權(quán)利要求書： 1.一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括電機(jī)、葉輪、進(jìn)風(fēng)口、支架和面板，所述支架的一端與面板固定連接，所述支架的另一端與電機(jī)的一端固定連接；葉輪包括后盤、葉片和前盤，葉輪的后盤和前盤之間設(shè)置有葉片，葉輪的后盤、葉片、前盤固定連接，葉輪的后盤與電機(jī)的另一端固定連接，葉輪的前盤與進(jìn)風(fēng)口套口配合；

葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的配合段為弧線段，弧線段的曲線凸點(diǎn)朝向外徑一側(cè)，弧線段的曲線凸點(diǎn)與葉輪前盤主體型線的弧線凸點(diǎn)朝向相反，兩者形成了駝峰型的曲線形狀；

所述葉輪的葉片出口外緣為一條弧線，經(jīng)過所述弧線中點(diǎn)的平行于軸線的直線與弧線和前盤形成的面積為第一面積，所述弧線中點(diǎn)的平行于軸線的直線與弧線和后盤形成的面積為第二面積，所述第一面積等于第二面積；

葉輪后盤的外徑設(shè)置有向外的翻邊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉輪前盤從外圈到內(nèi)圈依次為翻邊段、無葉擴(kuò)壓段、葉片連接主體段、穩(wěn)流段和進(jìn)風(fēng)口配合段，所述穩(wěn)流段為直徑逐步增大的圓臺(tái)型空腔段。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉輪前盤與葉片連接的主體弧線段為由多個(gè)弧線和直線段形成的復(fù)合弧線，在子午面看，弧線主體向后盤側(cè)傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉輪前盤和葉輪后盤的外徑部位沒有葉片的部分形成了旋轉(zhuǎn)的無葉擴(kuò)壓器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)風(fēng)口為錐弧形進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口出口端弧線與緊隨其后的葉輪前盤弧線相適應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉輪前盤穩(wěn)流段弧線半徑大于進(jìn)風(fēng)口出口段弧線半徑。

