權利要求書： 1.一種便于加料的格子濕式球磨機，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有左支撐板(2)，所述左支撐板(2)的左側固定安裝有驅動電機(3)，所述驅動電機(3)的輸出軸貫穿左支撐板(2)并與左支撐板(2)轉動連接，所述底板(1)的頂部固定連接有圓形箱(19)，所述驅動電機(3)的輸出軸貫穿圓形箱(19)并固定連接有球磨筒(4)，所述球磨筒(4)的左端延伸至圓形箱(19)的內部并與圓形箱(19)轉動連接，所述球磨筒(4)的右端固定連接有出料管(5)，所述底板(1)的頂部固定連接有右支撐板(6)，所述出料管(5)貫穿右支撐板(6)并與右支撐板(6)轉動連接，所述球磨筒(4)上開設有進料口(7)，所述圓形箱(19)上滑動連接有弧形門(18)，所述驅動電機(3)的輸出軸上設置有限位機構，所述限位機構與弧形門(18)之間設置有傳動機構。

2.根據權利要求1所述的一種便于加料的格子濕式球磨機，其特征在于：所述驅動電機(3)的輸出軸上固定連接有限位盤(8)，所述限位盤(8)的右側轉動連接有轉動軸(10)，所述轉動軸(10)的右端固定連接有限位桿(12)，所述圓形箱(19)的左側轉動連接有第一傘齒輪(13)，所述第一傘齒輪(13)上開設有通孔，所述通孔的內壁上等間距設置有多個限位齒(14)，多個限位齒(14)均與限位桿(12)相配合。

3.根據權利要求2所述的一種便于加料的格子濕式球磨機，其特征在于：所述限位盤(8)上轉動套設有圓環(huán)(9)，所述圓環(huán)(9)的底部與底板(1)的頂部固定連接。

4.根據權利要求2所述的一種便于加料的格子濕式球磨機，其特征在于：所述轉動軸(10)上套設有扭力彈簧(11)，所述扭力彈簧(11)的左端與限位盤(8)的右側固定連接，所述扭力彈簧(11)的右端固定連接在轉動軸(10)上。

5.根據權利要求1所述的一種便于加料的格子濕式球磨機，其特征在于：所述圓形箱(19)的前側轉動連接有第二傘齒輪(15)，所述第二傘齒輪(15)與第一傘齒輪(13)相嚙合，所述第二傘齒輪(15)的前側固定連接有齒輪(16)，所述弧形門(18)的左側固定連接有齒條(17)，所述齒條(17)與齒輪(16)相嚙合。

6.根據權利要求1所述的一種便于加料的格子濕式球磨機，其特征在于：所述圓形箱(19)的前側開設有兩個弧形滑槽(20)，所述弧形門(18)的底部與弧形滑槽(20)滑動連接，兩個弧形滑槽(20)的底部內壁上均固定連接有復位彈簧(21)，兩個復位彈簧(21)的頂端均與弧形門(18)的底部固定連接。

說明書： 一種便于加料的格子濕式球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及一種球磨機，具體地說，是涉及一種便于加料的格子濕式球磨機。背景技術[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備,它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨

性物料進行干式或濕式粉磨,球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建

材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流

型兩種。

[0003] 現在市場上所使用的一些體型較大的格子濕式球磨機，當需要對球磨機內部加料時，一般需要讓工人爬到球磨機上通過用手打開進料口，這樣不僅費時費力，也存在一定的

危險性，同時也降低了工作效率。為此，我們提出一種便于加料的格子濕式球磨機。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種便于加料的格子濕式球磨機，為了解決現有技術中當需要對球磨機內部加料時，一般需要讓工人爬到球磨機上通過用手打開進料口，這樣

不僅費時費力，也存在一定的危險性，同時也降低了工作效率的問題。

[0005] 本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：[0006] 一種便于加料的格子濕式球磨機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有左支撐板，所述左支撐板的左側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸貫穿左支撐板并與

左支撐板轉動連接，所述底板的頂部固定連接有圓形箱，所述驅動電機的輸出軸貫穿圓形

箱并固定連接有球磨筒，所述球磨筒的左端延伸至圓形箱的內部并與圓形箱轉動連接，所

述球磨筒的右端固定連接有出料管，所述底板的頂部固定連接有右支撐板，所述出料管貫

穿右支撐板并與右支撐板轉動連接，所述球磨筒上開設有進料口，所述圓形箱上滑動連接

有弧形門，所述驅動電機的輸出軸上設置有限位機構，所述限位機構與弧形門之間設置有

傳動機構。

[0007] 為了實現對第一傘齒輪的轉動控制，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有限位盤，所述限位盤的右側轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的右端固定連接有限位桿，所述圓形

