權(quán)利要求書： 1.一種氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，包括主進(jìn)料口(1)、出料口(2)、輔進(jìn)料口(3)、旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組(5)、固定刀片(6)、篩網(wǎng)口(7)、轉(zhuǎn)盤(9)、送風(fēng)葉片(10)、擋粉圈(12)、轉(zhuǎn)體軸(14)、底盤(15)、腔體(18)和蓋盤(19)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組(5)包括旋轉(zhuǎn)沖擊刀片(51)、旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片(52)，所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片(52)以和所述轉(zhuǎn)盤(9)呈40～60°的方式設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(9)邊緣；所述轉(zhuǎn)盤(9)上設(shè)有供料葉片(8)和上轉(zhuǎn)盤(4)；所述輔進(jìn)料口(3)設(shè)置于所述蓋盤(19)且偏位于所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片(51)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片(51)與所述固定刀片(6)的間隙為3～10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(9)與所述固定刀片(6)的間隙為8～15mm，所述上轉(zhuǎn)盤(4)直徑比所述轉(zhuǎn)盤(9)小100～300mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于，用于設(shè)置所述轉(zhuǎn)盤(9)的所述轉(zhuǎn)體軸(14)包括軸套(141)和角螺絲(142)，且與所述轉(zhuǎn)盤(9)焊接接合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于，所述供料葉片(8)具有圓滑的曲面，數(shù)量為4～12個(gè)。

說明書： 氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前國內(nèi)外只具有一個(gè)生產(chǎn)超細(xì)粉的功能的裝置有各種各樣，廣泛用于農(nóng)業(yè)、食品、制藥、建材、礦業(yè)等。一方面，超細(xì)粉碎機(jī)根據(jù)用途其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，

一機(jī)多用的超細(xì)粉碎機(jī)是目前很重要的問題。

[0003] 超細(xì)粉碎機(jī)一般分為球磨式、氣流式、機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)等。[0004] 球磨式超細(xì)粉碎機(jī)通過固體磨球相撞粉碎粉體，對(duì)腔體內(nèi)面以及磨球材料的要求很高，粉碎過程中發(fā)熱，粉碎物純度不高，生產(chǎn)率低，需要經(jīng)常維修。

[0005] 氣流式超細(xì)粉碎機(jī)中高速氣流使粉體動(dòng)能增大，相撞而粉碎，因此能克服上述缺點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難。

[0006] 機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)用棒、葉片、錘頭等高速運(yùn)動(dòng)的沖擊元件劇烈沖擊待粉碎物，使其顆粒相撞而被粉碎。但是需要將大顆粒粉碎物回收再送到進(jìn)料口反復(fù)多次進(jìn)行粉

碎才能得到理想的粉碎物，效率不高。

[0007] 現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難等一些技術(shù)難題。[0008] 尤其現(xiàn)有的超細(xì)粉碎機(jī)幾乎都是高轉(zhuǎn)速超細(xì)粉碎機(jī)，有各種缺點(diǎn)，即為了防止機(jī)體振動(dòng)需要將機(jī)體固定于地上，還需要皮帶、皮帶輪等額外部件。另外，粉碎過程中所發(fā)生

的熱量使粉碎物變性，造成有害健康的刺耳的噪音。

[0009] 本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的超細(xì)粉碎機(jī)，所述超細(xì)粉碎機(jī)不同于高轉(zhuǎn)速超細(xì)粉碎機(jī)，以低速轉(zhuǎn)動(dòng)(1750rpm)能超細(xì)粉碎硬而有彈性的待粉碎物、附著性及粘性

待粉碎物和長纖維待粉碎物，可用于農(nóng)業(yè)、食品、制藥、建材和礦業(yè)方面。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0010] 本實(shí)用新型的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)包括主進(jìn)料口、出料口、輔進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組、固定刀片、篩網(wǎng)口、供料葉片、轉(zhuǎn)盤、送風(fēng)葉片、擋粉圈、轉(zhuǎn)體軸、底盤、腔體和蓋盤

等。

[0011] 所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組包括旋轉(zhuǎn)沖擊刀片和旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片，所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片以和轉(zhuǎn)盤呈40～60°(β角)的方式設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤邊緣。

