權(quán)利要求書： 1.一種便于清除殘料的球磨機(jī)，包括研磨物料的筒體(1)，其特征在于：所述筒體(1)側(cè)壁開設(shè)有安裝缺口(5)，所述筒體(1)位于安裝缺口(5)處鉸接有翻板(6)，所述翻板(6)遠(yuǎn)離其與安裝缺口(5)鉸接的一側(cè)開設(shè)有容納槽(64)，所述容納槽(64)內(nèi)設(shè)有鎖緊塊(7)，所述安裝缺口(5)側(cè)壁開設(shè)有鎖緊槽(18)；所述翻板(6)遠(yuǎn)離筒體(1)中心的一側(cè)開設(shè)有與容納槽(64)連通的螺紋孔(63)，所述螺紋孔(63)內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺栓(631)，所述鎖緊塊(7)朝向容納槽(64)槽底的一端形成有楔形部(73)，所述鎖緊螺栓(631)與楔形部(73)抵接并使所述鎖緊塊(7)的一端延伸至鎖緊槽(18)內(nèi)；所述翻板(6)上設(shè)有驅(qū)使鎖緊塊(7)脫離鎖緊槽(18)的復(fù)位件(72)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清除殘料的球磨機(jī)，其特征在于：所述復(fù)位件(72)為彈簧，所述彈簧一端固定連接于所述容納槽(64)槽底，另一端固定連接于所述楔形部(73)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清除殘料的球磨機(jī)，其特征在于：所述復(fù)位件(72)為復(fù)位繩，所述復(fù)位繩一端固定連接于所述鎖緊螺栓(631)底部，另一端固定連接于所述楔形部(73)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清除殘料的球磨機(jī)，其特征在于：所述鎖緊塊(7)沿所述鎖緊槽(18)延伸方向的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有突起部(71)，所述鎖緊槽(18)內(nèi)壁設(shè)有卡槽(19)，所述卡槽(19)與突起部(71)卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清除殘料的球磨機(jī)，其特征在于：所述翻板(6)遠(yuǎn)離其與安裝缺口(5)鉸接的一側(cè)且遠(yuǎn)離筒體(1)中心處設(shè)有第一定位板(61)，所述第一定位板(61)與翻板(6)之間形成有第一缺口(62)，所述安裝缺口(5)遠(yuǎn)離其與翻板(6)鉸接一側(cè)且靠近筒體(1)中心處設(shè)有第二定位板(15)，所述第二定位板(15)與安裝缺口(5)之間形成有第二缺口(16)，所述第一缺口(62)與第二缺口(16)的底部相互抵接，所述第一定位板(61)與第二缺口(16)且第二定位板(15)與第一缺口(62)相向的側(cè)壁均相互抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于清除殘料的球磨機(jī)，其特征在于：所述第二定位板(15)朝向所述第一缺口(62)的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽(151)，所述第一凹槽(151)內(nèi)嵌設(shè)有第一密封件(1511)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于清除殘料的球磨機(jī)，其特征在于：所述筒體(1)于第二缺口(16)朝向第一定位板(61)的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)內(nèi)嵌設(shè)有第二密封件(171)。

