權利要求書： 1.一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置的使用方法，其特征在于：支護裝置包括底座(1)、底板(2)、底模(5)和錨索定位管(6)，所述底座(1)的頂端安裝有底板(2)，底板(2)在底座(1)上均勻分布，底座(1)的中心處安裝有預埋底板(14)，預埋底板(14)上開設有多個螺栓安裝孔，底座(1)上還設有四個對稱分布的固定板(19)，固定板(19)的底端設置有L形腳勾(29)，固定板(19)通過L形腳勾(29)連接底座(1)，底座(1)的頂端通過螺栓連接有底模(5)，底模(5)的底面安裝有多個錨索定位管(6)，底模(5)的頂面內邊緣處開設有均勻分布的內模定位孔(7)，底模(5)的頂面外邊緣處開設有均勻分布的外模定位孔(8)，底模(5)的頂端設置有內模(9)和外模(10)，所述內模(9)架設在內模定位孔(7)上，外模(10)架設在外模定位孔(8)上，內模(9)的內側還設有中心柱(16)，所述中心柱(16)為中空件，中心柱(16)的內壁活動連接有頂升柱(17)，頂升柱(17)上開設有多個均勻分布的銷軸孔(28)，頂升柱(17)通過銷軸孔(28)連接有第二環(huán)箍(21)，第二環(huán)箍(21)活動連接有支撐桿(11)，中心柱(16)的外側安裝有第一環(huán)箍(20)，第一環(huán)箍(20)也與支撐桿(11)連接，支撐桿(11)為中空件，支撐桿(11)的內壁開設有螺紋，支撐桿(11)通過螺紋活動連接有旋接桿(12)，旋接桿(12)的一端安裝有支撐板(13)，支撐板(13)接觸連接內模(9)的內壁，內模(9)的側壁上開設有橫向加強筋(3)和縱向加強筋(4)，橫向加強筋(3)連接縱向加強筋(4)，縱向加強筋(4)間通過螺栓連接，橫向加強筋(3)和縱向加強筋(4)在內模(9)上均勻分布，內模(9)的側壁上還設置有連接板(25)和筋板(24)，筋板(24)的一端連接縱向加強筋(4)，連接板(25)與支撐板(13)間通過螺栓連接，內模(9)的頂端內邊緣處安裝有內撐(15)，外模(10)的頂端外邊緣處安裝有外撐(18)，內撐(15)和外撐(18)均通過螺栓連接有內擋板(26)和外擋板(27)，內擋板(26)和外擋板(27)連接有豎支撐(22)和斜撐(23)，采用以下步驟：S1：先根據擬預制的塔筒尺寸進行安裝、調節(jié)，預制砼塔筒前，先平整作業(yè)場地，畫出塔筒底圓環(huán)標識線；

S2：底座(1)在制作時需要提前設置底板(2)、固定板(19)和預埋底板(14)，通過起重機械將底模(5)吊起，停在底板(2)的上方，用精密水平儀測量底模(5)的水平度，使底模(5)水平度達到要求；

S3：內模(9)的安裝，將起重機的鋼絲繩穿過內模(9)的吊耳，以底模(5)上的內模定位孔7為起點，將一塊內模(9)吊運至底模(5)的內模定位孔(7)位置，再吊運第二塊內模(9)，二塊內模(9)之間的接縫板對齊，分別用8組螺栓、螺母緊固，將四塊形狀相同的圓弧狀的內模(9)逐一拼接成圓柱體；

S4：根據需預制的塔筒高度，將頂升柱(17)升至合適高度，將二個第二環(huán)箍(21)套接在頂升柱(17)的外壁上，一個第二環(huán)箍(21)位于頂升柱(17)上部，另一個第二環(huán)箍(21)位于頂升柱(17)中部，將旋接桿(12)從支撐桿(11)中旋出；用螺栓將四根支撐桿(11)一端的旋接桿(12)分別與位于頂升柱(17)中部的第二環(huán)箍(21)連接，將這四根支撐桿(11)的另一端的旋接桿(12)分別與四個底座(1)上的固定板(19)連接，并用螺母固定，該四根支撐桿(11)用于加固支撐中心柱(16)；