說明書： 一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和葉輪的配合關(guān)系中，由于進(jìn)風(fēng)口出口圈進(jìn)入葉輪內(nèi)部，其外徑靠近前盤入口內(nèi)側(cè)，兩者直徑有差異，會(huì)形成一個(gè)面積突變區(qū)，加之外部氣流的內(nèi)泄露干擾，使得葉片入口流動(dòng)惡化。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)，減小了入口氣流流動(dòng)損失，降低了入口渦流噪聲。[0004] 本發(fā)明公開了一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)、葉輪、進(jìn)風(fēng)口、支架和面板，所述支架的一端與面板固定連接，所述支架的另一端與電機(jī)的一端固定連接；葉輪包括后盤、葉片和前盤，葉輪的后盤和前盤之間設(shè)置有葉片，葉輪的后盤、葉片、前盤固定連接，葉輪的后盤與電機(jī)的另一端固定連接，葉輪的前盤與進(jìn)風(fēng)口套口配合；[0005] 葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的配合段為弧線段，弧線段的曲線凸點(diǎn)朝向外徑一側(cè)，弧線段的曲線凸點(diǎn)與葉輪前盤主體型線的弧線凸點(diǎn)朝向相反，兩者形成了駝峰型的曲線形狀。[0006] 優(yōu)選的，所述葉輪的葉片出口外緣為一條弧線，經(jīng)過所述弧線中點(diǎn)的平行于軸線的直線與弧線和前盤形成的面積為第一面積，所述弧線中點(diǎn)的平行于軸線的直線與弧線和后盤形成的面積為第二面積，所述第一面積等于第二面積。[0007] 優(yōu)選的，葉輪前盤從外圈到內(nèi)圈依次為翻邊段、無葉擴(kuò)壓段、葉片連接主體段、穩(wěn)流段和進(jìn)風(fēng)口配合段，所述穩(wěn)流段為直徑逐步增大的圓臺(tái)型空腔段。[0008] 優(yōu)選的，葉輪前盤與葉片連接的主體弧線段為由多個(gè)弧線和直線段形成的復(fù)合弧線，在子午面看，弧線主體向后盤側(cè)傾斜。[0009] 優(yōu)選的，葉輪后盤的外徑處設(shè)置有向外的翻邊。[0010] 優(yōu)選的，葉輪前盤和葉輪后盤的外徑部位沒有葉片的部分形成了旋轉(zhuǎn)的無葉擴(kuò)壓器。[0011] 優(yōu)選的，所述的進(jìn)風(fēng)口為錐弧形進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口出口端弧線與緊隨其后的葉輪前盤弧線相適應(yīng)。[0012] 優(yōu)選的，葉輪前盤穩(wěn)流段弧線半徑大于進(jìn)風(fēng)口出口段弧線半徑。[0013] 本發(fā)明實(shí)施例的無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪前盤設(shè)置了與進(jìn)風(fēng)口配合的弧線段，并且弧線形狀的凸點(diǎn)朝向外徑一側(cè)，與葉輪前盤的主題型線的弧線凸點(diǎn)朝向相反，形成了駝峰型的曲線形狀，避免了進(jìn)口氣流面積的突變，減小了入口氣流流動(dòng)損失，優(yōu)化了進(jìn)口氣流的品質(zhì)，提高了通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、壓力和氣動(dòng)效率，降低了入口渦流噪聲。附圖說明[0014] 圖1為本發(fā)明一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的一種實(shí)施例的示意圖；[0015] 圖2?3為本發(fā)明一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪示意圖；[0016] 圖4為本發(fā)明一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口的示意圖；[0017] 圖5為本發(fā)明一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪的一種實(shí)施例的子午面視圖（即主視圖）；[0018] 圖6為本發(fā)明一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪的一種實(shí)施例的左視圖；[0019] 圖7為本發(fā)明一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與葉輪配合的示意圖；[0020] 圖8為本發(fā)明一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的圖7的Y部放大圖；[0021] 圖9為本發(fā)明一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪入口氣流示意圖。[0022] 圖中：[0023] 1.電機(jī)，2.葉輪，3.進(jìn)風(fēng)口，4.支架，5.面板，23.后盤，22.葉片,21.前盤。具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。