權(quán)利要求書： 1.一種改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，包括安裝在葉輪上、下端盤圓周外緣的耐磨環(huán)（1），其特征在于：所述耐磨環(huán)包括耐磨板以及與耐磨板復(fù)合為一體的耐磨圈構(gòu)成，耐磨板內(nèi)側(cè)向葉輪中心部位延伸，耐磨板上設(shè)置有若干個(gè)螺栓孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，其特征在于：耐磨板上設(shè)置有與用于連接葉輪上、下端盤的至少兩排螺栓孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，其特征在于：所述耐磨板的內(nèi)側(cè)距葉輪中心軸10?20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，其特征在于：所述耐磨板的形狀與葉輪形狀相一致。

說明書： 一種改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪上的耐磨環(huán)。背景技術(shù)[0002] 由于制砂機(jī)葉輪在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，先從轉(zhuǎn)子葉輪甩出的物料撞擊到破碎腔四周的反擊襯板上，再反彈過來，與葉輪后續(xù)甩出的物料進(jìn)行撞擊破碎。這樣破碎腔內(nèi)到處都是高速飛濺的物料，而葉輪在這種破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，所以葉輪上下兩個(gè)端盤也會在高速運(yùn)動的物料撞擊及物料磨削的多重作用下，快速磨損。為了減少轉(zhuǎn)子上部葉輪上下端面的磨損，國內(nèi)目前都是在分料葉輪上下端盤外圓進(jìn)行堆焊4?6毫米的高鉻耐磨層，耐磨層磨損后，再進(jìn)行堆焊，但是葉輪端盤外圓堆焊耐磨層的次數(shù)是有限度的，一般堆焊3?5次，葉輪端盤就需要更換新的。為了減少葉輪端盤的更換，降低制砂機(jī)運(yùn)營成本，如圖1和圖2所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)一種可更換耐磨環(huán)的高耐磨制砂機(jī)葉輪。但是由于更換耐磨環(huán)只安裝在葉輪的外緣，此處受到物料的沖擊太大，從反擊襯板反擊出的料流在撞擊到葉輪中心體上又反彈過來，這是反彈過來的料流就沖擊到帶臺階的葉輪外緣的耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)，使耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)磨損嚴(yán)重，把耐磨環(huán)固定螺栓都磨損掉了，從而使耐磨環(huán)脫落造成質(zhì)量事故。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪上的耐磨環(huán)，耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)向葉輪中心部位延伸，這樣整個(gè)葉輪上下面基本上讓耐磨環(huán)都覆蓋著，耐磨環(huán)臺階離轉(zhuǎn)子中心軸很近，此處的線速度較低，反彈過來的料流很少撞擊此處的臺階，而是順著耐磨環(huán)大平面甩向反擊襯板，這樣就減少了料流對耐磨環(huán)的磨損。[0004] 本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：[0005] 一種改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，包括安裝在葉輪上、下端盤圓周外緣的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)包括耐磨板以及與耐磨板復(fù)合為一體的耐磨圈構(gòu)成，耐磨板內(nèi)側(cè)向葉輪中心部位延伸，耐磨板上設(shè)置有若干個(gè)螺栓孔。[0006] 上述改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，耐磨板上設(shè)置有與用于連接葉輪上、下端盤的至少兩排螺栓孔。[0007] 上述改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，所述耐磨板的內(nèi)側(cè)距葉輪中心軸10?20mm。[0008] 上述改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，所述耐磨板的形狀與葉輪形狀相一致。[0009] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0010] 本實(shí)用新型專利通過耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)向葉輪中心的延伸，避免了耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)臺階對料流的阻擋，可以使反彈料流順利反彈出去，減少了對耐磨環(huán)的磨損。同時(shí)增加了耐磨環(huán)固定螺栓，保證了耐磨環(huán)工作時(shí)的穩(wěn)定性，減少了耐磨環(huán)整體脫落的事故發(fā)生。提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低了制砂生產(chǎn)成本。附圖說明[0011] 圖1是目前常用的耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2是圖1的A?A剖面圖[0013] 圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4是圖1的B?B剖面圖。具體實(shí)施方式[0015] 下面給出具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整、詳細(xì)地說明。本實(shí)施例是以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提的最佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。[0016] 制砂機(jī)是一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，它靠高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)皮帶輪帶動制砂機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，在制砂機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上部連接有隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的分料葉輪，從進(jìn)料倉進(jìn)入制砂機(jī)分料葉輪里的物料，靠離心力作用撒向制砂機(jī)破碎腔周圍的反擊襯板上，通過物料與反擊襯板工作表面進(jìn)行高速撞擊以及機(jī)腔內(nèi)不同粒度的物料相互撞擊而破碎物料。立軸式破碎機(jī)一般用于建材行業(yè)制取機(jī)制砂或建筑骨料石子的整形。[0017] 目前，制砂機(jī)一般進(jìn)料方式都是通過進(jìn)料倉從分料葉輪中心落到分料葉輪下面的布料錐上，然后靠離心力撒向破碎機(jī)圓柱體周圍的反擊襯板上，通過“石打鐵”高速撞擊而破碎物料。同時(shí)從反擊襯板上反射出的制砂原料，又在破碎腔內(nèi)與分料葉輪發(fā)射出的物料進(jìn)行“石打石”的撞擊破碎。這樣，對于物料制砂有很大的好處，物料成砂率可以達(dá)到20?30%。