S5：將另外十六根支撐桿(11)分二組，每組八根，根據塔筒內模(9)的直徑，調節(jié)旋接桿(12)的長度，將支撐桿(11)一端的旋接桿(12)與環(huán)箍連接，支撐桿(11)另一端的旋接桿(12)通過支撐板(13)與內模(9)的內壁連接；

S6：內模(9)支撐裝置安裝完成后，進行塔筒鋼筋綁扎；

S7：最后進行外模(10)的安裝，安裝方法與S3中內模(9)的安裝方法相同；

S8：澆筑時用起重機將橡膠抽拔棒逐一吊起，插入錨索調節(jié)孔(31)內，橡膠抽拔棒下端插入錨索定位管(6)中固定，根據不同風機機型確定錨索孔位置，進行局部調整、固定橡膠抽拔棒，待砼初凝后3小時將橡膠抽拔棒抽拔出來。

2.根據權利要求1所述的一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置的使用方法，其特征在于：所述內模(9)的內側的支撐桿(11)共有二十根，其中二十根支撐桿(11)分為三組，其中兩組八根支撐桿(11)，一組四根支撐桿(11)，當中四根支撐桿(11)的一組其底端連接固定板(19)。

3.根據權利要求1所述的一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置的使用方法，其特征在于：所述內模(9)和外模(10)均由四塊形狀相同的圓弧狀模塊組成，內模(9)與外模(10)的內側設有定位板(30)，定位板(30)中設有錨索調節(jié)孔(31)，錨索調節(jié)孔(31)位于錨索定位管(6)的正上方。

4.根據權利要求1所述的一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置的使用方法，其特征在于：所述連接板(25)的尺寸與支撐板(13)的尺寸相同。

5.根據權利要求1所述的一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置的使用方法，其特征在于：所述內撐(15)和外撐(18)的形狀相同，均呈三角狀。

6.根據權利要求1所述的一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置的使用方法，其特征在于：所述內模定位孔(7)和外模定位孔(8)的個數均為四個，內模定位孔(7)與外模定位孔(8)相錯45°角。

7.根據權利要求1所述的一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置的使用方法，其特征在于，針對S5中，該裝置也可根據塔筒長度，再增加一組或二組支撐桿(11)。

說明書： 一種預制裝配式混合風機塔架模板支護方法及裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及到一種預制裝配式塔架模板，特別涉及一種預制裝配式混合風機塔架模板支護方法及裝置。

背景技術[0002] 風機塔架由若干段砼塔筒和若干段鋼制塔筒組合而成，首先將在工廠預制的砼塔筒運至風機機位，逐節(jié)安裝全部砼塔筒和底段鋼塔筒后，將若干錨索穿過砼塔筒上預留的

預應力錨索孔道和底段鋼塔筒反向平衡法蘭上的孔道，經分次張拉后形成一個整體，因此，

砼塔筒上、下底面的水平度、塔筒的垂直度、預應力錨索孔道的垂直度、間距的精度是關鍵，

直接關系到塔筒的外觀質量以及砼塔筒與底段鋼塔筒的安裝精度，現有的模板一般體積較

大不方便運輸和安裝。

[0003] 施工時采用富有彈性的橡膠抽拔棒預埋在混凝土結構內部，當混凝土初凝后3小時將橡膠抽拔棒抽拔出來，在混凝土結構內部形成上下貫通的孔眼，作為預應力鋼絞線束

穿插孔道，由于橡膠抽拔棒非常的柔軟，實際作業(yè)時需用鋼絲將橡膠棒綁扎固定，工序較

煩，如何保證橡膠抽拔棒的剛度，保證后期成孔的孔徑是一個技術難題。其次，采用常規(guī)的

模板作業(yè)不僅影響外觀，安裝后的設備穩(wěn)定性和強度不高，而且易發(fā)生漲模、漏漿等質量通

病，影響工程施工時間。

發(fā)明內容[0004] 發(fā)明的目的在于提供一種預制裝配式混合風機塔架模板支護方法及裝置，該發(fā)明具有運輸和安裝過程簡單，同時安裝后的設備穩(wěn)定性和強度高，大大減少了工程施工時間