[0025] 參考圖1，該圖是本發(fā)明一種無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的一種實(shí)施例的示意圖，該通風(fēng)機(jī)包括：電機(jī)1、葉輪2、進(jìn)風(fēng)口3、支架4和面板5，支架4的一端與面板5固定連接，支架4的另一端與電機(jī)1的一端固定連接；電機(jī)1的另一端與葉輪2的一端連接，葉輪2的另一端與進(jìn)風(fēng)口3的一端連接，進(jìn)風(fēng)口3的另一端與面板5固定連接，葉輪的后盤與電機(jī)的另一端固定連接，葉輪的前盤與進(jìn)風(fēng)口套口配合；[0026] 葉輪前盤21和進(jìn)風(fēng)口3的配合段為弧線段“kmn”，弧線段的曲線凸點(diǎn)“m”朝向外徑一側(cè)，弧線段的曲線凸點(diǎn)“m”與葉輪前盤主體型線的弧線凸點(diǎn)“g”朝向相反，兩者形成了駝峰型的曲線形狀。[0027] 圖9所示，其中帶箭頭的虛線表示了氣流在子午面上從進(jìn)風(fēng)口出口到葉片前端的行進(jìn)路徑。由于葉輪前盤21和進(jìn)風(fēng)口3的配合段的弧線凸點(diǎn)“m”與葉輪前盤主體型線的弧線凸點(diǎn)“g”朝向相反，凸點(diǎn)“m”朝向外徑一側(cè)，且進(jìn)風(fēng)口3的“T”點(diǎn)處于弧線段“kmn”的中部，T點(diǎn)所在圓環(huán)面弧線半徑與K點(diǎn)所在的圓環(huán)面弧線半徑很接近，因此，進(jìn)風(fēng)口和葉輪前盤之間的面積過渡比較平緩，這樣，在一定程度上減小了氣流從進(jìn)風(fēng)口流入葉輪時(shí)因面積突然擴(kuò)大導(dǎo)致的流動(dòng)損失，優(yōu)化了進(jìn)口氣流的品質(zhì)，提高了通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、壓力和氣動(dòng)效率，降低了入口渦流噪聲。[0028] 如圖8所示，△X為進(jìn)風(fēng)口和葉輪前盤的軸向重疊長度，△Y為進(jìn)風(fēng)口與葉輪前盤之間的徑向間隙，D2m為葉片出口直徑，其中△X＞0.01*D2m。因此，本實(shí)施例中進(jìn)風(fēng)口與葉輪前盤的重疊長度長、間隙小，從而可以使通風(fēng)機(jī)的內(nèi)泄露量減少，且內(nèi)泄露氣流對(duì)主氣流的沖擊也減少了，從而提高了通風(fēng)機(jī)的效率、優(yōu)化了入口氣流品質(zhì)。[0029] 電機(jī)1，為EC外轉(zhuǎn)子電機(jī)，EC外轉(zhuǎn)子電機(jī)（永磁無刷直流外轉(zhuǎn)子電機(jī)）驅(qū)動(dòng)的無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)具有效率高、噪聲低、尺寸小、安裝維護(hù)簡單方便、運(yùn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)性好、可遠(yuǎn)程控制啟停和運(yùn)行、安全環(huán)保等優(yōu)越性，近年來在商用和家用空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、精密通風(fēng)系統(tǒng)、高端空氣凈化設(shè)備等領(lǐng)域的配套應(yīng)用日益廣泛，對(duì)該類通風(fēng)機(jī)通過結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化和通風(fēng)機(jī)與電機(jī)的更加合理匹配，進(jìn)而提高了通風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓力，降低了電力消耗、提高能源利用效率，降低噪聲等具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義，可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。[0030] 葉輪2，如圖2?3所示，包括后盤23、葉片22和前盤21，葉輪的后盤23和前盤21之間設(shè)置有葉片22，葉輪的前盤21與進(jìn)風(fēng)口固定連接。葉輪2的后盤23內(nèi)部是通孔，沿后盤23內(nèi)部的通孔的圓周設(shè)置有一圈小的安裝孔，葉輪后盤的安裝孔和電機(jī)1轉(zhuǎn)子法蘭上的一圈安裝孔通過螺栓進(jìn)行連接，從而將葉輪2和電機(jī)1牢固地連接在一起。[0031] 葉輪的前盤21，從外圈到內(nèi)圈依次為翻邊段“abc”、無葉擴(kuò)壓段“cY1”、葉片連接主體段“Y1defgh”、穩(wěn)流段“hk”和進(jìn)風(fēng)口配合段“kmn”，穩(wěn)流段為直徑逐步增大的圓臺(tái)型空腔段。如圖5所示，葉輪前盤外徑“abc”段為翻邊段，明顯地加強(qiáng)了前盤的剛性、更精確地保證了前盤的弧面型線和平整度，對(duì)葉輪的組裝焊接精確度、減小葉輪的跳動(dòng)、提高了葉輪動(dòng)平衡精度、降低整機(jī)振動(dòng)和噪聲、提高了運(yùn)行可靠性及延長通風(fēng)機(jī)使用壽命。[0032] 葉輪前盤21的無葉擴(kuò)壓段為圖5所示的“cY1”段,也就是葉輪前盤和葉輪后盤的外徑部位沒有葉片的部分形成的旋轉(zhuǎn)無葉擴(kuò)壓器。從圖5和圖7可以看出，葉片22的外徑小于輪盤（包括前盤21和后盤23）的外徑，這就形成了葉輪外徑部位無葉片的旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓段（包括cY1段和zY3段），使得葉片出口的高速氣流在沒有葉片對(duì)其做功的前提下通過通流面積的不斷擴(kuò)大，減小葉輪出口氣流速度，從而提高通風(fēng)機(jī)靜壓和效率,降低渦流噪聲；同時(shí)因?yàn)閺娜~輪外徑處排出的氣體在無蝸殼離心通風(fēng)機(jī)應(yīng)用場合未設(shè)置蝸殼對(duì)氣體進(jìn)行收集和引導(dǎo)，屬于面積突然擴(kuò)大，減小氣流流出的速度可減小局部流動(dòng)損失；本發(fā)明實(shí)施例中可以選1/40 1/10