[0012] 所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有供料葉片和上轉(zhuǎn)盤；所述輔進(jìn)料口設(shè)置于所述蓋盤且偏位于所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片側(cè)。

[0013] 所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片與所述固定刀片的間隙為3～10mm。[0014] 所述轉(zhuǎn)盤與所述固定刀片的間隙為8～15mm，所述上轉(zhuǎn)盤直徑比所述轉(zhuǎn)盤小100～300mm。

[0015] 用于設(shè)置所述轉(zhuǎn)盤的所述轉(zhuǎn)體軸包括軸套和角螺絲，且與所述轉(zhuǎn)盤焊接接合。[0016] 所述供料葉片具有圓滑的曲面，數(shù)量為4～12個(gè)。附圖說明[0017] 圖1是本實(shí)用新型的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。[0018] 圖2示出由轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組、送風(fēng)葉片、供料葉片組裝的轉(zhuǎn)體。[0019] 圖3是旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組的詳細(xì)圖。[0020] 圖4是轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤、送風(fēng)葉片、供料葉片的結(jié)構(gòu)圖。[0021] 圖5是轉(zhuǎn)體軸的詳細(xì)圖。[0022] 附圖標(biāo)記說明[0023] 1：主進(jìn)料口2：出料口[0024] 3：輔進(jìn)料口4：上轉(zhuǎn)盤[0025] 5：旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組51：旋轉(zhuǎn)沖擊刀片[0026] 52：旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片53：支柱[0027] 54：支柱6：固定刀片[0028] 7：篩網(wǎng)口8：供料葉片[0029] 9：轉(zhuǎn)盤10：送風(fēng)葉片[0030] 11：引導(dǎo)圈12：擋粉圈[0031] 13：電機(jī)轉(zhuǎn)軸14：轉(zhuǎn)體軸[0032] 141：軸套142：角螺絲[0033] 15：底盤16：緊急出口[0034] 17：機(jī)架18：腔體[0035] 19：蓋盤具體實(shí)施方式[0036] 本實(shí)用新型的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。[0037] 本實(shí)用新型的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)包括主進(jìn)料口、出料口、輔進(jìn)料口、上轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組、固定刀片、篩網(wǎng)口、供料葉片、轉(zhuǎn)盤、送風(fēng)葉片、引導(dǎo)圈、擋粉圈、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、

轉(zhuǎn)體軸、底盤、非常出口、機(jī)架、腔體和蓋盤等。所述氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)中待粉碎物被風(fēng)

力懸浮起來，碰撞于刀片，同時(shí)也相互碰撞而被粉碎。

[0038] 所述氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)的蓋盤上設(shè)置有主進(jìn)料口、輔進(jìn)料口、出料口，腔體上設(shè)置有固定刀片、篩網(wǎng)口、緊急出口，底盤中心設(shè)置有擋粉圈，機(jī)架上設(shè)置有底盤、電機(jī)，腔

體中設(shè)置有轉(zhuǎn)體，所述轉(zhuǎn)體包括轉(zhuǎn)盤、送風(fēng)葉片、供料葉片、上轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)體軸、引導(dǎo)圈。

[0039] 所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組包括旋轉(zhuǎn)沖擊刀片和旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片，所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片以和轉(zhuǎn)盤呈40～60°(β角)的方式設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤邊緣。

[0040] 旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片接合于兩個(gè)支柱，所述兩個(gè)支柱分別固定于轉(zhuǎn)盤和上轉(zhuǎn)盤邊緣，更具體地，一個(gè)支柱的一端垂直接合于轉(zhuǎn)盤邊緣，另一個(gè)支柱的一端接合于上轉(zhuǎn)盤邊

緣，所述兩個(gè)支柱的另一端相互接合，也與所述沖擊旋轉(zhuǎn)刀片固定片的另一端接合在一起。

[0041] 所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片和所述轉(zhuǎn)盤以呈40～60°(β角)的方式設(shè)置于轉(zhuǎn)盤邊緣，所述兩個(gè)支柱是為了牢牢固定所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片而設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片

支撐大受粉碎物的沖擊負(fù)荷的旋轉(zhuǎn)沖擊刀片。

[0042] 轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有供料葉片，所述供料葉片上設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤下側(cè)懸附有送風(fēng)葉片。

