權(quán)利要求書： 1.離心風機葉輪扇葉連接結(jié)構(gòu)，包括依次連接的集風器、扇葉和安裝盤，其特征在于，扇葉部分或全部由塑料材質(zhì)制成，扇葉內(nèi)預埋固定有兩端穿裝并被鎖止螺母固定在集風器和安裝盤上的加固螺桿，扇葉和安裝盤之間還設有榫卯式的連接結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風機葉輪扇葉連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，連接結(jié)構(gòu)包括在安裝盤邊緣開設的上插槽，上插槽為與扇葉橫截面吻合、并且從安裝盤外向內(nèi)逐漸變尖的流線型，上插槽的槽底開設有三道沿流向間隔排布的弧形的下插槽，下插槽的內(nèi)凹處均朝向上插槽大端；連接結(jié)構(gòu)還包括扇葉下端凸設的弧形凸榫，弧形凸榫與下插槽吻合互補。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風機葉輪扇葉連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，連接結(jié)構(gòu)包括在安裝盤邊緣上開設的安裝槽，安裝槽為直線延伸的封閉型溝槽，安裝槽的一端為上下開度相同的矩形槽段，另一端為上小下大的T形或燕尾形的止脫槽段，矩形槽段和止脫槽段的長度各占安裝槽的一半；扇葉下端凸設有與止脫槽段吻合互補的止脫凸榫。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風機葉輪扇葉連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，矩形槽段內(nèi)過盈裝配有金屬材質(zhì)或塑料材質(zhì)的楔塊，楔塊擋止在止脫凸榫的端部。

說明書： 離心風機葉輪扇葉連接結(jié)構(gòu)技術領域[0001] 本實用新型屬于離心風機葉輪結(jié)構(gòu)領域，尤其涉及一種扇葉連接結(jié)構(gòu)。背景技術[0002] 目前，離心風機的葉輪常采用一體成型和粘接連接的方式，將扇葉連接在安裝盤和集風器之間，其中前者常見于家居和辦公用品上采用的內(nèi)置式小功率離心風機，如在先

專利CN1395045A公開的空氣凈化器、空調(diào)機等設備上采用的離心式送風機的葉輪；后者常

適用于工業(yè)使用的大功率送風機，而為了解決粘接不牢的問題，采用耐腐鋼材作為葉輪材

料，并采用焊接的方式將扇葉焊接在安裝盤和集風器之間，如在先專利CN102797702A公開

的離心風機葉輪，但這無疑增加了葉輪的重量，導致離心風機功耗增加，無疑與當下社會推

崇的節(jié)能減排目的相違背，因而在工業(yè)級離心風機的葉輪上亟需一種既能耗小，又連接穩(wěn)

固的扇葉安裝結(jié)構(gòu)。

[0003] 再者，為適應更大功率需求，工業(yè)級的離心風機通常通過增加葉輪輪徑和扇葉長度，以增大葉輪的通風量，但是在增加上述參數(shù)后，葉輪在運行過程中穩(wěn)定性相應會被降

低，導致葉輪運行可靠性和噪音增大，不利于離心風機在高可靠性和低噪音要求的環(huán)境中

推廣應用。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種降低葉輪能耗和提高運行穩(wěn)定性的扇葉連接結(jié)構(gòu)，其技術方案如下：

[0005] 離心風機葉輪扇葉連接結(jié)構(gòu)，包括依次連接的集風器、扇葉和安裝盤，扇葉部分或全部由塑料材質(zhì)制成，扇葉內(nèi)預埋固定有兩端穿裝并被鎖止螺母固定在集風器和安裝盤上

的加固螺桿，扇葉和安裝盤之間還設有榫卯式的連接結(jié)構(gòu)。

[0006] 進一步地，連接結(jié)構(gòu)包括在安裝盤邊緣開設的上插槽，上插槽為與扇葉橫截面吻合、并且從安裝盤外向內(nèi)逐漸變尖的流線型，上插槽的槽底開設有三道沿流向間隔排布的

弧形的下插槽，下插槽的內(nèi)凹處均朝向上插槽大端；連接結(jié)構(gòu)還包括扇葉下端凸設的弧形

凸榫，弧形凸榫與下插槽吻合互補。

[0007] 進一步地，連接結(jié)構(gòu)包括在安裝盤邊緣上開設的安裝槽，安裝槽為直線延伸的封閉型溝槽，安裝槽的一端為上下開度相同的矩形槽段，另一端為上小下大的T形或燕尾形的

