權(quán)利要求書： 1.一種多級粒料振動篩，包括機(jī)架、下料筒、輸料殼體、鼓風(fēng)機(jī)和篩網(wǎng)振動器，所述輸料殼體設(shè)在所述機(jī)架上；所述鼓風(fēng)機(jī)與所述輸料殼體的內(nèi)腔相連通，用于從所述輸料殼體的內(nèi)腔的左端至右端鼓風(fēng)；所述下料筒的下端與所述輸料殼體的左頂端相連通；其特征在于，所述篩網(wǎng)振動器設(shè)在所述輸料殼體的底端上；所述輸料殼體的底板具有從左到右依次連接的小孔徑篩網(wǎng)、中孔徑篩網(wǎng)和大孔徑篩網(wǎng)；所述多級粒料振動篩還包括刮料裝置；

所述刮料裝置設(shè)于所述輸料殼體上；所述刮料裝置包括位于所述小孔徑篩網(wǎng)的上方且可在所述下料筒的下料開口的右端至所述小孔徑篩網(wǎng)的右端之間往復(fù)移動的刮料耙板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級粒料振動篩，其特征在于，所述刮料裝置還包括：滑軌，其設(shè)在所述輸料殼體的后側(cè)上；所述滑軌的左端位于所述下料筒的下料開口的右端；

滑塊,其滑動連接在所述滑軌上；所述刮料耙板的一端連接在所述滑塊上,另一端穿過所述輸料殼體的后側(cè)面且橫置在所述小孔徑篩網(wǎng)的上方；

電機(jī),其與所述滑軌連接,用于驅(qū)動所述滑塊在所述滑軌的左端至右端上往復(fù)移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級粒料振動篩，其特征在于，所述刮料耙板包括板體桿和耙釘；所述板體桿的一端與所述滑塊連接，所述板體桿的另一端上設(shè)有若干條間隔設(shè)置的耙釘。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級粒料振動篩，其特征在于，所述耙釘呈圓弧條狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級粒料振動篩，其特征在于，所述輸料殼體的底端上設(shè)有分別與所述小孔徑篩網(wǎng)、中孔徑篩網(wǎng)和大孔徑篩網(wǎng)相連通的小顆粒料斗、中顆粒料斗和大顆粒料斗相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級粒料振動篩，其特征在于，所述小孔徑篩網(wǎng)、中孔徑篩網(wǎng)和大孔徑篩網(wǎng)一體成型設(shè)置；所述輸料殼體的底板從左至右傾斜設(shè)置在機(jī)架上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級粒料振動篩，其特征在于，所述輸料殼體的底板與水平地面所成的夾角呈10°?20°。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級粒料振動篩，其特征在于，所述下料筒的下料開口的右端與所述滑軌的左端之間的距離為15?20cm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級粒料振動篩，其特征在于，所述輸料殼體的底板由不銹鋼制成。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級粒料振動篩，其特征在于，所述機(jī)架與所述輸料殼體之間設(shè)有減振彈簧。

