外側，并將石墨盤根18壓固在盤根槽17中，實現(xiàn)對頭輪主軸的軸端密封。

[0029] 圖3b所示的上底板7和下底板8之間的接合部位采用臺階面咬合對接，以此增加結構強度，提高密封性能。[0030] 圖3a所示的石墨盤根18有兩道，兩道石墨盤根18的接縫錯位，以此保證相應部位的密封性能，采用石墨盤根更易于更換，方便維護。[0031] 具體實施中，分體裝運的前半罩1和后半罩2相互間通過豎向法蘭進行連接構成上部殼體，上部殼體和下部殼體通過水平法蘭進行連接構成整機殼體，相連接的法蘭片之間加裝羊毛氈壓緊密封。[0032] 此外還包括圖1所示的，在前半罩1上設置有收塵口1a，在后半罩2上設有上殼體檢視門2a，在下部殼體3的兩側分設鏈輪檢視門3a，下殼體3的內部設置有箱體式導料錐3b。[0033] 以上僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護范圍內所做的任何修改，等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。