[0043] 過去當(dāng)粉碎畜牧飼料，如干草類(玉米秸稈、玉米棒心、豆秸、麥秸、秕粒稻秸等)時(shí)，先切斷再送到進(jìn)料口，但在本實(shí)用新型中蓋盤上另設(shè)有輔進(jìn)料口，可同時(shí)進(jìn)行切斷和粉

碎，將粉碎物通過篩網(wǎng)口排出。所述輔進(jìn)料口設(shè)置于蓋盤且偏位于旋轉(zhuǎn)沖擊刀片上方，干草

類被旋轉(zhuǎn)沖擊刀片切斷、粉碎。

[0044] 旋轉(zhuǎn)沖擊刀片與固定刀片的間隙為3～10mm，轉(zhuǎn)盤與固定刀片的間隙為8～15mm，上轉(zhuǎn)盤直徑比轉(zhuǎn)盤小100～300mm。

[0045] 要合理調(diào)整旋轉(zhuǎn)沖擊刀片與固定刀片的間隙才能使粉碎粒徑小。[0046] 如果間隙太小，粉碎機(jī)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組向固定刀片處傾斜，觸到固定刀片，產(chǎn)生很強(qiáng)的噪音和熱量。

[0047] 要合理調(diào)整轉(zhuǎn)盤與固定刀片的間隙才能保證懸附于轉(zhuǎn)盤下面的送風(fēng)葉片的風(fēng)力合適。送風(fēng)葉片處的風(fēng)流過程如下：當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外邊空氣通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸與擋粉圈的間隙

吸入到腔體內(nèi)，通過送風(fēng)葉片吹向固定刀片處，使粉碎物懸浮起來。

[0048] 上轉(zhuǎn)盤和供料葉片一起組成供料通道，其直徑比轉(zhuǎn)盤小100～300mm。如果上轉(zhuǎn)盤直徑比轉(zhuǎn)盤小300mm以上，則待粉碎物不能充分地撒到固定刀片處，而分散于轉(zhuǎn)盤上。

[0049] 固定刀片固定于腔體內(nèi)側(cè)面，其數(shù)量與腔體大小成比例增加，一般為數(shù)百個(gè)。[0050] 轉(zhuǎn)體軸包括軸套和角螺絲，焊接接合于轉(zhuǎn)盤。軸套是與電機(jī)轉(zhuǎn)軸接合的部分。角螺絲為了方便分離轉(zhuǎn)體和電機(jī)轉(zhuǎn)軸而設(shè)有，即如果電機(jī)或轉(zhuǎn)體出現(xiàn)故障，需要從電機(jī)轉(zhuǎn)軸分

離轉(zhuǎn)體，可將形狀跟角螺絲扣一樣的工具進(jìn)入到角螺絲，那么轉(zhuǎn)體就容易從電機(jī)轉(zhuǎn)軸分離

出來。

[0051] 供料葉片具有圓滑的曲面，4～12個(gè)供料葉片以轉(zhuǎn)體軸為中心相互對(duì)稱排列。供料葉片數(shù)量取決于電機(jī)功率，功率越大，其數(shù)量就多。供料葉片通過離心力將從主進(jìn)料口進(jìn)入

的待粉碎物均勻撒到固定刀片處。

[0052] 底盤中部設(shè)置有擋粉圈，如果沒有擋粉圈，掉到底盤的一些粉碎物從底盤中心漏出并堆積在包括電機(jī)軸承在內(nèi)的電機(jī)部件上面而有礙于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0053] 引導(dǎo)圈將從主進(jìn)料口進(jìn)入的待粉碎物引導(dǎo)到供料葉片入口。[0054] 本實(shí)用新型的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)的具體工作原理如下：待粉碎物從主進(jìn)料口進(jìn)入，通過引導(dǎo)圈分配到供料葉片入口之后被離心力通過供料葉片空間撒到固定刀片處，