止脫槽段，矩形槽段和止脫槽段的長度各占安裝槽的一半；扇葉下端凸設有與止脫槽段吻

合互補的止脫凸榫。

[0008] 進一步地，矩形槽段內(nèi)過盈裝配有金屬材質(zhì)或塑料材質(zhì)的楔塊，楔塊擋止在止脫凸榫的端部。

[0009] 本實用新型的有益效果：[0010] 本實用新型在保持集風器、扇葉和安裝盤之間原始的粘接結(jié)構(gòu)的基礎上，增加了螺紋連接和榫卯連接，從而提高了葉輪運行穩(wěn)定性；同時，在扇葉部分或全部采用塑料材質(zhì)

的情況下，而集風器和安裝盤全部采用塑料材質(zhì)的情況下，葉輪重量得以降低，從而降了葉

輪運行的能耗。

附圖說明[0011] 圖1是本實用新型實施例1中葉輪的立體視圖；[0012] 圖2是本實用新型實施例1中葉輪在另一視角下的立體視圖；[0013] 圖3是本實用新型實施例1中葉輪的安裝盤示意圖；[0014] 圖4是本實用新型實施例1中葉輪的安裝盤示意圖[0015] 圖5是本實用新型實施例2中葉輪的扇葉示意圖；[0016] 圖6是本實用新型實施例3中葉輪的扇葉示意圖；[0017] 圖7是本實用新型實施例4中葉輪的安裝盤示意圖。具體實施方式[0018] 實施例1：[0019] 參見圖1至圖4，示出了本實施例中離心風機的葉輪，該葉輪適應于工業(yè)級的離心風機，也就是該葉輪采用組合形式進行安裝盤101、扇葉102和集風器103之間的連接裝配。

然而，在考慮到加工難度的情況下，該葉輪也可以適用于如上述背景技術中所述的小功率

離心風機上。再者，為適應工業(yè)生產(chǎn)中高腐蝕、高溫差、高強度等復雜條件要求，葉輪的安裝

盤101、扇葉102和集風器103均采用塑料材料或添加玻纖、其他添加劑的增強材料，如添加

玻纖的PC改型材質(zhì)（例如添加玻纖改型材料的塑鋼材料）。

[0020] 扇葉102內(nèi)預埋固定有兩根間隔排布的加固螺桿104，加固螺桿104的兩端各自穿設在安裝盤101和集風器103上開設的穿孔中，并在加固螺桿104的露出段上螺紋連接有鎖

止螺母105，兩鎖止螺母105將安裝盤101、扇葉102和集風器103夾緊在一起。同時，扇葉102

兩端各自粘接在安裝盤101和集風器103上，從而在安裝時，先將扇葉102粘接在集風器103

和安裝盤101之間，再通過在加固螺桿104兩端外露部分上安裝鎖止螺母105的方式，實現(xiàn)葉

輪的組裝。

[0021] 優(yōu)選地，為進一步增強扇葉102和安裝盤101之間的連接可靠性，在扇葉102和安裝盤101之間還設有卯榫式的連接結(jié)構(gòu)。連接結(jié)構(gòu)包括在安裝盤101邊緣開設的上插槽106，上

插槽106為與扇葉102橫截面吻合、并且從安裝盤101外向內(nèi)逐漸變尖的流線型，上插槽106

的槽底開設有三道沿流向（此流向是指流線型從寬變尖的弧形流線方向）間隔排布的弧形

的下插槽107，下插槽107的內(nèi)凹處均朝向上插槽106大端；連接結(jié)構(gòu)還包括扇葉102下端凸

設的弧形凸榫，弧形凸榫與下插槽107吻合互補。相鄰兩下插槽107之間均設有供加固螺桿

104穿過的穿孔。在裝配時，先將扇葉102插扣在安裝盤101上，并將加固螺桿104的下端從所

述穿孔中穿過，以實現(xiàn)扇葉102和安裝盤101之間的連接，從而實現(xiàn)了安裝盤101和扇葉102

之間的預定位，保證了安裝精度。在使用時，隨著葉輪轉(zhuǎn)動，榫卯配合抵消了部分扇葉102和

安裝盤101之間的剪切作用力，使得扇葉102和安裝盤101之間的剪切力被分散到榫卯連接

結(jié)構(gòu)和螺栓連接結(jié)構(gòu)上，避免單一結(jié)構(gòu)多處設置存在的剪切疲勞影響因素一致而引起的容

易失效問題。

[0022] 優(yōu)選地，在扇葉102長度較長時，為減少扇葉102的撓性變形對穩(wěn)定性的影響，在扇葉102和安裝盤101之間還連接有斜拉的鋼絲繩108，鋼絲繩108的一端固定在安裝盤101中

