權(quán)利要求書： 1.一種制砂機用粉塵回收裝置，包括支架(1)，其特征在于：所示支架(1)的上端設(shè)置有回收箱(2)，所示回收箱(2)底部一體成型設(shè)置有收集倉(3)，所示收集倉(3)，所述回收箱(2)一側(cè)壁開設(shè)有空氣進口(4)，所述回收箱(2)另一側(cè)開設(shè)有維護窗口(5)，所述維護窗口(5)內(nèi)嵌接固定有倉門(6)，所述收集倉(3)內(nèi)部設(shè)置有吹噴管(7)，所述吹噴管(7)一端貫穿收集倉(3)且延伸至收集倉(3)的外部，所述吹噴管(7)一端設(shè)置有電磁脈沖閥(8)，所述吹噴管(7)外壁設(shè)置有濾袋安裝架(9)，所述濾袋安裝架(9)上安裝有濾袋(10)，所述收集倉(3)頂部固定焊接有支撐柱(11)，所述支撐柱(11)上端安裝有過濾箱(12)，所述過濾箱(12)通過管道連通于收集倉(3)，所述過濾箱(12)頂部開設(shè)有空氣出口(13)，所述過濾箱(12)內(nèi)插接固定有過濾層(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機用粉塵回收裝置，其特征在于：所述收集倉(3)下端設(shè)置有排塵口(15)，所述排塵口(15)上設(shè)置有排塵閥門(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機用粉塵回收裝置，其特征在于：所述空氣進口(4)一端邊緣固定焊接有用于連接制砂機下料管道的連接塊(17)，所述連接塊(17)上開設(shè)有安裝孔(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機用粉塵回收裝置，其特征在于：所述倉門(6)外壁固定焊接有門把手(19)，所述門把手(19)上套接固定有防滑橡膠套(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機用粉塵回收裝置，其特征在于：所述濾袋安裝架(9)至少設(shè)置有五組，五組所述濾袋安裝架(9)等距設(shè)置于吹噴管(7)外壁，所述濾袋(10)設(shè)置為聚四氟乙烯濾袋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機用粉塵回收裝置，其特征在于：所述過濾層(14)至少設(shè)置有兩組，所述過濾層(14)的一端貫穿過濾箱(12)頂部且位于過濾箱(12)的內(nèi)部，所述過濾層(14)包括吸附層(21)和過濾網(wǎng)層(22)，且所述吸附層(21)設(shè)置為多孔活性炭吸附層，所述過濾網(wǎng)層(22)設(shè)置為HEPA高效過濾網(wǎng)層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機用粉塵回收裝置，其特征在于：所述過濾箱(12)內(nèi)底部固定安裝有兩組卡塊(23)，所述過濾層(14)一端卡接固定于兩組卡塊(23)之間，所述過濾層(14)另一端設(shè)置有T字形堵頭(24)，且所述T字形堵頭(24)與過濾箱(12)呈密封設(shè)置。

說明書： 一種制砂機用粉塵回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及制砂機粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制砂機用粉塵回收裝置。背景技術(shù)[0002] 制砂機設(shè)備(PCX立軸沖擊式破碎機)是一種生產(chǎn)設(shè)備，廣泛用于各種礦石的細破，已經(jīng)替代錘式破碎機機、對輥破碎機、棒磨機等傳統(tǒng)設(shè)備，成為制砂行業(yè)的主流設(shè)備，物料

由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式

分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間

以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出。

[0003] 傳統(tǒng)的制砂機不具備粉塵回收裝置，所以在工作時，會導(dǎo)致下料口附近的空氣充滿粉塵，這種含有大量粉塵的空氣不僅會造成環(huán)境污染，還會對工作人員的生命健康產(chǎn)生

危害，因此我們需要提出一種制砂機用粉塵回收裝置。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種制砂機用粉塵回收裝置，通過設(shè)置回收箱和收集倉對空氣中的粉塵進行回收，再經(jīng)過過濾箱的進一步過濾，排除干凈的空氣，既能夠避免粉

塵氣體對環(huán)境和工作人員造成危害，又能夠?qū)⒒厥蘸蟮姆蹓m進行二次利用，以解決上述背

景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種制砂機用粉塵回收裝置，包括支架，所示支架的上端設(shè)置有回收箱，所示回收箱底部一體成型設(shè)置有收集倉，所示收集倉，所述回收箱一側(cè)壁開設(shè)有空氣進口，所述回收