[0018] 一般制砂機(jī)的破碎腔深度與分料葉輪的高度相近，物料撞擊后就直接從制砂機(jī)出料口處落到出料皮帶上，然后進(jìn)入成品篩上進(jìn)行分離，粒徑合格的砂子通過皮帶機(jī)帶到成品料堆，大于要求粒徑的制砂原料又被返料皮帶機(jī)重新帶回進(jìn)料倉，通過這樣反復(fù)循環(huán)破碎而制砂。[0019] 由于制砂機(jī)葉輪在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，先從轉(zhuǎn)子葉輪甩出的物料撞擊到破碎腔四周的反擊襯板上，再反彈過來，與葉輪后續(xù)甩出的物料進(jìn)行撞擊破碎。這樣破碎腔內(nèi)到處都是高速飛濺的物料，而葉輪在這種破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，所以葉輪上下兩個(gè)端盤也會在高速運(yùn)動的物料撞擊及物料磨削的多重作用下，快速磨損。為了減少轉(zhuǎn)子上部葉輪上下端面的磨損，國內(nèi)目前都是在分料葉輪上下端盤外圓進(jìn)行堆焊4?6毫米的高鉻耐磨層，耐磨層磨損后，再進(jìn)行堆焊，但是葉輪端盤外圓堆焊耐磨層的次數(shù)是有限度的，一般堆焊3?5次，葉輪端盤就需要更換新的。為了減少葉輪端盤的更換，降低制砂機(jī)運(yùn)營成本，如圖1和圖2所示，又設(shè)計(jì)一種可更換耐磨環(huán)的高耐磨制砂機(jī)葉輪。但是由于更換耐磨環(huán)只安裝在葉輪的外緣，此處受到物料的沖擊太大，從反擊襯板反擊出的料流在撞擊到葉輪中心體上又反彈過來，這是反彈過來的料流就沖擊到帶臺階的葉輪外緣的耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)，使耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)磨損嚴(yán)重，把耐磨環(huán)固定螺栓都磨損掉了，從而使耐磨環(huán)脫落造成質(zhì)量事故。[0020] 本實(shí)用新型就是改進(jìn)上述缺陷，在上述立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)順輪耐磨環(huán)進(jìn)行改進(jìn)，具體如圖3和圖4所示，一種改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，包括安裝在葉輪上、下端盤圓周外緣的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)包括耐磨板以及與耐磨板復(fù)合為一體的耐磨圈構(gòu)成，耐磨板內(nèi)側(cè)向葉輪中心部位延伸，耐磨板上設(shè)置有若干個(gè)螺栓孔。[0021] 本實(shí)用新型所述的改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，耐磨板上設(shè)置有與用于連接葉輪上、下端盤的至少兩排螺栓孔。[0022] 本實(shí)用新型所述的改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，耐磨板的內(nèi)側(cè)距葉輪中心軸10?20mm。

[0023] 本實(shí)用新型所述改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，所述耐磨板的形狀與葉輪形狀相一致。[0024] 本實(shí)用新型將葉輪上、下兩個(gè)端盤圓周外緣，用螺栓固定的可以反復(fù)更換使用的耐磨環(huán)，耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)向葉輪中心部位延伸，耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)延伸到距離葉輪中心軸還有10?20毫米。這樣整個(gè)葉輪上下面基本上讓耐磨環(huán)都覆蓋著；同時(shí)，耐磨環(huán)固定螺栓由兩個(gè)改為三個(gè)或者多個(gè)固定螺栓，這樣耐磨環(huán)固定更加牢固。這樣，耐磨環(huán)臺階離轉(zhuǎn)子中心軸很近，此處的線速度較低，反彈過來的料流很少撞擊此處的臺階，而是順著耐磨環(huán)大平面甩向反擊襯板，這樣就減少了料流對耐磨環(huán)的磨損。[0025] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。