權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)篦板，其特征在于，包括結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)扇形篦板單體，多個(gè)所述篦板單體拼接形成一體，所述篦板單體包括位于中間位置的工作區(qū)及設(shè)置于所述工作區(qū)相對(duì)兩側(cè)的第一連接區(qū)和第二連接區(qū)，所述第一連接區(qū)上貫穿設(shè)置有第一槽體，所述第二連接區(qū)上的側(cè)面像靠近所述工作區(qū)方向凹陷形成有第二槽體，相鄰兩個(gè)所述篦板單體中，其中一個(gè)篦板單體的第一連接區(qū)疊放于另一個(gè)篦板單體的第二連接區(qū)上，且第一槽體與所述第二槽體對(duì)齊，螺絲依次穿過所述第一槽體和所述第二槽體將兩個(gè)所述篦板單體固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)篦板，其特征在于，所述篦板單體的數(shù)量為八個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)篦板，其特征在于，所述第一槽體的延伸方向與所述第二槽體的延伸方向垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)篦板，其特征在于，所述第一槽體的延伸方向?yàn)樗鲶靼鍐误w的徑向方向，所述第二槽體的延伸方向?yàn)樗鲶靼鍐误w的切向方向。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)篦板，其特征在于，所述篦板單體包括第一篦板單體和第二篦板單體，每個(gè)所述第一篦板單體與兩個(gè)所述第二篦板單體連接，每個(gè)所述第二篦板單體與兩個(gè)所述第一篦板單體連接，與所述第一篦板單體連接的兩個(gè)第二篦板單體位于所述第一篦板單體的同一側(cè)，與所述第二篦板單體連接的兩個(gè)所述第一篦板單體位于所述第二篦板單體的同一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)篦板，其特征在于，所述工作區(qū)上貫穿設(shè)置有多個(gè)長條形的篦孔，多個(gè)所述篦孔沿第一方向直線延伸，所述第一方向與所述篦板單體中心線方向的夾角為45°。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球磨機(jī)篦板，其特征在于，所述篦孔在進(jìn)料端的開口寬度為

20mm，在出料端的開口寬度為16mm，所述篦孔的開口寬度從所述進(jìn)料端向所述出料端方向逐漸減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球磨機(jī)篦板，其特征在于，在第一方向上，相鄰兩個(gè)所述篦孔的端部間距為35mm；在垂直于第一方向的方向上，相鄰兩個(gè)所述篦孔之間的間距為40mm。

說明書： 一種球磨機(jī)篦板【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其具體涉及一種球磨機(jī)篦板?！颈尘凹夹g(shù)】

[0002] 球磨機(jī)篦板作為球磨機(jī)的安裝組件，主要用于將筒體分隔成若干個(gè)倉室，篦板通常由若干塊扇形篦板單體組成，安裝時(shí)，相鄰兩個(gè)篦板單體的抵接，然后通過一個(gè)楔形條壓

緊兩個(gè)篦板單體，楔形條的兩端分別通過螺絲與兩個(gè)所述篦板單體固定，在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過

程中，楔形條突出于篦板單體的表面，由于楔形條的體積較小，長時(shí)間磨損很容易完全損耗

掉，使相鄰兩個(gè)所述篦板單體之間缺乏約束，導(dǎo)致篦板單體脫落，影響正常使用。因此，實(shí)有

必要提供一種球磨機(jī)篦板解決上述問題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)篦板，將相鄰兩個(gè)篦板單體之間交疊固定，省去了楔形條的結(jié)構(gòu)，提高了篦板單體之間的連接強(qiáng)度。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：[0005] 一種球磨機(jī)篦板，包括結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)扇形篦板單體，多個(gè)所述篦板單體拼接形成一體，所述篦板單體包括位于中間位置的工作區(qū)及設(shè)置于所述工作區(qū)相對(duì)兩側(cè)的第一連