的優(yōu)點，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：[0006] 一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置，包括底座、底板、底模和錨索定位管，所述底座的頂端安裝有底板，底板在底座上均勻分布，底座的中心處安裝有預埋底板，

預埋底板上開設有多個螺栓安裝孔，底座上還設有四個對稱分布的固定板，固定板的底端

設置有L形腳勾，固定板通過L形腳勾連接底座，底座的頂端通過螺栓連接有底模，底模的底

面安裝有多個錨索定位管，底模的頂面內邊緣處開設有均勻分布的內模定位孔，底模的頂

面外邊緣處開設有均勻分布的外模定位孔，底模的頂端設置有內模和外模，所述內模架設

在內模定位孔上，外模架設在外模定位孔上，內模的內側還設有中心柱，所述中心柱為中空

件，中心柱的內壁活動連接有頂升柱，頂升柱上開設有多個均勻分布的銷軸孔，頂升柱通過

銷軸孔連接有第二環(huán)箍，第二環(huán)箍活動連接有支撐桿，中心柱的外側安裝有第一環(huán)箍，第一

環(huán)箍也與支撐桿連接，支撐桿為中空件，支撐桿的內壁開設有螺紋，支撐桿通過螺紋活動連

接有旋接桿，旋接桿的一端安裝有支撐板，支撐板接觸連接內模的內壁，內模的側壁上開設

有橫向加強筋和縱向加強筋，橫向加強筋連接縱向加強筋，縱向加強筋間通過螺栓連接，橫

向加強筋和縱向加強筋在內模上均勻分布，內模的側壁上還設置有連接板和筋板，筋板的

一端連接縱向加強筋，連接板與支撐板間通過螺栓連接，內模的頂端內邊緣處安裝有內撐，

外模的頂端外邊緣處安裝有外撐，內撐和外撐均通過螺栓連接有內擋板和外擋板，內擋板

和外擋板連接有豎支撐和斜撐。

[0007] 優(yōu)選的，所述內模的內側的支撐桿共有二十根，其中二十根支撐桿分為三組，其中兩組八根支撐桿，一組四根支撐桿，當中四根支撐桿的一組其底端連接固定板。

[0008] 優(yōu)選的，所述內模和外模均由四塊形狀相同的圓弧狀模塊組成，內模與外模的內側設有定位板，定位板中設有錨索調節(jié)孔，錨索調節(jié)孔位于錨索定位管的正上方。

[0009] 優(yōu)選的，所述連接板的尺寸與支撐板的尺寸相同。[0010] 優(yōu)選的，所述內撐和外撐的形狀相同，均呈三角狀。[0011] 優(yōu)選的，所述內模定位孔和外模定位孔的個數均為四個，內模定位孔與外模定位孔相錯45°角。

[0012] 本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置的使用方法，包括如下步驟：

[0013] S1：先根據擬預制的塔筒尺寸進行安裝、調節(jié)，預制砼塔筒前，先平整作業(yè)場地，畫出塔筒底圓環(huán)標識線；

[0014] S2：底座在制作時需要提前設置底板、固定板和預埋底板，通過起重機械將底模吊起，停在底板的上方，用精密水平儀測量底模的水平度，使底模水平度達到要求；

[0015] S3：內模的安裝，將起重機的鋼絲繩穿過內模的吊耳，以底模上的內模定位孔為起點，將一塊內模吊運至底模的內模定位孔位置，再吊運第二塊內模，二塊內模之間的接縫板

對齊，分別用組螺栓、螺母緊固，將四塊形狀相同的圓弧狀的內模逐一拼接成圓柱體；

[0016] S4：根據需預制的塔筒高度，將頂升柱升至合適高度，將二個第二環(huán)箍套接在頂升柱的外壁上，一個第二環(huán)箍位于頂升柱上部，另一個第二環(huán)箍位于頂升柱中部，將旋接桿從

