權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)出料篩分裝置，包括球磨機(jī)主體（1）和篩分機(jī)構(gòu)（3），所述篩分機(jī)構(gòu)（3）包括篩網(wǎng)（31），所述篩網(wǎng)（31）位于出料管（11）上端，其特征在于：所述篩分機(jī)構(gòu)（3）還包括連接筒（33），輸料口（32）和擋板（34），所述球磨機(jī)主體（1）包括出料管（11）；

所述輸料口（32）位于球磨機(jī)主體（1）側(cè)壁；

所述輸料口（32）連接連接筒（33）；

所述連接筒（33）內(nèi)部設(shè)置有擋板（34）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出料篩分裝置，其特征在于：所述擋板（34）上端與連接筒（33）轉(zhuǎn)動連接，所述擋板（34）的轉(zhuǎn)動方向平行于連接筒（33）側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出料篩分裝置，其特征在于：所述連接筒（33）底板與兩側(cè)壁夾角均為鈍角或弧形。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)出料篩分裝置，其特征在于：所述擋板（34）的兩側(cè)邊與連接筒（33）的兩個側(cè)壁相貼合，所述擋板（34）的上邊沿與連接筒（33）的上頂板貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出料篩分裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)（31）向連接筒（33）方向傾斜設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球磨機(jī)出料篩分裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)（31）為網(wǎng)格狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出料篩分裝置，其特征在于：所述連接筒（33）遠(yuǎn)離球磨機(jī)主體（1）的方向設(shè)置輸料管（35），所述輸料管（35）向遠(yuǎn)離連接筒（33）的方向傾斜設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種球磨機(jī)出料篩分裝置，其特征在于：所述輸料管（35）遠(yuǎn)離連接筒（33）的一端開口的兩側(cè)各設(shè)置一個擋料板（352），所述擋料板（352）位于輸料管（35）底板兩端且與輸料管（35）的兩個側(cè)壁貼合。

說明書： 一種球磨機(jī)出料篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)出料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機(jī)出料篩分裝置。背景技術(shù)[0002] 目前的球磨機(jī)出料篩分裝置大多可以實(shí)現(xiàn)分離較小顆粒和較粗的顆粒，實(shí)現(xiàn)將較小的顆粒收集入管道系統(tǒng)，而將較粗的顆粒分離后重新回收，但也存在一定的缺陷。

[0003] 現(xiàn)有的技術(shù)如公告號為CN201848280U的中國實(shí)用新型“球磨機(jī)出料分篩裝置”公開了一種風(fēng)力排料球磨機(jī)出料篩分裝置。其包括篩網(wǎng)，導(dǎo)料管和豎直設(shè)置的套管，所述篩網(wǎng)

匹配地安裝于所述套管內(nèi)，且篩網(wǎng)與水平方向呈一定夾角a設(shè)置，所述導(dǎo)料管對應(yīng)地設(shè)置在

所述篩網(wǎng)的最低端，且與篩網(wǎng)傾斜方向保持一致，該導(dǎo)料管連通于篩網(wǎng)上方的套管內(nèi)腔；所

述套管的上端口對接在球磨機(jī)的出料管口，其下端口對接于球磨機(jī)風(fēng)管。

[0004] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：當(dāng)粉塵和較粗顆粒一起落到篩網(wǎng)上時，粉塵會隨著大顆粒落到篩網(wǎng)又彈起的過程揚(yáng)起，從而隨較大顆粒的滑落進(jìn)入導(dǎo)料管，從而導(dǎo)

致較大顆粒落到接料裝置時帶有粉塵。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種球磨機(jī)出料篩分裝置，對飛揚(yáng)的粉塵進(jìn)入大顆粒輸料管進(jìn)行阻擋，防止大顆粒進(jìn)入接料裝置時帶有太多粉塵。

[0006] 本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種球磨機(jī)出料篩分裝置，包括球磨機(jī)主體和篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于出料管上端；

[0008] 所述篩分機(jī)構(gòu)還包括連接筒，輸料口和擋板，所述球磨機(jī)主體包括出料管；[0009] 所述輸料口位于球磨機(jī)主體側(cè)壁；[0010] 所述輸料口連接連接筒；[0011] 所述連接筒內(nèi)部設(shè)置有擋板。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)從球磨機(jī)出來的粉塵、較小顆粒和較大的顆粒一起落到篩網(wǎng)上，較小顆粒穿過篩網(wǎng)，進(jìn)入下一工序，而較大的顆粒沿著傾斜的篩網(wǎng)滑入連接筒，