說明書： 一種多級粒料振動篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多級粒料振動篩。背景技術(shù)[0002] 振動篩作用在于，利用振動電機(jī)激振的原理，使物料在篩面上被拋起，同時向前作直線運動加以合理匹配的篩網(wǎng)從而達(dá)到篩分的目的。[0003] 專利號CN201720373237.3的中國專利公開了一種多級粒料振動篩。所述多級粒料振動篩包括篩網(wǎng)、篩網(wǎng)振動器及料斗出口，所述篩網(wǎng)振動器設(shè)于所述篩網(wǎng)，所述料斗出口設(shè)于所述篩網(wǎng)相對下方，所述篩網(wǎng)包括篩網(wǎng)本體，所述篩網(wǎng)本體包括小顆粒篩網(wǎng)及大顆粒篩網(wǎng)，所述小顆粒篩網(wǎng)與所述大顆粒篩網(wǎng)并列設(shè)置，所述小顆粒篩網(wǎng)及所述大顆粒篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述大顆粒篩網(wǎng)設(shè)于所述小顆粒篩網(wǎng)斜下方。但是粒料從料斗出口呈堆狀，即使有篩網(wǎng)振動器振動，粒料依然比較難松散均勻，導(dǎo)致大顆粒篩網(wǎng)處也有可能進(jìn)入小顆粒的粒料，篩分效果較差。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種多級粒料振動篩。[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下方案：[0006] 一種多級粒料振動篩，包括機(jī)架、下料筒、輸料殼體、鼓風(fēng)機(jī)和篩網(wǎng)振動器，所述輸料殼體設(shè)在所述機(jī)架上；所述鼓風(fēng)機(jī)與所述輸料殼體的內(nèi)腔相連通，用于從所述輸料殼體的內(nèi)腔的左端至右端鼓風(fēng)；所述下料筒的下端與所述輸料殼體的左頂端相連通；所述篩網(wǎng)振動器設(shè)在所述輸料殼體的底端上；所述輸料殼體的底板具有從左到右依次連接的小孔徑篩網(wǎng)、中孔徑篩網(wǎng)和大孔徑篩網(wǎng)；[0007] 所述多級粒料振動篩還包括刮料裝置；[0008] 所述刮料裝置設(shè)于所述輸料殼體上；所述刮料裝置包括位于所述小孔徑篩網(wǎng)的上方且可在所述下料筒的下料開口的右端至所述小孔徑篩網(wǎng)的右端之間往復(fù)移動的刮料耙板。[0009] 進(jìn)一步地，所述刮料裝置還包括：[0010] 滑軌，其設(shè)在所述輸料殼體的后側(cè)上；所述滑軌的左端位于所述下料筒的下料開口的右端；[0011] 滑塊,其滑動連接在所述滑軌上；所述刮料耙板的一端連接在所述滑塊上,另一端穿過所述輸料殼體的后側(cè)面且橫置在所述小孔徑篩網(wǎng)的上方；[0012] 電機(jī),其與所述滑軌連接,用于驅(qū)動所述滑塊在所述滑軌的左端至右端上往復(fù)移動。[0013] 進(jìn)一步地，所述刮料耙板包括板體桿和耙釘；所述板體桿的一端與所述滑塊連接，所述板體桿的另一端上設(shè)有若干條間隔設(shè)置的耙釘。[0014] 進(jìn)一步地，所述耙釘呈圓弧條狀。[0015] 進(jìn)一步地，所述輸料殼體的底端上設(shè)有分別與所述小孔徑篩網(wǎng)、中孔徑篩網(wǎng)和大孔徑篩網(wǎng)相連通的小顆粒料斗、中顆粒料斗和大顆粒料斗相連通。[0016] 進(jìn)一步地，所述小孔徑篩網(wǎng)、中孔徑篩網(wǎng)和大孔徑篩網(wǎng)一體成型設(shè)置；所述輸料殼體的底板從左至右傾斜設(shè)置在機(jī)架上。[0017] 進(jìn)一步地，所述輸料殼體的底板與水平地面所成的夾角呈10°?20°。[0018] 進(jìn)一步地，所述下料筒的下料開口的右端與所述滑軌的左端之間的距離為15?20cm。

[0019] 進(jìn)一步地，所述輸料殼體的底板由不銹鋼制成。[0020] 進(jìn)一步地，所述機(jī)架與所述輸料殼體之間設(shè)有減振彈簧。[0021] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：[0022] 本實用新型通過增設(shè)刮料裝置粒料從下料筒的下料開口流在小孔徑篩網(wǎng)，利用刮料耙板在下料筒的下料開口的右端至小孔徑篩網(wǎng)的右端之間進(jìn)行往復(fù)移動，刮松散和均勻粒料，再與篩網(wǎng)振動器振動輸料殼體的底板相結(jié)合，方便粒料大小分明地進(jìn)入小孔徑篩網(wǎng)、中孔徑篩網(wǎng)和大孔徑篩網(wǎng)，有利于提高篩分效率，更好地完成多級粒料的收集。附圖說明[0023] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0024] 圖1是本實用新型的多級粒料振動篩的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。[0025] 圖2是圖1所示的A部的放大圖。[0026] 圖3是本實用新型的多級粒料振動篩的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。[0027] 圖4是本實用新型的刮料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中包括：[0029] 機(jī)架1、下料筒2、輸料殼體3、小孔徑篩網(wǎng)31、中孔徑篩網(wǎng)32、大孔徑篩網(wǎng)33、鼓風(fēng)機(jī)4、篩網(wǎng)振動器5、刮料裝置6、刮料耙板61、板體桿611、耙釘612、滑軌62、滑塊63、電機(jī)64、小顆粒料斗7、中顆粒料斗8、大顆粒料斗9、減振彈簧10。