箱的左側轉動連接有第一傘齒輪，所述第一傘齒輪上開設有通孔，所述通孔的內壁上等間

距設置有多個限位齒，多個限位齒均與限位桿相配合。

[0008] 為了使限位盤的轉動具有穩(wěn)定性，所述限位盤上轉動套設有圓環(huán)，所述圓環(huán)的底部與底板的頂部固定連接。

[0009] 為了使限位桿與限位齒一直處于接觸狀態(tài)，所述轉動軸上套設有扭力彈簧，所述扭力彈簧的左端與限位盤的右側固定連接，所述扭力彈簧的右端固定連接在轉動軸上。

[0010] 為了實現弧形門向下進行移動，所述圓形箱的前側轉動連接有第二傘齒輪，所述第二傘齒輪與第一傘齒輪相嚙合，所述第二傘齒輪的前側固定連接有齒輪，所述弧形門的

左側固定連接有齒條，所述齒條與齒輪相嚙合。

[0011] 為了使弧形門能夠進行穩(wěn)定的復位，所述圓形箱的前側開設有兩個弧形滑槽，所述弧形門的底部與弧形滑槽滑動連接，兩個弧形滑槽的底部內壁上均固定連接有復位彈

簧，兩個復位彈簧的頂端均與弧形門的底部固定連接。

[0012] 本實用新型的有益效果在于：通過驅動電機帶動限位桿進行轉動，實現與限位齒之間的相抵配合，就能夠帶動第一傘齒輪進行轉動，通過第一傘齒輪與弧形門之間的傳動，

就能夠實現將弧形門打開，這時驅動電機會停止運轉并進行自鎖，同時在驅動電機轉動時，

還會帶動球磨筒轉動，在驅動電機停止運行時，球磨筒上的進料口會剛好與圓形箱上弧形

門所打開的開口相對應，這時我們就可以通過進料口對球磨筒的內部進行加料，避免了工

人爬到球磨機上用手打開弧形門，降低了危險性，而且省時省力。

[0013] 使驅動電機反方向運轉，通過驅動電機帶動限位桿進行反方向轉動，然后限位桿會與多個限位齒相配合并處以打滑狀態(tài)，這時限位桿就不能帶動第一傘齒輪進行轉動，所

以第一傘齒輪就無法通過傳動帶動弧形門進行移動，這時弧形門通過復位彈簧的彈性復位

特性，會推動弧形門向上移動，然后弧形門就會將圓形箱上的開口關閉，這時我們就完成了

將弧形門進行自動關閉的操作，這樣可以在加料完成后實現對進料口的自動關閉操作。

[0014] 本實用新型中通過驅動電機的正反方向的轉動，實現了對進料口的自動開關，極大的方便了對球磨機的加料工作，提高了工作效率，且操作簡單，實用性強。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型所述一種便于加料的格子濕式球磨機的結構主視圖；[0016] 圖2為本實用新型所述一種便于加料的格子濕式球磨機的轉動軸、扭力彈簧、限位桿、第一傘齒輪和限位齒的結構左側視圖；

[0017] 圖3為本實用新型所述一種便于加料的格子濕式球磨機的限位盤、圓環(huán)、轉動軸、扭力彈簧、第一傘齒輪、第二傘齒輪、齒輪和齒條的結構仰視圖；

[0018] 圖4為本實用新型所述一種便于加料的格子濕式球磨機附圖1中A部分的結構示意圖；

[0019] 圖5為本實用新型所述一種便于加料的格子濕式球磨機的球磨筒、出料口和進料口的結構三維圖。

[0020] 上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下：[0021] 1?底板，2?左支撐板，3?驅動電機，4?球磨筒，5?出料管，6?右支撐板，7?進料口，8?限位盤，9?圓環(huán)，10?轉動軸，11?扭力彈簧，12?限位桿，13?第一傘齒輪，14?限位齒，15?第二