取D2m=250～1000mm，輪盤（含前盤和后盤）直徑為：D3=(10 ～10 )*D2m。

[0033] 葉輪前盤21的葉片連接主體段為圖5所示的“Y1defgh”段，為由多個(gè)弧線和直線段形成的復(fù)合弧線，在子午面看，弧線主體向后盤側(cè)傾斜，該特定弧線的設(shè)計(jì)使得葉片之間的通流面積在不同半徑上的分布更加合理，明顯地減小了葉片通道內(nèi)的氣流分離損失，提高葉輪做功能力和氣動(dòng)效率。[0034] 葉輪前盤21的穩(wěn)流段為圖5所示的“hk”段，該段為直徑逐漸增大的圓臺(tái)型空腔，而且具有一定的深度。使得從進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)入的主氣流經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口加速吸入后，通過穩(wěn)流段降低了速度，從而使葉片入口端的氣流更加穩(wěn)定，提高了整個(gè)葉輪對(duì)氣體做功的有效性；從另外一個(gè)角度講，在圓周面上看穩(wěn)流段“hk”所形成的空腔段，加大了主氣流的折轉(zhuǎn)弧線半徑，使得從進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)入的主氣流不會(huì)直接沖擊葉片入口邊緣，因而可以獲得更加合理的入口沖角，減少了沖擊損失。這樣，可提高通風(fēng)機(jī)做功能力和做功效果，提高了風(fēng)量和壓力、降低了功率消耗及提高了氣動(dòng)效率，減少了入口沖擊噪聲?；⌒味巍癶k”的軸向長度：Lg=(0.03～1/80

0.06)*D2m，其圓弧半徑Rh與進(jìn)風(fēng)口出口擴(kuò)壓段弧線半徑RT(見圖8)之間的關(guān)系為：Rh=(10

1/20

～10 )*RT。

[0035] 進(jìn)風(fēng)口配合段“kmn”為葉輪前盤與進(jìn)風(fēng)口配合的配合段,設(shè)計(jì)成上翹弧形段（見圖8），其軸向長度：Lp=(0.015～0.02)*D2m；前盤21的入口直徑：D0=(0.65～0.69)*D2m。

[0036] 如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例中的葉片出口外緣的弧線，可以為能夠使第一面積S1和第二面積S2相等的任意弧線，現(xiàn)以該葉片出口外緣的弧線為仿鯨魚尾鰭雙側(cè)內(nèi)邊弧線為例進(jìn)行說明，參考圖4，其中：[0037] 葉片外徑（即葉片平均外徑）為：ΦD2=ΦD2m=Φ360.5mm;[0038] 葉片靠前盤側(cè)外徑：ΦD21=Φ374mm;[0039] 葉片靠后盤側(cè)外徑：ΦD22=Φ347mm;[0040] 轉(zhuǎn)速為：2600r/min;[0041] 對(duì)比結(jié)果如下：[0042] （a）葉片外緣平直邊、未設(shè)置上翹弧形配合段和擴(kuò)壓段的常規(guī)通風(fēng)機(jī)：風(fēng)量45223

