權(quán)利要求書： 1.一種多性能大蒜脫瓣分選機，所述分選機由上而下依次設(shè)有脫瓣機構(gòu)、分選機構(gòu)和集瓣機構(gòu)；

其特征在于：所述脫瓣機構(gòu)包括一對上表面呈弧形的擋板(1)，所述擋板(1)的上部設(shè)有脫瓣組件，所述脫瓣組件包括設(shè)置在所述擋板(1)之間的若干從動碾壓輥筒(2)，所述從動碾壓輥筒(2)依次排列構(gòu)成脫瓣區(qū)(3)，所述脫瓣區(qū)(3)呈90°旋轉(zhuǎn)的U形結(jié)構(gòu)，所述脫瓣區(qū)(3)內(nèi)設(shè)有若干沿著靠近脫瓣區(qū)(3)開口方向均勻分布的主動碾壓輥筒(4)，所述主動碾壓輥筒(4)的連接軸穿設(shè)在擋板(1)壁上，位于主動碾壓輥筒(4)的連接軸一端的擋板(1)的外壁上設(shè)有碾壓軸承盒(5)；

所述分選機構(gòu)包括設(shè)置在擋板(1)底部若干分選輥筒(7)，所述分選輥筒(7)的連接軸均穿設(shè)在擋板(1)上，位于分選輥筒(7)兩端的擋板(1)外壁上設(shè)有分選軸承盒(8)；所述分選輥筒(7)的下方設(shè)有接頭板(9)，所述接頭板(9)的上表面固定在擋板(1)的下表面，所述接頭板(9)上設(shè)有若干通孔，并在通孔內(nèi)安裝有漏斗(10)；

所述集瓣機構(gòu)包括連接在漏斗(10)下方的收集袋(12)，所述收集袋(12)的底部設(shè)有使收集袋振動的振動組件；

所述振動組件包括底座(13)，所述底座(13)內(nèi)部底壁上設(shè)有一對豎向的支撐柱(14)，所述支撐柱(14)的端部均設(shè)有第一軸承(15)，所述第一軸承(15)穿設(shè)有一根驅(qū)動軸(16)，所述驅(qū)動軸(16)的一端連接有驅(qū)動電機(17)，位于第一軸承(15)之間的驅(qū)動軸(16)上設(shè)有第一齒輪(18)；所述底座(13)的頂部設(shè)有升降套(19)，所述升降套(19)的下部設(shè)有與驅(qū)動軸(16)相對應的豎向的通槽，所述驅(qū)動軸(16)穿插在通槽內(nèi)；所述升降套(19)的底部設(shè)有連接板(20)，所述連接板(20)位于支撐柱(14)之間，所述連接板(20)下表面的中部固定設(shè)有彈簧(21)，所述彈簧(21)的底端固定在底座(13)的內(nèi)部底壁上；所述升降套(19)的頂部為盲面，所述收集袋(12)放置在升降套(19)的上表面，所述升降套(19)內(nèi)部頂壁上設(shè)有一對連接桿(22)，所述連接桿(22)的底端設(shè)有第二軸承(23)，所述第二軸承(23)上穿插有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有偏心塊(24)，位于第二軸承(23)之間的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多性能大蒜脫瓣分選機，其特征在于：位于所述脫瓣區(qū)(3)最外側(cè)的主動碾壓輥筒(4)的上部為進料口，下部為出料口，所述出料口的一側(cè)設(shè)有斜向的梭板(6)，所述梭板(6)的兩側(cè)固定在擋板(1)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多性能大蒜脫瓣分選機，其特征在于：所述分選輥筒(7)的上方設(shè)有鼓風機(11)，所述鼓風機(11)固定在遠離梭板(6)一側(cè)的擋板(1)上，并在擋板(1)的側(cè)壁上開始有貫穿擋板(1)側(cè)壁的導風孔。

說明書： 一種多性能大蒜脫瓣分選機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及大蒜加工領(lǐng)域，具體涉及一種多性能大蒜脫瓣分選機。背景技術(shù)[0002] 在大蒜從農(nóng)田里收獲回來后，需對大蒜進行脫瓣、分選處理，目前大多數(shù)農(nóng)戶常采用傳統(tǒng)人工方式進行大蒜脫瓣、分選，該方式雖然簡單，但工作效率低，不利于對大量的大