傘齒輪，16?齒輪，17?齒條，18?弧形門，19?圓形箱，20?弧形滑槽，21?復位彈簧。

具體實施方式[0022] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

[0023] 如圖1?5所示，一種便于加料的格子濕式球磨機，包括底板1，底板1的頂部固定連接有左支撐板2，左支撐板2的左側固定安裝有驅動電機3，驅動電機3的輸出軸貫穿左支撐

板2并與左支撐板2轉動連接，底板1的頂部固定連接有圓形箱19，驅動電機3的輸出軸貫穿

圓形箱19并固定連接有球磨筒4，球磨筒4的左端延伸至圓形箱19的內部并與圓形箱19轉動

連接，球磨筒4的右端固定連接有出料管5，底板1的頂部固定連接有右支撐板6，出料管5貫

穿右支撐板6并與右支撐板6轉動連接，球磨筒4上開設有進料口7，圓形箱19上滑動連接有

弧形門18，驅動電機3的輸出軸上設置有限位機構，限位機構與弧形門18之間設置有傳動機

構，為了實現對第一傘齒輪13的轉動控制，驅動電機3的輸出軸上固定連接有限位盤8，限位

盤8的右側轉動連接有轉動軸10，轉動軸10的右端固定連接有限位桿12，圓形箱19的左側轉

動連接有第一傘齒輪13，第一傘齒輪13上開設有通孔，通孔的內壁上等間距設置有多個限

位齒14，多個限位齒14均與限位桿12相配合，為了使限位盤8的轉動具有穩(wěn)定性，限位盤8上

轉動套設有圓環(huán)9，圓環(huán)9的底部與底板1的頂部固定連接，為了使限位桿12與限位齒14一直

處于接觸狀態(tài)，轉動軸10上套設有扭力彈簧11，扭力彈簧11的左端與限位盤8的右側固定連

接，扭力彈簧11的右端固定連接在轉動軸10上，為了實現弧形門18向下進行移動，圓形箱19

的前側轉動連接有第二傘齒輪15，第二傘齒輪15與第一傘齒輪13相嚙合，第二傘齒輪15的

前側固定連接有齒輪16，弧形門18的左側固定連接有齒條17，齒條17與齒輪16相嚙合，

[0024] 為了使弧形門18能夠進行穩(wěn)定的復位，圓形箱19的前側開設有兩個弧形滑槽20，弧形門18的底部與弧形滑槽20滑動連接，兩個弧形滑槽20的底部內壁上均固定連接有復位

彈簧21，兩個復位彈簧21的頂端均與弧形門18的底部固定連接。

[0025] 如圖1?5，工作原理如下：在需要對該球磨機進行加料時，將驅動電機3反向轉動，當驅動電機3轉動時，會帶動限位盤8轉動，當限位盤8轉動時，會帶動轉動軸10環(huán)形運動，當

轉動軸10環(huán)形運動時，會帶動限位桿12環(huán)形運動，然后限位桿12會與其中一個限位齒14相

抵并推動第一傘齒輪13轉動，當第一傘齒輪13轉動時，會帶動第二傘齒輪15轉動，當第二傘

齒輪15轉動時，會帶動齒輪16轉動，當齒輪16轉動時，會帶動齒條17向下移動，當齒條17向

下移動時，會帶動弧形門18向下滑動，當弧形門18向下滑動到最底端時，這時驅動電機3會

停止運轉并進行自鎖，同時在驅動電機3轉動時，還會帶動球磨筒4轉動，在驅動電機3停止

運行時，球磨筒4上的進料口7會剛好與圓形箱19上弧形門18所打開的開口相對應，這時我

們就可以通過進料口7對球磨筒4的內部進行加料，在加料完成后，將驅動電機3反向轉動，

當驅動電機3反向轉動時，會帶動限位盤8反向轉動，當限位盤8轉動時，會帶動限位桿12反

方向環(huán)形運動，當限位桿12反方向環(huán)形運動時，限位桿12會與多個限位齒14相配合并處以

打滑狀態(tài)，這時限位桿12就不能帶動第一傘齒輪13進行轉動，所以第一傘齒輪13就無法通

過傳動帶動弧形門18進行移動，這時弧形門18通過復位彈簧21的彈性復位特性，會推動弧

形門18向上移動，然后弧形門18就會將圓形箱19上的開口關閉，這時我們就完成了將弧形

門18進行自動關閉的操作，與此同時，驅動電機3的轉動會帶動球磨筒4進行轉動并對物料

進行球磨操作。

[0026] 上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入

本實用新型專利的權利保護范圍內。