m/h，靜壓930.2Pa，效率65.15%；

[0043] （b）葉片外緣為為弧線時(shí)、設(shè)置了上翹弧形配合段和擴(kuò)壓段的改進(jìn)通風(fēng)機(jī)：風(fēng)量3

4522m/h，靜壓979.5Pa，效率68.34%。

[0044] 從上述對(duì)比可以看出，改進(jìn)方案的通風(fēng)機(jī)比常規(guī)方案的通風(fēng)機(jī)：靜壓提高了49.3Pa；效率提高了3.19%。[0045] 本發(fā)明實(shí)施例中所說的面積割補(bǔ)的情況進(jìn)行詳細(xì)說明，所說的面積割補(bǔ)即經(jīng)過所述弧線中點(diǎn)的平行于軸線的直線與弧線和前盤形成的面積為第一面積，所述弧線中點(diǎn)的平行于軸線的直線與弧線和后盤形成的面積為第二面積，所述第一面積等于第二面積。如圖5?6所示，葉片出口部的魚鰭狀邊緣線在子午面視圖的投影為弧線“Y1Y2Y3”，Y1、Y2、Y3三點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)葉片出口直徑ΦD21、ΦD2m、ΦD22，子午面上的投影面積S1代表葉片出口部靠近前盤一側(cè)補(bǔ)上的面積、S2代表葉片出口部靠近后盤一側(cè)割去的面積，它們分別代表葉片弧線上從Y1點(diǎn)到Y(jié)3點(diǎn)的弧線段和從Y3點(diǎn)到Y(jié)2點(diǎn)的弧線段。

