【摘要】現(xiàn)代高爐冶金煉鐵是一個系統(tǒng)性的工藝流程，需要各個崗位的配合，在高爐煉鐵過程中包含著各項的規(guī)章制度，必須按照這些去操作才可以保證生產(chǎn)的順利進行。其中包括熱制度，造渣制度，送風制度和裝料制度等等一系列的操作制度。所有這些對于煉鐵生產(chǎn)中的沒氣流分布，爐料運動，產(chǎn)品質(zhì)量都有著重要的影響。同時也是生產(chǎn)順利進行的主要保證。

【關鍵詞】高爐煉鐵,規(guī)章制度,工藝流程

1高爐煉鐵幾個重要制度

（1）在高爐煉鐵的所有規(guī)章制度中，送風調(diào)節(jié)制度最為關鍵，是決定著生產(chǎn)的首位操作制度，也是保證高爐爐缸內(nèi)煤氣流分布的關鍵所在。

（2）對于爐料的則是由裝料制度負責管理。包括裝料的順序，料線的分布和爐料在爐缸內(nèi)的運動情況。是維持高爐生產(chǎn)順利進行的重要保證。

（3）選擇合理的操作制度，應以下部調(diào)節(jié)為基礎，上下部調(diào)節(jié)相結合。下部調(diào)節(jié)是選擇合適的風口面積和長度，保持適當?shù)墓娘L動能，使初始煤氣流分布合理，使爐缸工作均勻活躍,上部調(diào)節(jié)，爐料在爐喉處達到合理分布，使整個高爐煤氣流分布合理，高爐冶煉才能穩(wěn)定順利進行。

（4）正常冶煉情況下，提高冶煉強度，下部調(diào)節(jié)一般用擴大風口面積，上部調(diào)節(jié)一般用擴大批重及調(diào)整裝料順序或角度。

（5）在上下部的調(diào)節(jié)過程中，還要考慮爐容、爐型、冶煉條件及爐料等因素，各基本操作制度只有做到有機配合，高爐冶煉才能順利進行。

2冶煉制度的調(diào)整

（1）正常操作時冶煉制度各參數(shù)應在靈敏可調(diào)的范圍內(nèi)選擇，不得處于極限狀態(tài)。

（2）在調(diào)節(jié)方法上，一般先進行下部調(diào)節(jié)，其后為上部調(diào)節(jié)。特殊情況可同時采用上下部調(diào)節(jié)手段。

（3）恢復爐況，首先恢復風量，控制風量與風壓對應關系，相應恢復風溫和噴吹燃料，最后再調(diào)整裝料制度。

（4）長期不順的高爐，風量與風壓不對應，采用上部調(diào)節(jié)無效時，應果斷采取縮小風口面積，或臨時堵部分風口。

（5）爐墻侵蝕嚴重、冷卻設備大量破損的高爐，不宜采取任何強化措施，應適當降低爐頂壓力和冶煉強度。

（6）爐缸周邊溫度或水溫差高的高爐，應及早采用含TiO2爐料護爐，并適當縮小風口面積，或臨時堵部分風口，必要時可改煉鑄造生鐵。

（7）矮胖多風口的高爐，適于提高冶煉強度，維持較高的風速或鼓風動能和加重邊緣的裝料制度。

（8）原燃料條件好的高爐，適宜強化冶煉，可維持較高的冶煉強度。反之則相反。

3熱風爐熱工作原理

3.1直接式高凈化熱風爐

就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風。

燃料可分為：

①固體燃料，如煤、焦炭。

②液體燃料，如柴油、重油

③氣體燃料，如煤氣、天然氣、液體氣。

燃料經(jīng)燃燒反應后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應熱，必須增設一套燃料燃燒裝置。如：燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。

3.2間接式熱風爐

主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如：奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。

間接式熱風爐的最本質(zhì)問題就是熱交換。熱交換面積越大，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱風爐的節(jié)能效果越好，爐體及換熱器的壽命越長。反之，熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱交換面積就越大。

