權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，其特征在于，包括若干個(gè)筋板（1），所述筋板（1）上一側(cè)設(shè)置有連接管（3），所述筋板（1）另一側(cè)設(shè)置有與連接管（3）相適配的插接槽（4），所述連接管（3）內(nèi)設(shè)置有限位組件；

其中，通過(guò)限位組件貫穿連接管（3），并延伸至插接槽（4）內(nèi)，可將每?jī)蓚€(gè)擺放方向相同的筋板（1）相連接，實(shí)現(xiàn)多個(gè)筋板（1）的快速拼裝，并形成球磨機(jī)工作時(shí)的隔音區(qū)域。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，其特征在于：所述限位組件包括貫穿連接管（3），并延伸至限位槽（14）內(nèi)的限位栓（5），所述限位栓（5）頭部?jī)蓚?cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）內(nèi)兩側(cè)壁上均安裝有轉(zhuǎn)軸（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（12）外側(cè)設(shè)置有用于轉(zhuǎn)軸（12）回旋轉(zhuǎn)動(dòng)的彈簧（13），所述轉(zhuǎn)軸（12）設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸（12）之間設(shè)置有跟隨轉(zhuǎn)軸（12）在第一凹槽（9）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的銜接塊（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，其特征在于：所述銜接塊（7）頭部開(kāi)設(shè)有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)連接桿（8），兩個(gè)所述連接桿（8）之間設(shè)置有滾輪（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，其特征在于：所述插接槽（4）內(nèi)兩側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有用于滾輪（10）滑動(dòng)的滑槽（15），所述滑槽（15）末端開(kāi)設(shè)有與銜接塊（7）相適配的限位槽（14）；

其中，隨著銜接塊（7）插入插接槽（4）中，滾輪（10）在滑槽（15）中滑動(dòng)，當(dāng)滾輪（10）滑至滑槽（15）末端，在轉(zhuǎn)軸（12）的轉(zhuǎn)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)銜接塊（7）轉(zhuǎn)動(dòng)插接至限位槽（14）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，其特征在于：所述限位栓（5）尾部設(shè)置有把手（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，其特征在于：所述筋板（1）上設(shè)置有隔音板（2）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，其特征在于：所述筋板（1）遠(yuǎn)離連接管（3）的三側(cè)均開(kāi)設(shè)有插接槽（4）。