說明書： 一種便于清除殘料的球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于清除殘料的球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是適用于大型建筑陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、電瓷、冶金、化工等行業(yè)作為濕法研磨物料用的一種大型球磨機(jī)械設(shè)備。濕法球磨機(jī)主要結(jié)構(gòu)是由驅(qū)動(dòng)裝置、筒體、電氣控制等部分組成，筒體側(cè)壁鑲嵌有鋼制襯板，筒體內(nèi)裝有一般由鋼制圓球構(gòu)成的研磨體，其工作原理為：通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體內(nèi)部的研磨體被帶至一定的高度，下落并擊碎物料，實(shí)現(xiàn)研磨。[0003] 公告號(hào)為CN205308458U的中國(guó)專利公開了一種提高出料質(zhì)量帶分級(jí)功能的球磨機(jī)，具有球磨機(jī)筒體，筒體上設(shè)有進(jìn)料口，筒體前部設(shè)有傳動(dòng)裝置和出料裝置，出料裝置內(nèi)部設(shè)有螺旋導(dǎo)料裝置，所述出料裝置的前部設(shè)有出料分級(jí)裝置，所述出料分級(jí)裝置包括有與筒體橫向固定連接在一起的柱形外罩，柱形外罩的內(nèi)部設(shè)有橫向圓錐臺(tái)形篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)與螺旋導(dǎo)料裝置固定連接并隨其一起旋轉(zhuǎn)，篩網(wǎng)的兩端開口，篩網(wǎng)開口直徑小的一端與所述螺旋導(dǎo)料裝置固定連接，篩網(wǎng)開口直徑大的一端設(shè)有一圈環(huán)形擋板，緊鄰環(huán)形擋板的底部外側(cè)設(shè)有粗料接料斗，粗料接料斗底部通過管道與粗料池相連；柱形外罩的底部設(shè)有精料出料口，精料出料口通過精料出料管與用料設(shè)備相連；所述篩網(wǎng)與柱形外罩之間形成精料腔，篩網(wǎng)內(nèi)部形成粗料腔。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：上述球磨機(jī)為臥式，其筒體內(nèi)的物料由于筒體水平放置，不能完全將物料排出，長(zhǎng)此以往會(huì)使物料沉積并粘附于筒體內(nèi)部，當(dāng)下一批次為不同物料時(shí)，影響下一批次物料研磨后的純度，此問題亟待解決。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種便于清除殘料的球磨機(jī)，具有可將殘料完全排出，從而不影響下一批次不同物料研磨后純度的效果。[0006] 本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種便于清除殘料的球磨機(jī)，包括研磨物料的筒體，所述筒體位于安裝缺口處鉸接有翻板，所述翻板遠(yuǎn)離其與安裝缺口鉸接的一側(cè)開設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)有鎖緊塊，所述安裝缺口側(cè)壁開設(shè)有鎖緊槽；所述翻板遠(yuǎn)離筒體中心的一側(cè)開設(shè)有與容納槽連通的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊塊朝向容納槽槽底的一端形成有楔形部，所述鎖緊螺栓與楔形部抵接并使所述鎖緊塊的一端延伸至鎖緊槽內(nèi)；所述翻板上設(shè)有驅(qū)使鎖緊塊脫離鎖緊槽的復(fù)位件。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了翻板與筒體側(cè)壁相對(duì)位置的固定，從而使筒體在研磨時(shí)翻板不會(huì)從筒體側(cè)壁上掉落；利用復(fù)位件可以使鎖緊塊回到容納槽中，使翻板可從筒體側(cè)壁打開，殘料可以從筒體底部排出，從而具有不影響下一批次不同物料研磨后純度的效果。[0009] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述復(fù)位件為彈簧，所述彈簧一端固定連接于所述容納槽槽底，另一端固定連接于所述楔形部。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，鎖緊螺栓與楔形部脫離，彈簧拉回鎖緊塊，使鎖緊塊從鎖緊槽中脫離，從而實(shí)現(xiàn)翻板從筒體側(cè)壁打開的效果。[0011] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述復(fù)位件為復(fù)位繩，所述復(fù)位繩一端固定連接于所述鎖緊螺栓底部，另一端固定連接于所述楔形部。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，鎖緊螺栓與楔形部脫離，復(fù)位繩拉回鎖緊塊，使鎖緊塊從鎖緊槽中脫離，從而實(shí)現(xiàn)翻板從筒體側(cè)壁打開的效果。[0013] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述鎖緊塊沿所述鎖緊槽延伸方向的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有突起部，所述鎖緊槽內(nèi)壁設(shè)有卡槽，所述卡槽與突起部卡接。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，可以更好地使鎖緊塊與鎖緊槽鎖緊，翻板在筒體旋轉(zhuǎn)過程中不會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)而打開。