當(dāng)較大可落到篩網(wǎng)上又彈起時，會有粉塵隨著較大顆粒揚(yáng)起，擋板將隨較大顆粒飛起的粉

塵擋住，防止回收的大顆粒物質(zhì)帶有大量粉塵。

[0013] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述擋板上端與連接筒轉(zhuǎn)動連接，所述擋板的轉(zhuǎn)動方向平行于連接筒側(cè)壁。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)有大于擋板與連接筒下端之間的空隙的大顆粒經(jīng)過時，大顆粒沖擊擋板可以使擋板轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)入輸料管而不會將體積較大顆粒攔截于連接

筒內(nèi)，使大顆粒物質(zhì)順利進(jìn)入下一工序。

[0015] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述連接筒底板與兩側(cè)壁夾角均為鈍角或弧形。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，連接筒底板與兩側(cè)壁夾角均為鈍角或?yàn)榛⌒?，避免大顆粒堆積于角上，造成堵塞，可以避免經(jīng)常性的人工清理。

[0017] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述擋板的兩側(cè)邊與連接筒的兩個側(cè)壁相貼合，所述擋板的上邊沿與連接筒的上頂板貼合。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，擋板將連接筒全部擋住可以避免其與連接筒邊沿之間有間隙而讓粉塵飛過，避免粉塵隨大顆粒進(jìn)入輸料管。

[0019] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述篩網(wǎng)向連接筒方向傾斜設(shè)置。

[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，較大顆粒能夠因重力原因順著篩網(wǎng)的傾斜方向滑入連接筒，無需人工推動且不會造成堵塞。

[0021] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：篩網(wǎng)為網(wǎng)格狀。[0022] 通過采用上述技術(shù)特征，篩網(wǎng)的孔與孔之間相隔距離極短，不會造成較小顆粒堆積在篩網(wǎng)的支撐結(jié)構(gòu)上而造成堵塞。

[0023] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述連接筒遠(yuǎn)離球磨機(jī)主體的方向設(shè)置輸料管，所述輸料管向遠(yuǎn)離連接筒的方向傾斜設(shè)置。

[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，較大顆?？梢皂樦斄瞎艿姆较蚧侣淙虢恿贤埃梢詫⑵浞湃肭蚰C(jī)重新研磨。

[0025] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述輸料管遠(yuǎn)離連接筒的一端開口的兩側(cè)各設(shè)置一個擋料板，所述擋料板位于輸料管底板兩端且與輸料管的兩個側(cè)壁貼

合。

[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輸料管內(nèi)的較大顆粒下落速度較快時，沖到輸料管開口處時被擋料板擋住，防止其向兩側(cè)灑落而落到接料桶外。

[0027] 綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0028] 1.對飛揚(yáng)的小顆粒進(jìn)入大顆粒輸送筒進(jìn)行阻擋，防止大顆粒中帶有粉塵；[0029] 2.實(shí)現(xiàn)較大顆粒利用重力自動滑入輸料管，避免人工推動，省時省力；[0030] 3.實(shí)現(xiàn)將較小顆粒收集而不會造成篩網(wǎng)裝置的堵塞。附圖說明[0031] 圖1是球磨機(jī)出料篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0032] 圖2是球磨機(jī)出料篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0033] 圖3是篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖4是傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖5是擋板的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0036] 圖6是擋板的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0037] 圖7是連接筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖8是輸料管和接料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖9是鉤環(huán)和吊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖10是擋料板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 附圖標(biāo)記，1、球磨機(jī)主體；11、出料管；12、檢修門；2、傳送機(jī)構(gòu)；21、傳送殼；22、傳送帶；221、構(gòu)架；222、托輥；3、篩分機(jī)構(gòu)；31、篩網(wǎng)；32、輸料口；33、連接筒；331、連接孔；34、

擋板；341、連接軸；35、輸料管；351、鉤環(huán)；352、擋料板；36、接料桶；361、圓孔；37、吊環(huán)。

具體實(shí)施方式[0042] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0043] 參照圖1，為本實(shí)用新型公開的一種球磨機(jī)出料篩分裝置，包括球磨機(jī)主體1，傳送機(jī)構(gòu)2和篩分機(jī)構(gòu)3，球磨機(jī)主體1是一個柱體，軸心水平放置。

[0044] 球磨機(jī)主體1的一端設(shè)置一個出料管11，出料管11上端開口面積大于下端開口面積，出料管11上端開口連接于球磨機(jī)主體1的下底面，下端開口連接于傳送機(jī)構(gòu)2。

[0045] 球磨機(jī)主體1靠近篩分機(jī)構(gòu)3的側(cè)板設(shè)置一個檢修門12。檢修門12為方形門，與球磨機(jī)主體1的側(cè)板鉸接相連。

[0046] 參照圖2，篩分機(jī)構(gòu)3包括篩網(wǎng)31，篩網(wǎng)31固定于出料管11上端內(nèi)，且向檢修門12側(cè)板方向傾斜。