4影響熱風溫度的因素

影響熱風爐送風溫度的因素主要有兩個：燃料發(fā)熱量大小和熱風量大小。前者很簡單，燃料發(fā)熱量大，熱風溫度就應該高，但這還要考慮熱風爐效率（換熱率）。同樣的燃料燃燒，效率高的爐會轉(zhuǎn)換出更多的熱量，就會有更高的風溫,后者是因為熱風爐送熱量=送風溫度x送風量x系數(shù)，送熱量一定，較小的送風量會得到較高的送風溫度。反之，如果送風量不變，加大燃燒室容量，提高總熱量，會使熱風溫度相應提高，我們的高溫型熱風爐就是以這個原理設計的。此外，也可以以高溫熱風混入一定量的常溫空氣調(diào)節(jié)最終輸出溫度

4.1拱頂溫度

限制拱頂溫度的因素：①耐火材料理化性能。實際拱頂溫度控制在比拱頂耐火磚平均荷重軟化點低l00℃左右（也有按拱頂耐火材料最低荷重軟化溫度低40～50℃控制）。②煤氣含塵量。不同含塵量允許的拱頂溫度不同。③燃燒產(chǎn)物中腐蝕性介質(zhì)。為避免發(fā)生拱頂鋼板的晶間應力腐蝕，必須將拱頂溫度控制在不超過l400℃或采取防止晶間應力腐蝕的措施。

4.2廢氣溫度

允許的廢氣溫度范圍：大型高爐廢氣溫度不超過350～400℃，小型高爐不得超過400～450℃。

廢氣溫度與熱風溫度的關系：提高廢氣溫度可以增加熱風溫度。在廢氣溫度為200～400℃范圍內(nèi)，每提高廢氣溫度100℃約可提高風溫40℃。

影響廢氣溫度的因素：單位時間燃燒煤氣量、燃燒時間、蓄熱面積。

4.3熱風爐工作周期

熱風爐一個工作周期：燃燒、送風、換爐三個過程自始至終所需的時間。

送風時間與熱風溫度的關系：隨著送風時間的延長，風溫逐漸降低。

合適的工作周期：合適的送風時間最終取決于保證熱風爐獲得足夠的溫度水平（表現(xiàn)為拱頂溫度）和蓄熱量（表現(xiàn)為廢氣溫度）所必要的燃燒時間。

4.4蓄熱面積與格子磚重量

當格子磚重量相同并采用相同工作制度時，蓄熱面積大的供熱能力大。

格子磚重量大，周期風溫降小，利于保持較高風溫

單位風量的格子磚重量增大時，熱風爐送風期拱頂溫度降減少，即能提高風溫水平。

單位風量的格子磚重量相同時，蓄熱面積大的拱頂溫度降小。

5熱風爐的操作

5.1熱風爐的燃燒制度

熱風爐的燃燒制度的種類：固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量,固定空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量,空氣量、煤氣量都不固定。

燃燒制度的選擇的原則：（1）結合熱風爐設備的具體情況，充分發(fā)揮助燃風機、煤氣管網(wǎng)的能力,（2）在允許范圍內(nèi)最大限度地增加熱風爐的蓄熱量,

（3）燃燒完全、熱損少，效率高，降低能耗。較優(yōu)的燃燒制度：固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量的快速燒爐法。合理燃燒的判斷方法：熱風爐操作主要以廢氣分析法進行控制燃燒,（4）火焰觀察法。采用金屬套筒燃燒器時，操作人員可觀察燃燒器火焰顏色來判斷燃燒情況。

5.2熱風爐檢修安全

（1）檢修熱風爐時，應用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴格執(zhí)行操作牌制度,煤氣防護人員應在現(xiàn)場監(jiān)護。

（2）進行熱風爐內(nèi)部檢修、清理時，應遵守下列規(guī)定,

1）煤氣管道應用盲板隔絕，除煙道閥門外的所有閥門應關死，并切斷閥門電源,

2）爐內(nèi)應通風良好，一氧化碳濃度應在24ppm以下，含氧量應在18%～21%（體積濃度）之間，每2h應分析一次氣體成分。

3）修補熱風爐隔墻時，應用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。

（3）熱風管內(nèi)部檢修時，應打開人孔，嚴防煤氣熱風竄入。