蒜進行脫瓣和分選。針對傳統(tǒng)的處理方式的不足，市面上出現(xiàn)了對大蒜進行自動脫瓣和分

選的脫瓣機。如申請?zhí)枮?01721220860.1的中國專利公開的一種大蒜松瓣分選機，該分選

機由進料提升系統(tǒng)，松瓣系統(tǒng)、分瓣系統(tǒng)構(gòu)成，松瓣系統(tǒng)進行脫瓣處理，分瓣系統(tǒng)進行分選

處理，具有工作效率高的優(yōu)點。但在實際應用中，上述分選機還存在著以下問題：

[0003] 通常大蒜從農(nóng)田采集回來后，具有蒜包和秸稈，上述分選機需將蒜包和秸稈分離后，才能進行脫瓣處理，若直接將蒜包和秸稈一起放入到分選機中，會造成堵塞。而通常蒜

包和秸稈采用人工的方式進行分離，在大量的大蒜在進行人工分離時又會增加工人的工作

量，具有通用性差、運營成本高、脫瓣效率低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、低成本、脫瓣效率高的多性能大蒜脫瓣分選機。

[0005] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種多性能大蒜脫瓣分選機，所述分選機由上而下依次設(shè)有脫瓣機構(gòu)、分選機構(gòu)和集瓣機構(gòu)；

[0006] 所述脫瓣機構(gòu)包括一對上表面呈弧形的擋板，所述擋板的上部設(shè)有脫瓣組件，所述脫瓣組件包括設(shè)置在所述擋板之間的若干從動碾壓輥筒，所述從動碾壓輥筒依次排列構(gòu)

成脫瓣區(qū)，所述脫瓣區(qū)呈90°旋轉(zhuǎn)的U形結(jié)構(gòu)，所述脫瓣區(qū)內(nèi)設(shè)有若干沿著靠近脫瓣區(qū)開口

方向均勻分布的主動碾壓輥筒，所述主動碾壓輥筒的連接軸穿設(shè)在擋板壁上，位于主動碾

壓輥筒的連接軸一端的擋板的外壁上設(shè)有碾壓軸承盒。

[0007] 位于所述脫瓣區(qū)最外側(cè)的主動碾壓輥筒的上部為進料口，下部為出料口，所述出料口的一側(cè)設(shè)有斜向的梭板，所述梭板的兩側(cè)固定在擋板之間。

[0008] 所述分選機構(gòu)包括設(shè)置在擋板底部若干分選輥筒，所述分選輥筒的連接軸均穿設(shè)在擋板上，位于分選輥筒兩端的擋板外壁上設(shè)有分選軸承盒；所述分選輥筒的下方設(shè)有接

頭板，所述接頭板的上表面固定在擋板的下表面，所述接頭板上設(shè)有若干通孔，并在通孔內(nèi)

安裝有漏斗。

[0009] 所述分選輥筒的上方設(shè)有鼓風機，所述鼓風機固定在遠離梭板一側(cè)的擋板上，并在擋板的側(cè)壁上開始有貫穿擋板側(cè)壁的導風孔。

[0010] 所述集瓣機構(gòu)包括連接在漏斗下方的收集袋，所述收集袋的底部設(shè)有振動組件，所述振動組件包括底座，所述底座內(nèi)部底壁上設(shè)有一對豎向的支撐柱，所述支撐柱的端部

均設(shè)有第一軸承，所述第一軸承穿設(shè)有一根驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端連接有驅(qū)動電機，位

于第一軸承之間的驅(qū)動軸上設(shè)有第一齒輪；所述底座的頂部設(shè)有升降套，所述升降套的下

部設(shè)有與驅(qū)動軸相對應的豎向的通槽，所述驅(qū)動軸穿插在通槽內(nèi)；所述升降套的底部設(shè)有

連接板，所述連接板位于支撐柱之間，所述連接板下表面的中部固定設(shè)有彈簧，所述彈簧的

底端固定在底座的內(nèi)部底壁上；所述升降套的頂部為盲面，所述收集袋放置在升降套的上

表面，所述升降套內(nèi)部頂壁上設(shè)有一對連接桿，所述連接桿的底端設(shè)有第二軸承，所述第二

軸承上穿插有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有偏心塊，位于第二軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第

二齒輪。

[0011] 本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在：本發(fā)明的脫瓣分選機具有結(jié)構(gòu)簡單、低成本、通用性強和脫瓣效率高的優(yōu)點。具體來講，本發(fā)明的脫瓣機構(gòu)由擋板、主動碾壓輥筒和從動碾壓