[0015] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述翻板遠(yuǎn)離其與安裝缺口鉸接的一側(cè)且遠(yuǎn)離筒體中心處設(shè)有第一定位板，所述第一定位板與翻板之間形成有第一缺口，所述筒體遠(yuǎn)離安裝缺口與翻板鉸接一側(cè)且靠近筒體中心處設(shè)有第二定位板，所述第二定位板與安裝缺口之間形成有第二缺口，所述第一缺口與第二缺口的底部相互抵接，所述第一定位板與第二缺口且第二定位板與第一缺口相向的側(cè)壁均相互抵接。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，在排盡物料后，關(guān)閉翻板，翻板在推至與筒體側(cè)壁閉合時(shí)，利用第一定位板與第二定位板抵接的作用，不會(huì)推至筒體內(nèi)部；同時(shí)便于容納槽與鎖緊槽的定位。[0017] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述第二定位板朝向所述第一缺口的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第一密封件。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)了翻板與筒體側(cè)壁的閉合程度，減小物料從筒體側(cè)壁與翻板間隙處泄漏的可能性。[0019] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述筒體于第二缺口朝向第一定位板的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第二密封件。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步加強(qiáng)了翻板與筒體側(cè)壁的閉合程度，減小物料從筒體側(cè)壁與翻板間隙處泄漏的可能性。[0021] 綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0022] 1.通過復(fù)位件、鎖緊塊、容納槽和鎖緊槽的設(shè)置，復(fù)位件將鎖緊塊從鎖緊槽中拉回至容納槽內(nèi)，從而使翻板可打開排出筒體底部的物料；[0023] 2.通過突起部的設(shè)置，使鎖緊塊與鎖緊槽進(jìn)一步鎖緊；[0024] 3.通過第一密封件與第二密封件的設(shè)置，減小了物料從筒體內(nèi)流出的可能性，提高了筒體的密封性。附圖說明[0025] 圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)整體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖2是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)翻板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖3是圖2中A部分的局部放大示意圖。[0028] 圖4是實(shí)施例2中用于體現(xiàn)鎖止組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖中，1、筒體；12、進(jìn)料口；15、第二定位板；151、第一凹槽；1511、第一密封件；16、第二缺口；17、第二凹槽；171、第二密封件；18、鎖緊槽；19、卡槽；191、磁鐵；5、安裝缺口；6、翻板；61、第一定位板；62、第一缺口；63、螺紋孔；631、鎖緊螺栓；64、容納槽；7、鎖緊塊；71、突起部；72、復(fù)位件；73、楔形部。具體實(shí)施方式[0030] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0031] 實(shí)施例1：[0032] 一種便于清除殘料的球磨機(jī)，如圖1所示，筒體1側(cè)壁開設(shè)有安裝缺口5，筒體1側(cè)壁于安裝缺口5處鉸接有翻板6，翻板6上設(shè)有可鎖定其與筒體1側(cè)壁位置的鎖止組件。在本實(shí)施例中，當(dāng)球磨機(jī)停止時(shí)，繼續(xù)控制筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)，使翻板6始終位于筒體1側(cè)壁的最下部。[0033] 如圖2和圖3所示，翻板6遠(yuǎn)離其與安裝缺口5鉸接的一側(cè)且遠(yuǎn)離筒體1中心處設(shè)有第一定位板61，筒體1遠(yuǎn)離安裝缺口5與翻板6鉸接一側(cè)且靠近筒體1中心處設(shè)有第二定位板15，第一定位板61與翻板6之間形成有第一缺口62；第二定位板15與安裝缺口5之間形成有第二缺口16，第一定位板61朝向筒體1中心一側(cè)與第二定位板15遠(yuǎn)離筒體1中心一側(cè)抵接，第一定位板61與第二缺口16且第二定位板15與第一缺口62相向的側(cè)壁均相互抵接，翻板6于安裝缺口5相對(duì)兩側(cè)與筒體1抵接。第二定位板15朝向翻板6的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽151，第一凹槽151內(nèi)嵌設(shè)有第一密封件1511；筒體1于第二缺口16朝向第一定位板61的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽17，第二凹槽17內(nèi)嵌設(shè)有第二密封件171，第一密封件1511、第二密封件171均為遇水膨脹橡膠材料，安裝缺口5的其他三個(gè)側(cè)壁也安裝有密封膠條(圖中未示出)，用于加強(qiáng)翻板6與筒體1側(cè)壁的密閉性，避免物料因筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)而泄漏。