具體實施方式[0030] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。[0031] 如圖1至4所示，一種多級粒料振動篩，包括機(jī)架1、下料筒2、輸料殼體3、鼓風(fēng)機(jī)4和篩網(wǎng)振動器5，所述輸料殼體3設(shè)在所述機(jī)架1上；所述鼓風(fēng)機(jī)4與所述輸料殼體3的內(nèi)腔相連通，用于從所述輸料殼體3的內(nèi)腔的左端至右端鼓風(fēng)；所述下料筒2的下端與所述輸料殼體3的左頂端相連通；所述篩網(wǎng)振動器5設(shè)在所述輸料殼體3的底端上；所述輸料殼體3的底板具有從左到右依次連接的小孔徑篩網(wǎng)31、中孔徑篩網(wǎng)32和大孔徑篩網(wǎng)33；所述刮料裝置6設(shè)于所述輸料殼體3上；所述刮料裝置6包括刮料耙板61、滑軌62、滑塊63和電機(jī)64。其中，刮料耙板61位于所述小孔徑篩網(wǎng)31的上方且可在所述下料筒2的下料開口的右端至所述小孔徑篩網(wǎng)31的右端之間往復(fù)移動?；?2設(shè)在所述輸料殼體3的后側(cè)上；所述滑軌62的左端位于所述下料筒2的下料開口的右端；滑塊63滑動連接在所述滑軌62上；所述刮料耙板61的一端連接在所述滑塊63上,另一端穿過所述輸料殼體3的后側(cè)面且橫置在所述小孔徑篩網(wǎng)31的上方；電機(jī)64與所述滑軌62連接,用于驅(qū)動所述滑塊63在所述滑軌62的左端至右端上往復(fù)移動。[0032] 該多級粒料振動篩通過增設(shè)刮料裝置6粒料從下料筒2的下料開口流在小孔徑篩網(wǎng)31，鼓風(fēng)機(jī)4從所述輸料殼體3的內(nèi)腔的左端至右端鼓風(fēng)，粒料依次經(jīng)過小孔徑篩網(wǎng)31、中孔徑篩網(wǎng)32和大孔徑篩網(wǎng)33，此時，利用刮料耙板61在下料筒2的下料開口的右端至小孔徑篩網(wǎng)31的右端之間進(jìn)行往復(fù)移動，刮松散和均勻粒料，同時，再與篩網(wǎng)振動器5振動輸料殼體3的底板相結(jié)合，方便粒料大小分明地進(jìn)入小孔徑篩網(wǎng)31、中孔徑篩網(wǎng)32和大孔徑篩網(wǎng)33，有利于提高篩分效率，更好地完成多級粒料的收集。

[0033] 其中，所述刮料耙板61包括板體桿611和耙釘612；所述板體桿611的一端與所述滑塊63連接，所述板體桿611的另一端上設(shè)有若干條間隔設(shè)置的耙釘612。通過設(shè)置若干條耙釘612在板體桿611的另一端上，阻擋粒料的面積小，可以刮松散和均勻粒料，有利于提高篩分效率，更好地完成多級粒料的收集。優(yōu)選的，所述耙釘612呈圓弧條狀，能夠更好地松散粒料。[0034] 為了更好地收集粒料，所述輸料殼體3的底端上設(shè)有分別與所述小孔徑篩網(wǎng)31、中孔徑篩網(wǎng)32和大孔徑篩網(wǎng)33相連通的小顆粒料斗7、中顆粒料斗8和大顆粒料斗9相連通。[0035] 為了使輸料殼體3的底板生產(chǎn)更為方便，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，所述小孔徑篩網(wǎng)31、中孔徑篩網(wǎng)32和大孔徑篩網(wǎng)33一體成型設(shè)置，所述輸料殼體3的底板從左至右傾斜設(shè)置在機(jī)架1上，通過傾斜設(shè)置可以方便粒料從小孔徑篩網(wǎng)31、中孔徑篩網(wǎng)32和大孔徑篩網(wǎng)33移動，更好地完成多級粒料的收集。優(yōu)選的，所述輸料殼體3的底板與水平地面所成的夾角呈10°?20°。所述輸料殼體3的底板由不銹鋼制成，這樣可以使輸料殼體3的底板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛度性能較佳，使用壽命更長。

[0036] 為了使粒料具有良好地緩沖輸送距離，刮料耙板61更好地往復(fù)刮料，所述下料筒2的下料開口的右端與所述滑軌62的左端之間的距離為15?20cm，優(yōu)選為20cm。[0037] 為了提高該多級粒料振動篩的減振效果，避免地面過于振動，所述機(jī)架1與所述輸料殼體3之間設(shè)有減振彈簧10。[0038] 綜上，本實用新型實施例提供一種多級粒料振動篩，其中，該多級粒料振動篩通過增設(shè)刮料裝置6粒料從下料筒2的下料開口流在小孔徑篩網(wǎng)31，鼓風(fēng)機(jī)4從所述輸料殼體3的內(nèi)腔的左端至右端鼓風(fēng)，粒料依次經(jīng)過小孔徑篩網(wǎng)31、中孔徑篩網(wǎng)32和大孔徑篩網(wǎng)33，此時，利用刮料耙板61在下料筒2的下料開口的右端至小孔徑篩網(wǎng)31的右端之間進(jìn)行往復(fù)移動，刮松散和均勻粒料，同時，再與篩網(wǎng)振動器5振動輸料殼體3的底板相結(jié)合，方便粒料大小分明地進(jìn)入小孔徑篩網(wǎng)31、中孔徑篩網(wǎng)32和大孔徑篩網(wǎng)33，有利于提高篩分效率，更好地完成多級粒料的收集。[0039] 以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。