輥筒構(gòu)成，多個從動碾壓輥筒構(gòu)成呈U形的脫瓣區(qū)，同時主動碾壓輥筒設(shè)在脫瓣區(qū)的中部，

此時，主動碾壓輥筒和從動碾壓輥筒之間相當于構(gòu)成一個U形的通道，既能將蒜包放入到該

通道內(nèi)，也能將帶秸稈的大蒜放入到該通道內(nèi)；在主動碾壓輥筒轉(zhuǎn)動下，大蒜可在主動碾壓

輥筒和從動碾壓輥筒之間進行脫瓣，完成脫瓣后的蒜瓣從脫瓣區(qū)的下側(cè)掉落至分選機構(gòu)進

行分選，秸稈掉落出分選機。

附圖說明[0012] 圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本發(fā)明脫瓣分選機主視圖；[0014] 圖3是本發(fā)明脫瓣分選機側(cè)視圖；[0015] 圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)中A-A向視圖；[0016] 圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)中B部放大圖。具體實施方式[0017] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

[0018] 如圖1-5所示，一種多性能大蒜脫瓣分選機，所述分選機由上而下依次設(shè)有脫瓣機構(gòu)、分選機構(gòu)和集瓣機構(gòu)，所述脫瓣機構(gòu)用于將大蒜進行脫瓣，所述分選機構(gòu)用于將脫瓣處

理后進行分選，將蒜瓣運輸至集瓣機構(gòu)進行收集；

[0019] 具體的，如圖4所示，所述脫瓣機構(gòu)包括一對上表面呈弧形的擋板1，所述擋板1的上部設(shè)有脫瓣組件，所述脫瓣組件包括設(shè)置在所述擋板1之間的若干從動碾壓輥筒2，所述

從動碾壓輥筒2依次排列構(gòu)成脫瓣區(qū)3，所述脫瓣區(qū)3呈90°旋轉(zhuǎn)的U形結(jié)構(gòu)，所述脫瓣區(qū)3內(nèi)

設(shè)有若干沿著靠近脫瓣區(qū)3開口方向均勻分布的主動碾壓輥筒4；在本實施例中，所述主動

碾壓輥筒4優(yōu)選采用三個，從動碾壓輥筒2優(yōu)選采用八個，如圖1所示，最右側(cè)的主動碾壓輥

筒4的上側(cè)為進料口，下側(cè)為出料口，在本發(fā)明中既能直接將蒜包放入到脫瓣區(qū)3中進行脫

瓣處理，也能將帶秸稈的大蒜放入到脫瓣區(qū)3內(nèi)進行脫瓣處理，帶秸稈的大蒜不會堵塞脫瓣

區(qū)3；因此，該脫瓣機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性強，能有效降低工人的工作強度，并且提升了

大蒜加工的整個流程的效率；同時，在本實施例中，只對主動碾壓輥筒4進行驅(qū)動，從動碾壓

輥筒2起到輔助作用，該方式能簡化脫瓣機構(gòu)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；具體的，所述主動碾壓輥筒4的連

接軸穿設(shè)在擋板1壁上，位于主動碾壓輥筒4的連接軸一端的擋板1的外壁上設(shè)有碾壓軸承

盒5，所述碾壓軸承盒5內(nèi)設(shè)有與主動碾壓輥筒4的連接軸相連的鏈輪或齒輪。

[0020] 進一步的，需要對出料口的蒜瓣和秸稈分類排出，因此在所述出料口的一側(cè)設(shè)有斜向的梭板6，所述梭板6的兩側(cè)固定在擋板1之間，蒜瓣從梭板6的上側(cè)與脫瓣區(qū)3下側(cè)的最

外部的從動碾壓輥筒2之間掉落至分選機構(gòu)，秸稈從梭板6的上表面掉落出分選機。

[0021] 所述分選機構(gòu)包括設(shè)置在擋板1底部若干分選輥筒7，所述分選輥筒7的連接軸均穿設(shè)在擋板1上，位于分選輥筒7兩端的擋板1外壁上設(shè)有分選軸承盒8，所述分選軸承盒8內(nèi)

設(shè)有與分選輥筒7的連接軸相連的鏈輪或齒輪；對于分選輥筒7和主動碾壓輥筒4均采用同

一個電機裝置進行驅(qū)動，利用鏈輪和鏈條的傳動方式進行驅(qū)動，其具體結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域的

