摘要：安全生產(chǎn)，人命關天，責任重于泰山。企業(yè)以人為中心開展并加強安全管理，是永恒的主題，是企業(yè)生存與發(fā)展的需要，也是員工自身的需要。采用先進、適用和完善的規(guī)章制度嚴格安全管理，是社會和人民賦予企業(yè)管理者的責任，是企業(yè)員工生命和財產(chǎn)安全的有效保障，也是社會發(fā)展的要求和必然結果。本文探討了冶金企業(yè)安全管理模式，具有一定的參考價值。

關鍵詞：冶金企業(yè),安全管理模式,現(xiàn)代

中圖分類號： TU714 文獻標識碼： A

一、冶金企業(yè)安全管理現(xiàn)狀

近幾年，冶金企業(yè)在改造、更新、重組做大做強過程中，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，生產(chǎn)工藝不斷革新、技術管理不斷進步，特別是PLC在冶煉工序上的應用，工業(yè)自動化程度顯著提高。所以，再沿用過去直接具體的傳統(tǒng)安全管理方式、常規(guī)的管理模式已經(jīng)不能適應現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)形勢的需要，已不能適應先進技術發(fā)展和生產(chǎn)秩序順利進行的需要。安全管理在一定程度上呈現(xiàn)出與現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的不適應落后狀態(tài)，集中體現(xiàn)在安全管理理念滯后，主要表現(xiàn)為:

一是安全職責與權限是封閉型的條塊狀松散管理，安全管理的綜合性差,二是對重大危險源防范不足，對重大危險源缺乏規(guī)范、科學的辨識和登記建檔，重大危險源監(jiān)控制度不健全或不落實，事故應急預案針對性差河操作性不強，缺乏必要的演練。三是盡管常規(guī)性的安全檢查天天搞、月月搞，但往往檢查的形式大于檢查內容，導致安全檢查收到的效果不明顯,四是盡管很多企業(yè)經(jīng)常開展安全培訓活動，既有安全技能的培訓，又有事故案例的剖析，還有安全管理理念的灌輸，培訓內容有針對性且安排得很豐富，可培訓手段還是傳統(tǒng)的課堂式教學，千篇一律，培訓是培訓了，效果卻差強人意。熟知安全規(guī)程的職工不能熟用，能熟知熟用安全規(guī)程的職工僥幸心理嚴重，蠻干、圖省事、怕麻煩而故意違章，隱患在眼前卻無動于衷等現(xiàn)象時有發(fā)生。五是事故分析處理還處于主觀印象分析方法，事故深層次原因找不準，不能真正接受教訓，責任追究多是權責不對稱，責任者不能有效落實責任。以上這些現(xiàn)象導致了現(xiàn)代冶金企業(yè)的安全管理工作處于被動的地位，不安全因素增大，生產(chǎn)安全事故頻發(fā)嚴重威脅著職工的安全和健康。

二、冶金行業(yè)現(xiàn)代安全管理模式分析

1、標準化作業(yè)及危險預知活動

標準化作業(yè)程序是在作業(yè)系統(tǒng)調查基礎上，對現(xiàn)行作業(yè)過程和動作進行分析研究，按有關技術及規(guī)章制度等科學準則，以安全、省力、優(yōu)質、高效為目標，形成的一種優(yōu)化作業(yè)方法。通過推行標準化作業(yè)，可控制程序性強和有關重要作業(yè)過程中的人為失誤問題。

危險預知活動包括危險預知訓練和工前5分鐘活動兩方面的內容。危險預知訓練利用安全活動日進行。其目的在于發(fā)掘作業(yè)中的危險因素，并制訂控制措施。通過活動主要應明確以下幾個問題:作業(yè)地點、作業(yè)人員、作業(yè)時間,作業(yè)現(xiàn)場狀況,事故原因分析,潛在事故模式,危險控制措施。工前5分鐘活動利用作業(yè)前的較短時間在作業(yè)現(xiàn)場進行。其活動內容主要是根據(jù)危險預知訓練提出的內容對本次作業(yè)有關的人員、工具、對象、環(huán)境進行四確認，并將所制定的控制措施落實到作業(yè)實際中去。

2、系統(tǒng)危險辨識

系統(tǒng)危險辨識主要指主體生產(chǎn)系統(tǒng)危險源辨識、輔助系統(tǒng)危險性分析及周邊環(huán)境分析。危險源辨識包括如下內容:

危險模式。是指潛在危險因素及其被誘發(fā)引起事故的觸發(fā)條件，可能引起事故的類別及后果。其結論是進行人為失誤控制和實施動態(tài)安全檢查的重要信息來源。