[0047] 參照圖3，篩網(wǎng)31為方形網(wǎng)格狀，篩網(wǎng)31的形狀與出料管11上端開口的形狀相同，且篩網(wǎng)31能夠蓋住出料管11上端。

[0048] 參照圖4，傳送機(jī)構(gòu)2包括傳送殼21和傳送帶22，傳送殼21為長方體，水平放置，傳送殼21上表面一端與出料管11下端連通。

[0049] 傳送帶22位于傳送殼21內(nèi)部，沿傳送殼21方向延伸，傳送帶包括構(gòu)架221和托輥222，其工作時，由驅(qū)動裝置拉緊輸送帶，中部構(gòu)架221和托輥222組成輸送帶作為牽引和承

載構(gòu)件，借以連續(xù)輸送從出料管11落下的較小顆粒。傳送帶22為現(xiàn)有技術(shù)，此處不做過多闡

述。

[0050] 參照圖1，出料管11的側(cè)面設(shè)置一個輸料口32，輸料口32所在面與傳送機(jī)構(gòu)2延伸方向垂直。輸料口32一端連接連接筒33，連接筒33的形狀為自球磨機(jī)主體1向遠(yuǎn)離球磨機(jī)主

體1的方向收縮且連接筒33向遠(yuǎn)離球磨機(jī)主體1的方向延伸。

[0051] 參照圖5，連接筒33內(nèi)設(shè)置一個擋板34。擋板34位于連接筒33內(nèi)部，擋板34上端與連接筒33上頂板相貼合，擋板34的兩側(cè)邊沿與連接筒33的兩側(cè)壁相貼合，擋板34的高小于

輸料口32的高。

[0052] 參照圖6，擋板34的兩條側(cè)邊背向設(shè)置，擋板34上端設(shè)置一個連接軸341，連接軸341為長柱體，水平設(shè)置，其長度大于擋板34上端的長度。

[0053] 參照圖7，連接筒33靠近篩網(wǎng)31的兩個側(cè)面的上端各設(shè)置一個連接孔331。連接孔331的直徑大于連接軸341直徑，連接軸341可以貫穿連接孔331，使擋板34能夠沿連接軸341

轉(zhuǎn)動。

[0054] 參照圖8，連接筒33遠(yuǎn)離輸料口32的一端設(shè)置一個輸料管35，輸料管35為的兩個側(cè)壁由上而下相互靠近，輸料管35側(cè)面開口形狀與連接筒33靠近輸料管35一端的開口形狀相

同。輸料管35向遠(yuǎn)離連接筒33的方向傾斜設(shè)置。

[0055] 參照圖9，輸料管35遠(yuǎn)離連接筒33的一端的上板側(cè)面中間設(shè)置一個鉤環(huán)351，鉤環(huán)351為直角狀，垂直連接筒33的上板設(shè)置，鉤環(huán)351一端連接輸料管35，另一端向上延伸。

[0056] 參照圖8，鉤環(huán)351上吊掛一個接料桶36，接料桶36為圓柱體桶。[0057] 參照圖9，接料桶36上端對稱兩側(cè)各設(shè)置一個圓孔361。接料桶36上端設(shè)置一個吊環(huán)37，吊環(huán)37兩端向遠(yuǎn)離接料桶36的方向彎曲，吊環(huán)37兩端穿入圓孔361中，將吊環(huán)37與接

料桶36相連，接料桶36用于承接較粗的顆粒。

[0058] 參照圖10，輸料管35遠(yuǎn)離連接筒33的一端開口的兩側(cè)各設(shè)置一個擋料板352，擋料板352為兩個長方形擋板，位于輸料管35內(nèi)側(cè)的兩端，其長度與輸料管35開口兩側(cè)的長度相

等，向輸料管35軸心方向延伸。

[0059] 本實(shí)施例的實(shí)施原理為：從球磨機(jī)主體1出來的有較小的顆粒、較大的顆粒和粉塵，一起落到篩網(wǎng)31上，較小顆粒穿過篩網(wǎng)31，進(jìn)入傳送機(jī)構(gòu)2，而較大的顆粒沿著傾斜的篩

網(wǎng)31滑入連接筒33，擋板34將隨較大顆粒飛起的粉塵擋住，較大顆粒從擋板34下方進(jìn)入輸

料管35，然后落入接料桶36，當(dāng)有非常大的顆粒經(jīng)過時，大顆粒撞擊擋板34，擋板34轉(zhuǎn)動使

大顆粒經(jīng)過，進(jìn)入輸料管35?？梢該踝‰S大顆粒飛揚(yáng)的粉塵進(jìn)入接料桶36，避免回收的大顆

粒中帶有大量粉塵。

[0060] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用

新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。