箱另一側(cè)開設(shè)有維護窗口，所述維護窗口內(nèi)嵌接固定有倉門，所述收集倉內(nèi)部設(shè)置有吹噴

管，所述吹噴管一端貫穿收集倉且延伸至收集倉的外部，所述吹噴管一端設(shè)置有電磁脈沖

閥，所述吹噴管外壁設(shè)置有濾袋安裝架，所述濾袋安裝架上安裝有濾袋，所述收集倉頂部固

定焊接有支撐柱，所述支撐柱上端安裝有過濾箱，所述過濾箱通過管道連通于收集倉，所述

過濾箱頂部開設(shè)有空氣出口，所述過濾箱內(nèi)插接固定有過濾層。

[0007] 優(yōu)選的，所述收集倉下端設(shè)置有排塵口，所述排塵口上設(shè)置有排塵閥門。[0008] 優(yōu)選的，所述空氣進口一端邊緣固定焊接有用于連接制砂機下料管道的連接塊，所述連接塊上開設(shè)有安裝孔。

[0009] 優(yōu)選的，所述倉門外壁固定焊接有門把手，所述門把手上套接固定有防滑橡膠套。[0010] 優(yōu)選的，所述濾袋安裝架至少設(shè)置有五組，五組所述濾袋安裝架等距設(shè)置于吹噴管外壁，所述濾袋設(shè)置為聚四氟乙烯濾袋。

[0011] 優(yōu)選的，所述過濾層至少設(shè)置有兩組，所述過濾層的一端貫穿過濾箱頂部且位于過濾箱的內(nèi)部，所述過濾層包括吸附層和過濾網(wǎng)層，且所述吸附層設(shè)置為多孔活性炭吸附

層，所述過濾網(wǎng)層設(shè)置為HEPA高效過濾網(wǎng)層。

[0012] 優(yōu)選的，所述過濾箱內(nèi)底部固定安裝有兩組卡塊，所述過濾層一端卡接固定于兩組卡塊之間，所述過濾層另一端設(shè)置有T字形堵頭，且所述T字形堵頭與過濾箱呈密封設(shè)置。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1、本實用新型通過在回收箱內(nèi)設(shè)置多組濾袋，利用濾袋的過濾性能對含塵氣體進行有效的過濾，并且通過收集倉對過濾的粉塵進行收集，既能夠避免粉塵氣體對環(huán)境和工

作人員造成危害，又能夠?qū)⒒厥蘸蟮姆蹓m進行二次利用；通過在吹噴管上設(shè)置電磁脈沖閥，

開啟后能夠?qū)V袋上附著的粉塵剝離下來，提高了濾袋的凈化效率和氣體處理能力，延長

了濾袋的使用壽命；

[0015] 2、通過在過濾箱內(nèi)設(shè)置多組過濾層的設(shè)計，且過濾層包括吸附層和過濾網(wǎng)層，使空氣在過濾箱內(nèi)凈化過濾的更為徹底，大幅度優(yōu)化了空氣質(zhì)量本實用新型；通過在回收箱

一側(cè)設(shè)置維護窗口，便于對裝置內(nèi)部的濾袋等進行安裝、維護和更換；通過卡塊和T字形堵

頭在過濾箱內(nèi)安裝過濾層，使得裝置的過濾機構(gòu)便于安裝和更換，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于使

用。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、支架；2、回收箱；3、收集倉；4、空氣進口；5、維護窗口；6、倉門；7、吹噴管；8、電磁脈沖閥；9、濾袋安裝架；10、濾袋；11、支撐柱；12、過濾箱；13、空氣出口；14、過濾層；

15、排塵口；16、排塵閥門；17、連接塊；18、安裝孔；19、門把手；20、防滑橡膠套；21、吸附層；

22、過濾網(wǎng)層；23、卡塊；24、T字形堵頭。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：[0022] 一種制砂機用粉塵回收裝置，包括支架1，所示支架1的上端設(shè)置有回收箱2，所示回收箱2底部一體成型設(shè)置有收集倉3，所示收集倉3，回收箱2一側(cè)壁開設(shè)有空氣進口4，收

集倉3內(nèi)部設(shè)置有吹噴管7，吹噴管7一端貫穿收集倉3且延伸至收集倉3的外部，吹噴管7一

端設(shè)置有電磁脈沖閥8，吹噴管7外壁設(shè)置有濾袋安裝架9，濾袋安裝架9上安裝有濾袋10，收

集倉3頂部固定焊接有支撐柱11，收集倉3下端設(shè)置有排塵口15，排塵口15上設(shè)置有排塵閥

門16，濾袋安裝架9至少設(shè)置有五組，五組濾袋安裝架9等距設(shè)置于吹噴管7外壁，濾袋10設(shè)