心位置處，另一端連接在扇葉102靠近集風器103的內(nèi)側(cè)位置處。進一步的，還可以在扇葉

102中部的內(nèi)側(cè)位置處也連接另一端連接在安裝盤101上的斜拉的鋼絲繩108，以進一步提

高扇葉102的穩(wěn)定性。鋼絲繩108的數(shù)量可以是與扇葉102一一對應設置，也可以根據(jù)葉輪規(guī)

格，有選擇的隔一分布或隔數(shù)個分布。

[0023] 實施例2：[0024] 本實施例與實施例1的不同之處在于扇葉202結(jié)構(gòu)，如圖5所示，扇葉202采用復合材質(zhì)，具體而言，扇葉202包括位于中間的金屬層2021及其兩面設置的塑料層2022，該金屬

層2021可選用不銹鋼材質(zhì)、鐵材質(zhì)、鋁材質(zhì)等材質(zhì)。但是，在扇葉202中夾芯層采用金屬層

2021是為了提高扇葉202的彈性，也就是利用金屬層2021比塑料層2022延展性更好的特性，

補償扇葉202塑料材質(zhì)的韌性，避免扇葉202被氣流中夾雜的雜物碰壞。

[0025] 優(yōu)選地，為避免金屬層2021兩面受力不均，兩個加固螺桿204被斷點焊接結(jié)構(gòu)固定在金屬層2021同一面。甚至于，加固螺桿204可對稱分布在金屬層2021兩面，而數(shù)量上，加固

螺桿204以多于兩個為優(yōu)，但要求扇葉202寬度較小時，加固螺桿204的數(shù)量也可以是一個。

[0026] 實施例3：[0027] 本實施例與實施例2不同之處在于扇葉302夾層結(jié)構(gòu)，如圖6所示，扇葉302的夾芯層包括兩層間隔分布的鋼絲網(wǎng)層3021及兩者之間夾設的加固螺桿304，加固螺桿304可采用

捆綁連接、焊接、卡箍連接等形式與兩層鋼絲網(wǎng)層3021連接。

[0028] 優(yōu)選地，該夾芯層預埋在扇葉302中，也就是在扇葉302成型過程中，在兩鋼絲網(wǎng)層3021之間也填充有塑料材料。

[0029] 實施例4：[0030] 本實施例與實施例1的區(qū)別在于安裝盤401和扇葉之間的連接結(jié)構(gòu)，如圖7所示，該連接結(jié)構(gòu)包括在安裝盤401邊緣上開設的安裝槽406，安裝槽406為直線延伸的封閉型溝槽，

安裝槽406的一端為上下開度相同的矩形槽段4061，另一端為上小下大的T形或燕尾形的止

脫槽段4062，矩形槽段4061和止脫槽段4062的長度各占安裝槽406的一半；扇葉下端凸設有

與止脫槽段4062吻合互補的止脫凸榫。矩形槽段4061內(nèi)過盈裝配有金屬材質(zhì)或塑料材質(zhì)的

楔塊。安裝時，止脫凸榫先插入矩形槽段4061，然后向止脫槽段4062拉動止脫凸榫，直至止

脫凸榫沒入止脫槽段4062中，最后在矩形槽段4061中楔入楔塊，實現(xiàn)扇葉在安裝盤401上的

裝配。

[0031] 優(yōu)選地，為提高連接強度，安裝槽406有兩個，安裝槽406的矩形槽段4061位于扇葉的外凸側(cè)位置處。

[0032] 優(yōu)選地，為進一步提高連接強度，安裝盤401上還開設有與安裝槽406平行延伸的腰形長孔407，該腰形長孔407可供加固螺桿穿過，并可以在扇葉安裝移位過程中提供避讓

空間。進一步地，腰形長孔407與安裝槽406交替分布。

[0033] 以上僅就本實用新型應用較佳的實例做出了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制，本實用新型的結(jié)構(gòu)可以有其他變化，不局限于上述結(jié)構(gòu)?？傊?，凡在本實用新型的獨

立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在實用新型的保護范圍內(nèi)。