接區(qū)和第二連接區(qū)，所述第一連接區(qū)上貫穿設(shè)置有第一槽體，所述第二連接區(qū)上的側(cè)面像

靠近所述工作區(qū)方向凹陷形成有第二槽體，相鄰兩個(gè)所述篦板單體中，其中一個(gè)篦板單體

的第一連接區(qū)疊放于另一個(gè)篦板單體的第二連接區(qū)上，且第一槽體與所述第二槽體對(duì)齊，

螺絲依次穿過所述第一槽體和所述第二槽體將兩個(gè)所述篦板單體固定。

[0006] 優(yōu)選的，所述篦板單體的數(shù)量為八個(gè)。[0007] 優(yōu)選的，所述第一槽體的延伸方向與所述第二槽體的延伸方向垂直。[0008] 優(yōu)選的，所述第一槽體的延伸方向?yàn)樗鲶靼鍐误w的徑向方向，所述第二槽體的延伸方向?yàn)樗鲶靼鍐误w的切向方向。

[0009] 優(yōu)選的，所述篦板單體包括第一篦板單體和第二篦板單體，每個(gè)所述第一篦板單體與兩個(gè)所述第二篦板單體連接，每個(gè)所述第二篦板單體與兩個(gè)所述第一篦板單體連接，

與所述第一篦板單體連接的兩個(gè)第二篦板單體位于所述第一篦板單體的同一側(cè)，與所述第

二篦板單體連接的兩個(gè)所述第一篦板單體位于所述第二篦板單體的同一側(cè)。

[0010] 優(yōu)選的，所述工作區(qū)上貫穿設(shè)置有多個(gè)長條形的篦孔，多個(gè)所述篦孔沿第一方向直線延伸，所述第一方向與所述篦板單體中心線方向的夾角為45°。

[0011] 優(yōu)選的，所述篦孔在進(jìn)料端的開口寬度為20mm，在出料端的開口寬度為16mm，所述篦孔的開口寬度從所述進(jìn)料端向所述出料端方向逐漸減小。

[0012] 優(yōu)選的，在第一方向上，相鄰兩個(gè)所述篦孔的端部間距為35mm；在垂直于第一方向的方向上，相鄰兩個(gè)所述篦孔之間的間距為40mm。

[0013] 與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)篦板中，篦板單體包括第一連接區(qū)和第二連接區(qū)，相鄰兩個(gè)篦板單體中，其中一個(gè)篦板單體的第一連接區(qū)疊放于另一個(gè)篦板單

體的第二連接區(qū)上，可以保持相鄰兩個(gè)篦板單體的連接強(qiáng)度，避免篦板單體出現(xiàn)松動(dòng)。

【附圖說明】

[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)

施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖

獲得其它的附圖，其中：

[0015] 圖1為在本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)篦板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為篦板單體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3相鄰兩個(gè)篦板單體的連接示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】

[0018] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作

進(jìn)一步的說明。

[0019] 請(qǐng)參閱圖1?圖3，本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)篦板100，包括結(jié)構(gòu)相同的多個(gè)扇形的篦板單體10，多個(gè)所述篦板單體10拼接形成一體。

[0020] 所述篦板單體10包括位于中間位置的工作區(qū)11及設(shè)置于所述工作區(qū)11相對(duì)兩側(cè)的第一連接區(qū)12和第二連接區(qū)13。

[0021] 所述工作區(qū)11上貫穿設(shè)置有多個(gè)長條形的篦孔110，所述篦孔111沿所述工作區(qū)11的厚度方向完全貫穿。多個(gè)所述篦孔110沿第一方向直線延伸，所述第一方向與所述篦板單

體10中心線方向的夾角為45°，采用傾斜設(shè)置的篦孔，在碾磨過程中，碾磨件運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閳A

周運(yùn)動(dòng)，碾磨件的運(yùn)動(dòng)方向(即篦板單體10的切向方，)與篦孔110的延伸方向形成有夾角，

可以一定程度的限制小型碾磨件進(jìn)入所述篦孔110，僅有碾磨完成的粉狀物料可以通過所

述篦孔110，避免小型碾磨件卡在所述篦孔110內(nèi)，保持所述篦孔110的通風(fēng)量。

[0022] 所述篦孔110在進(jìn)料端的開口寬度為20mm，在出料端的開口寬度為16mm，所述篦孔的開口寬度從所述進(jìn)料端向所述出料端方向逐漸減小。