置為聚四氟乙烯濾袋；通過在回收箱2內(nèi)設(shè)置多組濾袋10，利用濾袋10的過濾性能對含塵氣

體進行有效的過濾，并且通過收集倉3對過濾的粉塵進行收集，既能夠避免粉塵氣體對環(huán)境

和工作人員造成危害，又能夠?qū)⒒厥蘸蟮姆蹓m進行二次利用；通過在吹噴管7上設(shè)置電磁脈

沖閥8，開啟后能夠?qū)V袋10上附著的粉塵剝離下來，提高了濾袋10的凈化效率和氣體處理

能力，延長了濾袋10的使用壽命。

[0023] 回收箱2另一側(cè)開設(shè)有維護窗口5，維護窗口5內(nèi)嵌接固定有倉門6，支撐柱11上端安裝有過濾箱12，過濾箱12通過管道連通于收集倉3，過濾箱12頂部開設(shè)有空氣出口13，過

濾箱12內(nèi)插接固定有過濾層14，過濾層14至少設(shè)置有兩組，過濾層14的一端貫穿過濾箱12

頂部且位于過濾箱12的內(nèi)部，過濾層14包括吸附層21和過濾網(wǎng)層22，且吸附層21設(shè)置為多

孔活性炭吸附層，過濾網(wǎng)層22設(shè)置為HEPA高效過濾網(wǎng)層，過濾箱12內(nèi)底部固定安裝有兩組

卡塊23，過濾層14一端卡接固定于兩組卡塊23之間，過濾層14另一端設(shè)置有T字形堵頭24，

且T字形堵頭24與過濾箱12呈密封設(shè)置；通過在過濾箱12內(nèi)設(shè)置多組過濾層14的設(shè)計，且過

濾層14包括吸附層21和過濾網(wǎng)層22，使空氣在過濾箱12內(nèi)凈化過濾的更為徹底，大幅度優(yōu)

化了空氣質(zhì)量本實用新型；通過在回收箱2一側(cè)設(shè)置維護窗口5，便于對裝置內(nèi)部的濾袋10

等進行安裝、維護和更換；通過卡塊和T字形堵頭在過濾箱內(nèi)安裝過濾層，使得裝置的過濾

機構(gòu)便于安裝和更換。

[0024] 空氣進口4一端邊緣固定焊接有用于連接制砂機下料管道的連接塊17，連接塊17上開設(shè)有安裝孔18，通過設(shè)置連接塊17和安裝孔18，便于本裝置和制砂機的連接使用。

[0025] 倉門6外壁固定焊接有門把手19，門把手19上套接固定有防滑橡膠套20，通過設(shè)置門把手19和防滑橡膠套20，便于工作人員打開倉門，倉門6與回收箱2的接觸面設(shè)置密封條，

加強裝置內(nèi)部的密封性。

[0026] 其中，濾袋10設(shè)置為聚四氟乙烯濾袋，該濾料具有良好的過濾性、清灰性、阻燃性、阻力低、使用壽命長；吸附層21設(shè)置為多孔活性炭吸附層，過濾網(wǎng)層22設(shè)置為HEPA高效過濾

網(wǎng)層，多孔活性炭吸附層能夠加大與空氣的接觸面積，提升吸附粉塵等大顆粒的效率，HEPA

高效過濾網(wǎng)對直徑為0.3微米(頭發(fā)直徑的1/200)以下的微粒去除效率可達到99.7％以上，

是煙霧、灰塵以及細菌等污染物最有效的過濾媒介。

[0027] 工作原理：本裝置在使用時，通過空氣進口4的連接塊17和安裝孔18和制砂機下料管道相通連接，含塵氣體通過空氣進口4進入裝回收箱2，在濾袋10的作用下，顆粒大、比重

大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入收集倉3進行收集，并可以通過排塵口15排出做

進一步處理,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化，之后，空

氣會進入過濾箱12通過過濾層14進一步過濾后排出干凈的空氣；通過在回收箱2內(nèi)設(shè)置多

組濾袋10，利用濾袋10的過濾性能對含塵氣體進行有效的過濾，并且通過收集倉3對過濾的

粉塵進行收集，既能夠避免粉塵氣體對環(huán)境和工作人員造成危害，又能夠?qū)⒒厥蘸蟮姆蹓m

進行二次利用；通過在吹噴管7上設(shè)置電磁脈沖閥8，開啟后能夠?qū)V袋10上附著的粉塵剝

離下來，提高了濾袋10的凈化效率和氣體處理能力，延長了濾袋10的使用壽命；通過在過濾

箱12內(nèi)設(shè)置多組過濾層14的設(shè)計，且過濾層14包括吸附層21和過濾網(wǎng)層22，使空氣在過濾

箱12內(nèi)凈化過濾的更為徹底，大幅度優(yōu)化了空氣質(zhì)量本實用新型；通過在回收箱2一側(cè)設(shè)置

維護窗口5，便于對裝置內(nèi)部的濾袋10等進行安裝、維護和更換；通過卡塊和T字形堵頭在過

濾箱內(nèi)安裝過濾層，使得裝置的過濾機構(gòu)便于安裝和更換。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。