權(quán)利要求書： 1.氣流粉碎機進料控制器，包括粉碎機本體(1)，其特征在于：所述粉碎機本體(1)包括支架(101)、倉體(102)、出料管(103)、第一電機(104)、減速機(105)、轉(zhuǎn)軸(106)和槳葉(107)，所述粉碎機本體(1)的一側(cè)外表面設(shè)置有電源開關(guān)(2)，所述粉碎機本體(1)的上端設(shè)置有料罐(3)，所述料罐(3)的內(nèi)部設(shè)置有星型閥(4)，所述星型閥(4)的下端設(shè)置有壓差開關(guān)(7)，所述料罐(3)的一側(cè)設(shè)置有第二電機(5)，所述料罐(3)的另一側(cè)設(shè)置有料位控制器(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機進料控制器，其特征在于：所述壓差開關(guān)(7)位于料罐(3)的內(nèi)部底端，且所述壓差開關(guān)(7)與料位控制器(6)電性連接，所述料位控制器(6)與第二電機(5)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機進料控制器，其特征在于：所述第二電機(5)與星型閥(4)電性連接，且所述星型閥(4)與料罐(3)的內(nèi)表面活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機進料控制器，其特征在于：所述倉體(102)位于支架(101)的上端，所述第一電機(104)位于倉體(102)的下端，所述轉(zhuǎn)軸(106)和槳葉(107)均位于倉體(102)的內(nèi)部，且所述槳葉(107)位于轉(zhuǎn)軸(106)的外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機進料控制器，其特征在于：所述第一電機(104)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(106)活動連接，所述槳葉(107)與轉(zhuǎn)軸(106)活動連接，所述第一電機(104)與電源開關(guān)(2)電性連接。

說明書： 氣流粉碎機進料控制器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及氣流粉碎機領(lǐng)域，更具體地說，涉及氣流粉碎機進料控制器。背景技術(shù)[0002] 氣流粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低

溫要求的：醫(yī)藥、PC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可

使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。

[0003] 現(xiàn)有的氣流粉碎機在物料進入粉碎機艙后無法實際的監(jiān)控和把控機艙內(nèi)物料的飽和程度，如物料定量進入過多或過少都無法監(jiān)控到，當物料進入過多時還會有物料溢出

或者堵塞風險，物料進入過少時會影響處理效率等問題，為此，我們提出了氣流粉碎機進料

控制器。

實用新型內(nèi)容

[0004] 1.要解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供氣流粉碎機進料控制器，具備安全性高和自動控制的優(yōu)點，解決了背景技術(shù)中的問題。

[0006] 2.技術(shù)方案[0007] 為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。[0008] 氣流粉碎機進料控制器，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體包括支架、倉體、出料管、第一電機、減速機、轉(zhuǎn)軸和槳葉，所述粉碎機本體的一側(cè)外表面設(shè)置有電源開關(guān)，所述粉

碎機本體的上端設(shè)置有料罐，所述料罐的內(nèi)部設(shè)置有星型閥，所述星型閥的下端設(shè)置有壓

差開關(guān)，所述料罐的一側(cè)設(shè)置有第二電機，所述料罐的另一側(cè)設(shè)置有料位控制器。

[0009] 優(yōu)選的，所述壓差開關(guān)位于料罐的內(nèi)部底端，且所述壓差開關(guān)與料位控制器電性連接，所述料位控制器與第二電機電性連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述第二電機與星型閥電性連接，且所述星型閥與料罐的內(nèi)表面活動連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述倉體位于支架的上端，所述第一電機位于倉體的下端，所述轉(zhuǎn)軸和槳葉均位于倉體的內(nèi)部，且所述槳葉位于轉(zhuǎn)軸的外表面。

[0012] 優(yōu)選的，所述第一電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸活動連接，所述槳葉與轉(zhuǎn)軸活動連接，所述第一電機與電源開關(guān)電性連接。

[0013] 3.有益效果[0014] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：[0015] 本方案利用料位壓差的原理，在機艙的合理位置加裝料位控制器，通過控制器對喂料電機進行控制，當物料達到警位時自斷開喂料電源或報警作用，從而達到安全和自動

控制的效果。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型氣流粉碎機進料控制器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型氣流粉碎機進料控制器的粉碎機結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型氣流粉碎機進料控制器的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中標號說明：[0020] 1、粉碎機；101、支架；102、倉體；103、出料管；104、第一電機；105、減速機；106、轉(zhuǎn)軸；107、槳葉；2、電源開關(guān)；3、料罐；4、星型閥；5、第二電機；6、料位控制器；7、壓差開關(guān)。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0022] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型

和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)

造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目

的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0023] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以

是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以

通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可

以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0024] 請參閱圖1?3，氣流粉碎機進料控制器，包括粉碎機本體1，粉碎機本體1包括支架101、倉體102、出料管103、第一電機104、減速機105、轉(zhuǎn)軸106和槳葉107，粉碎機本體1的一

側(cè)外表面設(shè)置有電源開關(guān)2，粉碎機本體1的上端設(shè)置有料罐3，料罐3的內(nèi)部設(shè)置有星型閥

4，星型閥4的下端設(shè)置有壓差開關(guān)7，料罐3的一側(cè)設(shè)置有第二電機5，料罐3的另一側(cè)設(shè)置有

料位控制器6。

[0025] 進一步的，壓差開關(guān)7位于料罐3的內(nèi)部底端，且壓差開關(guān)7與料位控制器6電性連接，料位控制器6與第二電機5電性連接。

[0026] 進一步的，第二電機5與星型閥4電性連接，且星型閥4與料罐3的內(nèi)表面活動連接。[0027] 進一步的，倉體102位于支架101的上端，第一電機104位于倉體102的下端，轉(zhuǎn)軸106和槳葉107均位于倉體102的內(nèi)部，且槳葉107位于轉(zhuǎn)軸106的外表面。

[0028] 進一步的，第一電機104的輸出軸與轉(zhuǎn)軸106活動連接，槳葉107與轉(zhuǎn)軸106活動連接，第一電機104與電源開關(guān)2電性連接。

[0029] 工作原理：利用料位壓差的原理，在料罐3的內(nèi)部下端加裝壓差開關(guān)7，通過壓差開關(guān)7對粉碎機本體1內(nèi)的物料進行檢測，當物料達到警戒線時壓差開關(guān)7會將信號傳輸至料

位控制器6，料位控制器6再控制第二電機5，對星型閥4進行自動斷電，停止喂料，從而達到

安全和自動控制的效果，本發(fā)可以應用在各種液體、粉體、顆粒、固體料位的控制或報警裝

置，可以達到安全自動控制和預警、報警的作用。

[0030] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍

內(nèi)。