支撐桿中旋出；用螺栓將四根支撐桿一端的旋接桿分別與位于頂升柱中部的第二環(huán)箍連

接，將這四根支撐桿的另一端的旋接桿分別與四個底座上的固定板連接，并用螺母固定，該

四根支撐桿用于加固支撐中心柱；

[0017] S5：將另外十六根支撐桿分二組，每組八根，根據塔筒內模的直徑，調節(jié)旋接桿的長度，將支撐桿一端的旋接桿與環(huán)箍連接，支撐桿另一端的旋接桿通過支撐板與內模的內

壁連接；

[0018] S6：內模支撐裝置安裝完成后，進行塔筒鋼筋綁扎；[0019] S7：最后進行外模的安裝，安裝方法與S3中內模的安裝方法相同；[0020] S8：澆筑時用起重機將橡膠抽拔棒逐一吊起，插入錨索調節(jié)孔內，橡膠抽拔棒下端插入錨索定位管中固定，根據不同風機機型確定錨索孔位置，進行局部調整、固定橡膠抽拔

棒，待砼初凝后3小時將橡膠抽拔棒抽拔出來.

[0021] 優(yōu)選的，針對S5中，該裝置也可根據塔筒長度，再增加一組或二組支撐桿。[0022] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的預制裝配式混合風機塔架模板支護方法及裝置，整體強度高，底模的頂面內外邊緣處分別開設有均勻分布的內模定

位孔和外模定位孔，內模和外模均由四塊形狀相同的圓弧狀模塊組成，有利于運輸和安裝，

頂升柱根據要求上下移動，不僅設有制成內模的支撐桿，還設置有用于固定中心柱的支撐

桿，內模的側壁上開設有增加強度的加強筋，整個設備運輸和安裝過程簡單，同時安裝后的

設備穩(wěn)定性和強度高，大大減少了工程施工時間。

附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明的整體橫截面結構示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明的底模安裝俯視圖；[0025] 圖3為本發(fā)明的底模安裝局部側視圖；[0026] 圖4為本發(fā)明的整體俯視示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明的外模示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明的內模細節(jié)圖；[0029] 圖7為本發(fā)明的旋接桿安裝示意圖；[0030] 圖8為本發(fā)明的L形腳勾示意圖；[0031] 圖9為本發(fā)明的第二環(huán)箍安裝處放大示意圖。[0032] 圖中：1、底座；2、底板；3、橫向加強筋；4、縱向加強筋；5、底模；6、錨索定位管；7、內模定位孔；8、外模定位孔；9、內模；10、外模；11、支撐桿；12、旋接桿；13、支撐板；14、預埋底

板；15、內撐；16、中心柱；17、頂升柱；18、外撐；19、固定板；20、第一環(huán)箍；21、第二環(huán)箍；22、

豎支撐；23、斜撐；24、筋板；25、連接板；26、內擋板；27、外擋板；28、銷軸孔；29、L形腳勾；30、

定位板；31、錨索調節(jié)孔。

具體實施方式[0033] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br>
本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0034] 參考圖1?9，一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置，包括底座1、底板2、底模5和錨索定位管6，所有部件均為鋼構件，整體強度高，底座1的頂端安裝有底板2，底板2在底