固有危險狀況。含本質安全化狀況，設備、設施、工藝危險狀況，作業(yè)環(huán)境危險狀況等。本質安全化狀況是指設備、設施先天所固有的(投入使用前已具備的)中斷故障、降低危險，避免或減少事故損失的能力。設備、設施、工藝危險狀況是指設備、設施、工藝上先天或后天形成的對安全有突出影響的重大問題。主要指:設備、設施有缺陷,工具、附件不合要求,安全裝置不合要求,工藝上存在危險性,故障頻繁,消防設施缺乏或有缺陷等。作業(yè)環(huán)境危險因素是指生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境對作業(yè)安全有直接或間接影57c0824bf3a9b79f5e75a72f66f49bdd響的重大問題。主要包括以下情況:溫度、濕度、噪聲不合要求,照明、能見度、視線不合要求,作業(yè)場地狹小,安全通道不合要求等。

其它內容。主要有危險源名稱、同類危險源個數(shù)、危險程度、管理級別等。輔助系統(tǒng)危險性分析著重分析各有關子系統(tǒng)功能、危險部位、潛在危險因素及其對主體生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，擬采取的措施(應急措施和改進措施)。周邊環(huán)境分析著重剖析本單位與相鄰單位之間、本單位與用戶間、本單位內各組成部分工業(yè)布局及自然因素等方面存在的危險問題。

系統(tǒng)危險辨識工作應由企業(yè)有關領導負責，在安全部門主持下，組織有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員，在廣泛發(fā)動職業(yè)發(fā)掘危險因素的基礎上進行。班組辨識活動的內容主要有:本班組危險點,各危險點可能發(fā)生事故的類別,本班組與相鄰作業(yè)點接口部位的安全問題,過去事故情況,不安全條件,不安全行為,操作規(guī)程不當之處,控制措施。安全管理人員和專業(yè)技術人員所參考的危險調查的內容主要有:設備名稱、容積、溫度、壓力及設備性能,崗位日常維護范圍,事故類別、危險等級，與友鄰相互間的影響及措施,正常操作過程中的危險，操作失誤存在的危險，生產(chǎn)工具、附件存在的缺陷,人的不安全行為,工藝、設備的固有缺陷,工藝布局是否合理,工人接觸危險的頻度,有無安全防護設施，是否符合有關標準,安全通道是否符合標準,安全操作規(guī)程有何缺陷,危險場所有無安全標志,易燃、易爆、有毒物品使用有無安全措施,故障處理措施,事故處理應急方法,過去事故狀況。危險源管理級別應根據(jù)危險嚴重度和危險概率情況，同時考慮各級機構對各危險源實施管理的必要性，可能性進行綜合分析后確定。一般將危險源劃分為A、B、C、D 4級。

3、安全檢查改革

傳統(tǒng)安全檢查存在著局限性、重復性、重點不突出、檢查不科學等問題。因此，作為安全管理重要手段的安全檢查改革應從以下幾方面入手:建立檢查網(wǎng)絡，協(xié)調各層次檢查內容、周期即危險控制點檢查是各級檢查的基礎,人的不安全因素檢查，應建立以下班組安全生產(chǎn)責任制度、安全互保制度、班組安全巡檢制度、交接班制度、班組安全教育培訓制度、安全設備設施保養(yǎng)制度、勞動保護用品使用制度、班組安全活動制度等八項制度，并做好培訓和執(zhí)行。同時，創(chuàng)建班組安全管理文化氛圍，在每一個班組成員心中牢固樹立“安全第一的哲學觀、“重視生命的情感觀、“安全效益的經(jīng)濟觀、“預防為主的科學觀。 將安全檢查的重要內容在表中列出,檢查的項目應是崗位工人便于檢查的，最好是1條1個內容，避免遺漏,建立危險控制點檢查信息反饋網(wǎng)絡，企業(yè)應在檢查的基礎上，及時建立信息反饋網(wǎng)絡，這是落實的關鍵。對發(fā)現(xiàn)的問題應盡早上報，爭取上級機構財力、物力及技術力量的支持，做到事故隱患早發(fā)現(xiàn)早處理。對于本企業(yè)無力解決的重大問題，應邀請有關單位的技術人員協(xié)助處理。在所發(fā)現(xiàn)的問題徹底消除前，應制定有效的臨時措施，以避免被觸發(fā)引起傷亡事故,完善各級巡回安全檢查內容，對一些需通過日常檢查積累的信息，通過各級經(jīng)常性的巡回檢查獲取,各級巡回檢查結果應記入各自的巡回檢查匯總表，作為例行檢查中平常積累信息的依據(jù),進一步加強例行檢查，將例行檢查分為班組級例行檢查,工段級例行檢查,車間級例行檢查等。

結束語

冶金行業(yè)現(xiàn)代安全管理模式是安全專業(yè)人員經(jīng)過長期探索，將安全系統(tǒng)工程理論應用于國內企業(yè)安全管理實際的產(chǎn)物，該模式的形成，經(jīng)歷了從理論到實踐，再從實踐中總結產(chǎn)生符合國內企業(yè)實際的安全管理模式，然后使之重新應用于冶金企業(yè)安全管理，經(jīng)受了檢驗和補充完善的過程。

參考文獻

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