說(shuō)明書(shū)： 一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于具體涉及一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。[0003] 目前球磨機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，但是目前的隔音裝置都是采用剛性連接進(jìn)行組裝，會(huì)出現(xiàn)聲橋傳聲的情況，且為一整體，不便于拆裝，實(shí)用性較差。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，包括若干個(gè)筋板，所述筋板上一側(cè)設(shè)置有連接管，所述筋板另一側(cè)設(shè)置有與連接管相適配的插接槽，所述連接管內(nèi)設(shè)置有限位組件；[0006] 其中，通過(guò)限位組件貫穿連接管，并延伸至插接槽內(nèi)，將每?jī)蓚€(gè)擺放方向相同的筋板相連接，實(shí)現(xiàn)多個(gè)筋板的快速拼裝，并形成球磨機(jī)工作時(shí)的隔音區(qū)域。[0007] 優(yōu)選的，所述限位組件包括貫穿連接管，并延伸至限位槽內(nèi)的限位栓，所述限位栓頭部?jī)蓚?cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)兩側(cè)壁上均安裝有轉(zhuǎn)軸。[0008] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有用于轉(zhuǎn)軸回旋轉(zhuǎn)動(dòng)的彈簧，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有跟隨轉(zhuǎn)軸在第一凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的銜接塊。[0009] 優(yōu)選的，所述銜接塊頭部開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)連接桿，兩個(gè)所述連接桿之間設(shè)置有滾輪。[0010] 優(yōu)選的，所述插接槽內(nèi)兩側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有用于滾輪滑動(dòng)的滑槽，所述滑槽末端開(kāi)設(shè)有與銜接塊相適配的限位槽；[0011] 其中，隨著銜接塊插入插接槽中，滾輪在滑槽中滑動(dòng)，當(dāng)滾輪滑至滑槽末端，在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)銜接塊轉(zhuǎn)動(dòng)插接至限位槽中。[0012] 優(yōu)選的，所述限位栓尾部設(shè)置有把手。[0013] 優(yōu)選的，所述筋板上設(shè)置有隔音板。[0014] 優(yōu)選的，所述筋板遠(yuǎn)離連接管的三側(cè)均開(kāi)設(shè)有插接槽。[0015] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該高效模塊式球磨機(jī)隔音裝置，將每個(gè)筋板以相同的方向排列，將連接管插接于插接槽內(nèi)，使兩個(gè)筋板拼接在一起，隨后將限位栓貫穿連接管，并延伸至插接槽頂部，當(dāng)限位栓插接于插接槽內(nèi)時(shí)，滾輪會(huì)延伸至滑槽的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)，此時(shí)，在插接槽內(nèi)壁的限位下，對(duì)銜接塊進(jìn)行擠壓，通過(guò)彈簧的彈性，讓轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滾輪滑至滑槽末端，失去了插接槽內(nèi)壁的擠壓，彈簧再次形變，將彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能反作用于轉(zhuǎn)軸，并在限位栓的擠壓下，使銜接塊插接于限位槽中，完成兩個(gè)筋板的拼裝，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝便捷，提升了整體的實(shí)用性，實(shí)現(xiàn)了模塊化。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的限位栓的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型的限位槽的剖視圖。[0020] 圖中：1、筋板；2、隔音板；3、連接管；4、插接槽；5、限位栓；6、把手；7、銜接塊；8、連接桿；9、第一凹槽；10、滾輪；11、第二凹槽；12、轉(zhuǎn)軸；13、彈簧；14、限位槽；15、滑槽。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0022] 為了便于將兩個(gè)筋板1進(jìn)行拼裝，參考圖1、圖2和圖3所示，包括若干個(gè)筋板1，所述筋板1上一側(cè)設(shè)置有連接管3，所述筋板1另一側(cè)設(shè)置有與連接管3相適配的插接槽4，所述連接管3內(nèi)設(shè)置有限位組件；其中，通過(guò)限位組件貫穿連接管3，并延伸至插接槽4內(nèi)，將每?jī)蓚€(gè)擺放方向相同的筋板1相連接，實(shí)現(xiàn)筋板1的快速拼裝，將每個(gè)筋板1以相同的方向排列，將連接管3插接于插接槽4內(nèi)，使兩個(gè)筋板1拼接在一起，隨后將限位栓5貫穿連接管3，并延伸至插接槽4頂部，當(dāng)限位栓5插接于插接槽4內(nèi)時(shí)，滾輪10會(huì)延伸至滑槽15的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)，此時(shí)，在插接槽4內(nèi)壁的限位下，對(duì)銜接塊7進(jìn)行擠壓，通過(guò)彈簧13的彈性，讓轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滾輪10滑至滑槽15末端，失去了插接槽4內(nèi)壁的擠壓，彈簧13再次形變，將彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能反作用于轉(zhuǎn)軸12，并在限位栓5的擠壓下，使銜接塊7插接于限位槽14中，完成兩個(gè)筋板1的拼裝，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝便捷。[0023] 為了便于提升筋板1拼裝后的穩(wěn)定性，參考圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述限位組件包括貫穿連接管3，并延伸至限位槽14內(nèi)的限位栓5，所述限位栓5頭部?jī)蓚?cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有第一凹槽9，所述第一凹槽9內(nèi)兩側(cè)壁上均安裝有轉(zhuǎn)軸12，通過(guò)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)銜接塊7的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸12外側(cè)設(shè)置有用于轉(zhuǎn)軸12回旋轉(zhuǎn)動(dòng)的彈簧13，所述轉(zhuǎn)軸12設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸12之間設(shè)置有跟隨轉(zhuǎn)軸12在第一凹槽9內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的銜接塊7，當(dāng)銜接塊7插接于插接槽4后，彈簧13再次形變，將彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能反作用于轉(zhuǎn)軸12，并在限位栓5的擠壓下，使銜接塊7插接于限位槽14中。所述銜接塊7頭部開(kāi)設(shè)有第二凹槽11，所述第二凹槽11內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)連接桿8，兩個(gè)所述連接桿8之間設(shè)置有滾輪10，通過(guò)滾輪10在滑槽15中滑動(dòng)，帶動(dòng)限位栓5在插接槽4內(nèi)移動(dòng)。所述插接槽4內(nèi)兩側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有用于滾輪10滑動(dòng)的滑槽15，所述滑槽15末端開(kāi)設(shè)有與銜接塊7相適配的限位槽14，其中，隨著銜接塊7插入插接槽4中，滾輪10在滑槽15中滑動(dòng)，當(dāng)滾輪10滑至滑槽15末端，在轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)銜接塊7轉(zhuǎn)動(dòng)插接至限位槽14中。所述限位栓5尾部設(shè)置有把手6，通過(guò)把手6可便于拉動(dòng)限位栓5。所述筋板1上設(shè)置有隔音板2，通過(guò)隔音板2可提升隔音效果。所述筋板1遠(yuǎn)離連接管3的三側(cè)均開(kāi)設(shè)有插接槽4，通過(guò)不同方位的插接槽4，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)筋板1的模塊化組裝。

[0024] 使用時(shí)，首先將每個(gè)筋板1以相同的方向排列，將連接管3插接于插接槽4內(nèi)，使兩個(gè)筋板1拼接在一起，隨后將限位栓5貫穿連接管3，并延伸至插接槽4頂部，當(dāng)限位栓5插接于插接槽4內(nèi)時(shí)，滾輪10會(huì)延伸至滑槽15的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)，此時(shí)，在插接槽4內(nèi)壁的限位下，對(duì)銜接塊7進(jìn)行擠壓，通過(guò)彈簧13的彈性，讓轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滾輪10滑至滑槽15末端，失去了插接槽4內(nèi)壁的擠壓，彈簧13再次形變，將彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能反作用于轉(zhuǎn)軸12，并在限位栓5的擠壓下，使銜接塊7插接于限位槽14中，完成兩個(gè)筋板1的拼裝。[0025] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。