座1上均勻分布，底座1的中心處安裝有預埋底板14，預埋底板14上開設有多個螺栓安裝孔，

底座1上還設有四個對稱分布的固定板19，固定板19的底端設置有L形腳勾29，固定板19通

過L形腳勾29連接底座1，L形腳勾29增加固定板19與底座1連接緊密性，底座1的頂端通過螺

栓連接有底模5，底模5的底面安裝有多個錨索定位管6，底模5的頂面內邊緣處開設有均勻

分布的內模定位孔7，內模定位孔7用于給內模9定位，底模5的頂面外邊緣處開設有均勻分

布的外模定位孔8，外模定位孔8用于給外模10定位，內模定位孔7和外模定位孔8的個數均

為四個，內模定位孔7與外模定位孔8相錯45°角，即內模定位孔7和外模定位孔8均勻且合理

的分布在底模5上，底模5的頂端設置有內模9和外模10，內模9和外模10均由四塊形狀相同

的圓弧狀模塊組成，將內模9和外模10作為小塊有利于運輸和安裝，內模9與外模10的內側

設有定位板30，定位板30中設有錨索調節(jié)孔31，錨索調節(jié)孔31位于錨索定位管6的正上方內

模9架設在內模定位孔7上，外模10架設在外模定位孔8上，內模9的內側還設有中心柱16，中

心柱16為中空件，中心柱16的內壁活動連接有頂升柱17，頂升柱17可以沿著中心柱16上下

移動，頂升柱17上開設有多個均勻分布的銷軸孔28，頂升柱17通過銷軸孔28連接有第二環(huán)

箍21，第二環(huán)箍21活動連接有支撐桿11，中心柱16的外側安裝有第一環(huán)箍20，第一環(huán)箍20也

與支撐桿11連接，支撐桿11為中空件，支撐桿11的內壁開設有螺紋，支撐桿11通過螺紋活動

連接有旋接桿12，旋接桿12的一端安裝有支撐板13，支撐板13接觸連接內模9的內壁，內模9

的內側的支撐桿11共有二十根，其中二十根支撐桿11分為三組，其中兩組八根支撐桿11，一

組四根支撐桿11，當中四根支撐桿11的一組其底端連接固定板19，其中一組四根支撐桿11

用于固定中心柱16，其中兩組八根支撐桿11用于支撐內模9，內模9的側壁上開設有橫向加

強筋3和縱向加強筋4，橫向加強筋3和縱向加強筋4均用于增加內模9的強度，橫向加強筋3

連接縱向加強筋4，縱向加強筋4間通過螺栓連接，橫向加強筋3和縱向加強筋4在內模9上均

勻分布，內模9的側壁上還設置有連接板25和筋板24，筋板24的一端連接縱向加強筋4，連接

板25與支撐板13間通過螺栓連接，連接板25的尺寸與支撐板13的尺寸相同，這樣連接板25

與支撐板13就能完美的配合起來，內模9的頂端內邊緣處安裝有內撐15，外模10的頂端外邊

緣處安裝有外撐18，內撐15和外撐18的形狀相同，均呈三角狀，內撐15和外撐18均通過螺栓

連接有內擋板26和外擋板27，內擋板26和外擋板27連接有豎支撐22和斜撐23。

[0035] 本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供一種預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置的使用方法，包括如下步驟：

[0036] 第一步：先根據擬預制的塔筒尺寸進行安裝、調節(jié)，預制砼塔筒前，先平整作業(yè)場地，畫出塔筒底圓環(huán)標識線；

[0037] 第二步：底座1在制作時需要提前設置底板2、固定板19和預埋底板14，通過起重機械將底模5吊起，停在底板2的上方，用精密水平儀測量底模5的水平度，使底模5水平度達到

要求；

[0038] 第三步：內模9的安裝，將起重機的鋼絲繩穿過內模9的吊耳，以底模5上的內模定位孔7為起點，將一塊內模9吊運至底模5的內模定位孔7位置，再吊運第二塊內模9，二塊內

模9之間的接縫板對齊，分別用8組螺栓、螺母緊固，將四塊形狀相同的圓弧狀的內模9逐一

拼接成圓柱體；

[0039] 第四步：根據需預制的塔筒高度，將頂升柱17升至合適高度，將二個第二環(huán)箍21套接在頂升柱17的外壁上，一個第二環(huán)箍21位于頂升柱17上部，另一個第二環(huán)箍21位于頂升

柱17中部，將旋接桿12從支撐桿11中旋出；用螺栓將四根支撐桿11一端的旋接桿12分別與

位于頂升柱17中部的第二環(huán)箍21連接，將這四根支撐桿11的另一端的旋接桿12分別與四個

底座1上的固定板19連接，并用螺母固定，該四根支撐桿11用于加固支撐中心柱16；

[0040] 第五步：將另外十六根支撐桿11分二組，每組八根，根據塔筒內模9的直徑，調節(jié)旋接桿12的長度，將支撐桿11一端的旋接桿12與環(huán)箍連接，支撐桿11另一端的旋接桿12通過