然后被懸附于轉(zhuǎn)盤下面的送風(fēng)葉片的風(fēng)力懸浮起來，碰撞于固定刀片和旋轉(zhuǎn)沖擊刀片，同

時(shí)也相互碰撞而被粉碎。此時(shí)粉碎物均勻分布于固定刀片和旋轉(zhuǎn)沖擊刀片之間的粉碎空間

而被粉碎，其中輕超細(xì)粉碎物通過出料口排出。

[0055] 如圖1、2、3所示，旋轉(zhuǎn)沖擊刀片組5包括旋轉(zhuǎn)沖擊刀片51、旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片52、支柱53和54。旋轉(zhuǎn)沖擊刀片固定片52上焊接固定有旋轉(zhuǎn)沖擊刀片51，即先將旋轉(zhuǎn)沖擊刀片

固定片52、支柱53和支柱54的末端焊接固定，然后將旋轉(zhuǎn)沖擊刀片51焊接固定于旋轉(zhuǎn)沖擊

刀片固定片52上。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)沖擊刀片51與固定刀片6的間隙為3～10mm。

[0056] 本實(shí)用新型的氣浮沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)根據(jù)電機(jī)功率的轉(zhuǎn)盤9和腔體18的直徑見表1。

[0057] 表1.根據(jù)電機(jī)功率的轉(zhuǎn)盤9和腔體18的直徑[0058] 電機(jī)功率(kW) 轉(zhuǎn)盤直徑(mm) 腔體直徑(mm)14 800～950 900～1000

20 850～1000 950～1050

24 950～1100 1050～1150

28 1000～1150 1100～1200

40 1150～1300 1250～1350

50 1250～1450 1350～1500

65 1400～1600 1500～1650

[0059] 本實(shí)用新型中，當(dāng)電機(jī)為四極電機(jī)，功率為14kW時(shí)，轉(zhuǎn)盤9的最優(yōu)直徑為50mm，此時(shí)腔體18的直徑為900mm。

[0060] 轉(zhuǎn)盤9邊緣與固定刀片6的間隙為8～15mm，懸附于轉(zhuǎn)盤9下側(cè)的送風(fēng)葉片10與底盤15的間隙為10～15mm，要合理調(diào)整這些間隙才能保證送風(fēng)葉片10的合適風(fēng)力。轉(zhuǎn)盤9與上轉(zhuǎn)

盤4的間距(供料葉片8的高度)一般為30～50mm，電機(jī)功率越大，其間距也要越大。過去，轉(zhuǎn)

盤9的厚度為5mm以上，但在本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)盤9的厚度為5mm以下，上轉(zhuǎn)盤4的厚度為3mm以

下，以減輕了轉(zhuǎn)體整體的重量。

[0061] 如圖1所示，擋粉圈12設(shè)置于底盤15的中心部，其內(nèi)徑和底盤15的中心部直徑一樣，是轉(zhuǎn)體軸14的軸套141外徑的2～3倍。引導(dǎo)圈11將從主進(jìn)料口1進(jìn)入的待粉碎物引導(dǎo)到

供料葉片8入口。

[0062] 輔進(jìn)料口3設(shè)置于蓋盤19且不同于主進(jìn)料口1，偏位于旋轉(zhuǎn)沖擊刀片51側(cè)，因此干草類從輔進(jìn)料口3進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)沖擊刀片51側(cè)，同時(shí)被切斷、粉碎。干草類粉碎物為粗粉碎物，

通過篩網(wǎng)口7排出。

[0063] 如圖4所示，轉(zhuǎn)盤9下側(cè)固定有送風(fēng)葉片10，轉(zhuǎn)盤9上以轉(zhuǎn)體軸為中心對(duì)稱排列有供料葉片8，所述供料葉片8具有圓滑的曲面。上轉(zhuǎn)盤4設(shè)置于所述供料葉片8上，其直徑比轉(zhuǎn)盤

9小100～300mm左右。

[0064] 如圖5所示，轉(zhuǎn)體軸14包括軸套141和角螺絲142，軸套141與角螺絲142焊接接合。軸套141開設(shè)有鍵槽，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸13用鍵結(jié)合。轉(zhuǎn)體軸14也焊接接合于轉(zhuǎn)盤9。

[0065] 表2給出對(duì)白云石進(jìn)行超細(xì)粉碎時(shí)的粒徑測(cè)定結(jié)果。[0066] 表2.粒徑測(cè)定結(jié)果[0067]