[0034] 如圖2和圖3所示，鎖止組件包括鎖緊螺栓631、復(fù)位件72和鎖緊塊7，翻板6遠(yuǎn)離筒體1中心一側(cè)開設(shè)有螺紋孔63，鎖緊螺栓631與螺紋孔63螺紋連接，第一定位板61于螺紋孔63孔底開設(shè)有與其垂直的容納槽64，容納槽64朝翻板6與筒體1側(cè)壁鉸接處延伸，容納槽64內(nèi)穿設(shè)有鎖緊塊7，鎖緊塊7朝向容納槽64槽底一端設(shè)有楔形部73，復(fù)位件72在本實(shí)施例中為彈簧，彈簧一端與容納槽64槽底固定連接，另一端與楔形部73固定相連，鎖緊螺栓631位于容納槽64內(nèi)的部分在空間位置上與彈簧、楔形部73二者連接的部分相互錯(cuò)開。筒體1于安裝缺口5的側(cè)壁開設(shè)有鎖緊槽18，鎖緊槽18開口朝向翻板6與筒體1側(cè)壁鉸接的一側(cè)，旋入鎖緊螺栓631使其與楔形部73抵接可使鎖緊塊7的一端延伸至鎖緊槽18內(nèi)。

[0035] 如圖3所示，為減小筒體1在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，翻板6從筒體1側(cè)壁打開的可能性，鎖緊塊7上沿鎖緊槽18延伸方向的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有半球形的突起部71，鎖緊槽18內(nèi)開設(shè)有供突起部

71卡接的卡槽19，同時(shí)鎖緊槽18槽底固定連接有磁鐵191，鎖緊塊7為鐵制材料制成，利用突起部71與卡槽19的卡接以及磁鐵191與鎖緊塊7的吸合可進(jìn)一步固定翻板6與安裝缺口5的相對(duì)位置。

[0036] 本實(shí)施例的具體實(shí)施過程為：將鎖緊螺栓631旋進(jìn)螺紋孔63，鎖緊螺栓631可使鎖緊螺栓631使鎖緊塊7移動(dòng)，鎖緊塊7從容納槽64穿入鎖緊槽18，此時(shí)即鎖定了翻板6與筒體1側(cè)壁的相對(duì)位置，使筒體1在運(yùn)作過程中，翻板6不會(huì)因甩動(dòng)而打開。當(dāng)需要打開翻板6時(shí)，將鎖緊螺栓631反旋，直至鎖緊螺栓631底部與楔形部73完全脫離，鎖緊塊7受彈簧721拉力從鎖緊槽18內(nèi)回到容納槽64，此時(shí)可打開翻板6即可進(jìn)行清除殘料,同時(shí)研磨體也會(huì)隨物料一起落下，在研磨體與物料分離后將筒體1順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)40度至90度，將研磨體從安裝缺口5放入筒體1內(nèi)，接著從進(jìn)料口進(jìn)料即可繼續(xù)研磨。[0037] 實(shí)施例2：[0038] 如圖4所示，與實(shí)施例1不同之處在于，復(fù)位件72為復(fù)位繩，復(fù)位繩一端與鎖緊塊7的楔形部73相連，另一端與鎖緊螺栓631相連。當(dāng)鎖緊螺栓631擰至容納槽64槽底，鎖緊螺栓631將與其抵接的鎖緊塊7推至穿入鎖緊槽18內(nèi)，此時(shí)鎖定翻板6與筒體1側(cè)壁的相對(duì)位置。

當(dāng)需要打開翻板6時(shí)，將鎖緊螺栓631反旋至旋出螺紋孔63，利用復(fù)位繩將鎖緊塊7從鎖緊槽

18中拉出即可打開翻板6進(jìn)行殘料清除。

[0039] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。