支撐板13與內模9的內壁連接，該裝置也可根據塔筒長度，再增加一組或二組支撐桿11；

[0041] 第六步：內模9支撐裝置安裝完成后，進行塔筒鋼筋綁扎；[0042] 第七步：最后進行外模10的安裝，安裝方法與第三步中內模9的安裝方法相同；[0043] 第八步：澆筑時用起重機將橡膠抽拔棒逐一吊起，插入錨索調節(jié)孔31內，橡膠抽拔棒下端插入錨索定位管6中固定，根據不同風機機型確定錨索孔位置，進行局部調整、固定

橡膠抽拔棒，待砼初凝后3小時將橡膠抽拔棒抽拔出來

[0044] 本預制裝配式混合風機塔架模板支護裝置，所有部件均為鋼構件，整體強度高，底座1連接有底模5，底模5的頂面內外邊緣處分別開設有均勻分布的內模定位孔7和外模定位

孔8，內模定位孔7用于給內模9定位，外模定位孔8用于給外模10定位，內模定位孔7和外模

定位孔8的個數均為四個，內模定位孔7與外模定位孔8相錯45°角，底模5的頂端設置有內模

9和外模10，內模9和外模10均由四塊形狀相同的圓弧狀模塊組成，有利于運輸和安裝，內模

9的內側還設有中心柱16，中心柱16為中空件，中心柱16的內壁活動連接有頂升柱17，頂升

柱17可以沿著中心柱16上下移動，支撐桿11為中空件，支撐桿11通過螺紋活動連接有旋接

桿12，旋接桿12的一端通過支撐板13接觸連接內模9的內壁，內模9的內側的支撐桿11共有

二十根，其中二十根支撐桿11分為三組，其中兩組八根支撐桿11，一組四根支撐桿11，其中

一組四根支撐桿11用于固定中心柱16，其中兩組八根支撐桿11用于支撐內模9，內模9的側

壁上開設有橫向加強筋3和縱向加強筋4，橫向加強筋3和縱向加強筋4均用于增加內模9的

強度，橫向加強筋3連接縱向加強筋4，橫向加強筋3和縱向加強筋4在內模9上均勻分布，內

模9的側壁上還設置有連接板25和筋板24，連接板25的尺寸與支撐板13的尺寸相同，這樣連

接板25與支撐板13就能完美的配合起來，內撐15和外撐18的形狀相同，均呈三角狀；整個預

制裝配式混合風機塔架模板支護裝置使用時，包括如下步驟：先根據擬預制的塔筒尺寸進

行安裝、調節(jié)，預制砼塔筒前，先平整作業(yè)場地，畫出塔筒底圓環(huán)標識線，然后通過起重機械

將底模5吊起，停在底板2的上方，用精密水平儀測量底模5的水平度，使底模5水平度達到

要，接著進行內模9的安裝，然后根據需預制的塔筒高度，將頂升柱17升至合適高度，用四根

支撐桿11用于加固支撐中心柱16，再將另外十六根支撐桿11分二組，每組八根，根據塔筒內

模9的直徑，調節(jié)旋接桿12的長度，進行內模9的固定，該裝置也可根據塔筒長度，再增加一

組或二組支撐桿11，內模9支撐裝置安裝完成后，進行塔筒鋼筋綁扎，最后進行外模10的安

裝，安裝方法與第三步中內模9的安裝方法相同。

[0045] 綜上所述：本發(fā)明提出的預制裝配式混合風機塔架模板支護方法及裝置，整體強度高，底模5的頂面內外邊緣處分別開設有均勻分布的內模定位孔7和外模定位孔8，內模9

和外模10均由四塊形狀相同的圓弧狀模塊組成，有利于運輸和安裝，頂升柱17根據要求上

下移動，不僅設有制成內模9的支撐桿11，還設置有用于固定中心柱16的支撐桿11，內模9的

側壁上開設有增加強度的加強筋，整個設備運輸和安裝過程簡單，同時安裝后的設備穩(wěn)定

性和強度高，大大減少了工程施工時間。

[0046] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備

所固有的要素。

[0047] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其

發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。