[0023] 優(yōu)選的，在第一方向上，相鄰兩個(gè)所述篦孔的端部間距為35mm；在垂直于第一方向的方向上，相鄰兩個(gè)所述篦孔之間的間距為40mm。

[0024] 所述第一連接區(qū)12上貫穿設(shè)置有第一槽體120，所述第二連接區(qū)13上的側(cè)面像靠近所述工作區(qū)11方向凹陷形成有第二槽體130，相鄰兩個(gè)所述篦板單體10中，其中一個(gè)篦板

單體的第一連接區(qū)疊放于另一個(gè)篦板單體的第二連接區(qū)上，且第一槽體120與所述第二槽

體130對(duì)齊，螺絲依次穿過所述第一槽體120和所述第二槽體130將兩個(gè)所述篦板單體固定。

可以理解的是，該種連接方式中，省去了楔形條的結(jié)構(gòu)，采用螺絲直接將兩個(gè)篦板單體10連

接，篦板單體10通常采用耐磨性較高的材質(zhì)制成，并且篦板單體10與物料之間存在較大的

接觸面積，不易出現(xiàn)磨損，同時(shí)交疊部位相當(dāng)于增加了篦板單體的邊緣厚度，也可以增加篦

板單體的耐磨性能。優(yōu)選的，所述第一槽體120和所述第二槽體130均采用沉孔式設(shè)計(jì)，可以

將螺絲隱藏在槽體內(nèi)部，可以避免在使用過程造成螺絲的磨損，可以延長螺絲的使用壽命。

[0025] 在本實(shí)施方式中，所述篦板單體10的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)所述篦板單體10圍成圓形的板狀結(jié)構(gòu)。在其他實(shí)施方式中，所述篦板單體10的數(shù)量還可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本

實(shí)施方式對(duì)此不做限制。

[0026] 進(jìn)一步的，所述第一槽體120的延伸方向與所述第二槽體130的延伸方向垂直，所述第一槽體120和所述第二槽體130對(duì)齊后，裝入螺絲，所述第一槽體120對(duì)螺絲的左右兩側(cè)

進(jìn)行限位，所述第二槽體130對(duì)螺絲的上下兩側(cè)進(jìn)行限位，使得螺絲在各個(gè)方向上均無法移

動(dòng)，可以保持連接的穩(wěn)定性，避免螺絲的偏移造成篦板單體10之間出現(xiàn)松動(dòng)。優(yōu)選的，所述

第一槽體120的延伸方向?yàn)樗鲶靼鍐误w10的徑向方向，所述第二槽體130的延伸方向?yàn)樗?br>
述篦板單體10的切向方向。

[0027] 為更清楚的說明本實(shí)施方式中，將所述篦板單體10分類為第一篦板單體和第二篦板單體，每個(gè)所述第一篦板單體與兩個(gè)所述第二篦板單體連接，每個(gè)所述第二篦板單體與

兩個(gè)所述第一篦板單體連接，與所述第一篦板單體連接的兩個(gè)第二篦板單體位于所述第一

篦板單體的同一側(cè)，與所述第二篦板單體連接的兩個(gè)所述第一篦板單體位于所述第二篦板

單體的同一側(cè)。采用該種交錯(cuò)疊放的方式，使多個(gè)所述篦板單體10均勻分布，避免重量不均

縮短篦板的使用壽命。

[0028] 與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)篦板中，篦板單體包括第一連接區(qū)和第二連接區(qū)，相鄰兩個(gè)篦板單體中，其中一個(gè)篦板單體的第一連接區(qū)疊放于另一個(gè)篦板單

體的第二連接區(qū)上，可以保持相鄰兩個(gè)篦板單體的連接強(qiáng)度，避免篦板單體出現(xiàn)松動(dòng)。