常用結(jié)構(gòu)，因此未在圖中畫出。

[0022] 所述分選輥筒7的下方設(shè)有接頭板9，所述接頭板9的上表面固定在擋板1的下表面，所述接頭板9上設(shè)有若干通孔，并在通孔內(nèi)安裝有漏斗10；在本實施例中，所述分選輥筒

7共有十一個，優(yōu)選采用三個漏斗10；如圖1、2所示，大蒜從脫瓣區(qū)3內(nèi)完成脫瓣處理后，蒜瓣

掉落至最右側(cè)的的分選輥筒7上，分選輥筒7轉(zhuǎn)動使蒜瓣落入漏斗10中，在從漏斗10落入集

瓣機構(gòu)中；同時多個分選輥筒7的同級傳動，可將蒜瓣運輸至左側(cè)的兩個漏斗10中。

[0023] 進一步的，為了將蒜瓣中的蒜皮碎屑、秸稈碎屑等雜物進行篩選，因此在所述分選輥筒7的上方設(shè)有鼓風機11，所述鼓風機11固定在遠離梭板6一側(cè)的擋板1上，并在擋板1的

側(cè)壁上開始有貫穿擋板1側(cè)壁的導風孔，鼓風機11可將蒜瓣中的雜物吹出。

[0024] 具體的，所述集瓣機構(gòu)包括連接在漏斗10下方的收集袋12，在收集的過程中，當收集袋12內(nèi)的蒜瓣達到一定量時，需要工作人員進行晃動收集袋12，使收集帶能裝滿蒜瓣。同

樣該方式需要人工多次去晃動收集袋12，增加了工作人員的工作量。為了解決這一問題，因

此在所述收集袋12的底部設(shè)有使收集袋振動的振動組件。

[0025] 具體的，如圖5所示，所述振動組件包括底座13，所述底座13內(nèi)部底壁上設(shè)有一對豎向的支撐柱14，所述支撐柱14的端部均設(shè)有第一軸承15，所述第一軸承15穿設(shè)有一根驅(qū)

動軸16，所述驅(qū)動軸16的一端連接有驅(qū)動電機17，位于第一軸承15之間的驅(qū)動軸16上設(shè)有

第一齒輪18；所述底座13的頂部設(shè)有升降套19，所述升降套19的下部設(shè)有與驅(qū)動軸16相對

應的豎向的通槽，所述驅(qū)動軸16穿插在通槽內(nèi)；所述升降套19的底部設(shè)有連接板20，所述連

接板20位于支撐柱14之間，所述連接板20下表面的中部固定設(shè)有彈簧21，所述彈簧21的底

端固定在底座13的內(nèi)部底壁上；所述升降套19的頂部為盲面，所述收集袋12放置在升降套

19的上表面，所述升降套19內(nèi)部頂壁上設(shè)有一對連接桿22，所述連接桿22的底端設(shè)有第二

軸承23，所述第二軸承23上穿插有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有偏心塊24，位于第二軸承23

之間的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪25；在本實施例中，當收集袋12內(nèi)未有蒜瓣時，彈簧21處于自

然狀態(tài)，該狀態(tài)下第一齒輪18和第二齒輪25處于分離狀態(tài)；當收集袋12中的蒜瓣不斷積累

時，會使升降套19逐漸向下移動，當收集袋12內(nèi)的蒜瓣帶到一定量時，第一齒輪18和第二齒

輪25嚙合，第一齒輪18帶動第二齒輪25轉(zhuǎn)動，同時使旋轉(zhuǎn)軸兩端的偏心塊24轉(zhuǎn)動，偏心塊24

轉(zhuǎn)動時，使收集袋12產(chǎn)生振動；振動可使收集袋12內(nèi)蒜瓣之間的間隙減小，可保證每袋收集

袋12裝滿后的總重量是保持一致的；同時該方式，在收集的前期不振動，只在收集的中后期

進行振動；能防止振動組件因過量的振動而降低使用壽命，且該振動組件結(jié)構(gòu)簡單、成本

低，便于大范圍推廣利用。

[0026] 需要說明的是，對于前述的各個方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應該知悉，本申請并不受所描述的動作順序的限制，因

為依據(jù)本申請，某一些步驟可以采用其他順序或者同時進行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應該

知悉，說明書中所描述的實施例均屬于優(yōu)選實施例，所涉及的動作和單元并不一定是本申

請所必須的。