[0046] 本實(shí)施例為：Y3點(diǎn)位于葉輪出口寬度的一半的位置，S1和S2的面積相等；Y1Y3和Y3Y2的弧長相等。[0047] 一般地，（D21?D2m）/D2m=D2m/（D2m?D22）=1.038;[0048] 葉輪前盤21和后盤23的外徑處設(shè)置了向外的翻邊，加強(qiáng)了剛性，減小了葉輪的跳動(dòng)、提高了葉輪動(dòng)平衡精度、降低整機(jī)振動(dòng)和噪聲、提高了運(yùn)行可靠性及延長通風(fēng)機(jī)使用壽命。[0049] 本發(fā)明實(shí)施例中所說的進(jìn)風(fēng)口3與葉輪2配合關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說明：進(jìn)風(fēng)口3，其一端與葉輪2配合，另一端與面板連接。具體的，進(jìn)風(fēng)口3和葉輪2是屬于靜止件與旋轉(zhuǎn)件的配合關(guān)系，進(jìn)風(fēng)口3出口圈直徑小于葉輪2前盤21入口圈直徑，進(jìn)風(fēng)口3出口端部分伸入葉輪2內(nèi)部；具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，需要對(duì)進(jìn)風(fēng)口3伸入葉輪2的軸向距離和進(jìn)風(fēng)口3與葉輪2之間的徑向間隙進(jìn)行調(diào)整，使他們的間隙均勻分布，從而保證了葉片入口氣流的圓周對(duì)稱。另外，進(jìn)風(fēng)口3在與面板5的連接上，具體的實(shí)現(xiàn)方式為：面板5中間有一個(gè)大孔，其附近有一圈小的安裝孔，將進(jìn)風(fēng)口3從其中的大孔套入進(jìn)去，通過面板5上的一組小孔和進(jìn)風(fēng)口3法蘭平面上的一組小孔，用螺栓將二者連接在一起。進(jìn)風(fēng)口3是靜止件沒有旋轉(zhuǎn)，起到將外部氣體引導(dǎo)到葉輪2內(nèi)部的作用。[0050] 進(jìn)風(fēng)口3為錐弧形，其喉部直徑較大，可減小葉輪入口氣流速度，進(jìn)而減小沖擊損失和沖擊噪聲；具有一定軸向長度的擴(kuò)壓段“QT”弧線段，可以減小喉部直徑(Q點(diǎn)對(duì)應(yīng)處)附近的分離損失；適當(dāng)大小的弧線半徑RT與前盤21的過渡段弧線“hk”的弧線半徑Rh相適應(yīng)（參見圖8），使得主氣流面積漸變，盡量在一定程度上保持入口氣流彎轉(zhuǎn)順暢不紊亂，減小流動(dòng)損失，保證葉片入口氣流平穩(wěn)。[0051] 另外，離心通風(fēng)機(jī)主氣流由軸向進(jìn)入通風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)部，再從葉輪外徑處葉片間通道出口排出，總體上說，主氣流的方向轉(zhuǎn)彎了90°，為減小氣流彎轉(zhuǎn)時(shí)的流動(dòng)損失，本發(fā)明實(shí)施例的無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)改進(jìn)設(shè)計(jì)并延長了從進(jìn)風(fēng)口到葉片前緣的穩(wěn)流段“hk”，另外，葉輪前盤穩(wěn)流段“hk”弧線半徑略大于進(jìn)風(fēng)口弧線半徑，氣流在兩個(gè)零部件之間銜接流暢，轉(zhuǎn)彎損失小，有利于穩(wěn)定入口氣流，提高通風(fēng)機(jī)壓力和氣動(dòng)效率。如圖8所示，其中：進(jìn)風(fēng)口出口端面至葉片前端的距離大于穩(wěn)流段“hk”的軸向長度Lg；＞LG。[0052] 具體實(shí)施時(shí)，面板5一側(cè)（即進(jìn)風(fēng)口3平面法蘭一側(cè)，相對(duì)于電機(jī)1尾部一側(cè)）為通風(fēng)機(jī)的入口。通過電機(jī)1通電運(yùn)行帶動(dòng)葉輪2高速旋轉(zhuǎn)，將通風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣體從葉輪2的外徑四周排出，從而在葉輪2內(nèi)部形成類似真空的負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而將通風(fēng)機(jī)入口氣體吸入葉輪2內(nèi)部后再排出，形成了電機(jī)1和葉輪2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)做功并吸入和排出氣體的過程，達(dá)到通風(fēng)換氣的目的。[0053] 本發(fā)明的無蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪的葉片出口外緣為一條弧線，并且當(dāng)采用經(jīng)過弧線中點(diǎn)的平行于軸線的直線對(duì)弧線進(jìn)行切割時(shí)，平行于軸線的直線、弧線與前盤形成的面積與該直線、弧線和后盤形成的面積相等。實(shí)現(xiàn)了在保持葉片出口外緣的平均直徑與現(xiàn)有技術(shù)相同的情況下，對(duì)葉片出口部位的面積所在軸向位置進(jìn)行了調(diào)整，從而提高了離心通風(fēng)機(jī)葉片出口氣流速度的均勻性，減小了離心通風(fēng)機(jī)的靜壓，提高了離心通風(fēng)機(jī)的效率。[0054] 另外，由于葉輪前盤21和進(jìn)風(fēng)口3的配合段的弧線凸點(diǎn)“m”與葉輪前盤主體型線的弧線凸點(diǎn)“g”朝向相反，凸點(diǎn)“m”朝向外徑一側(cè)，且進(jìn)風(fēng)口3的“T”點(diǎn)處于弧線段“kmn”的中部，T點(diǎn)所在圓環(huán)面弧線半徑與K點(diǎn)所在的圓環(huán)面弧線半徑很接近，因此，進(jìn)風(fēng)口和葉輪前盤之間的面積過渡比較平緩，這樣，在一定程度上減小了氣流從進(jìn)風(fēng)口流入葉輪時(shí)因面積突然擴(kuò)大導(dǎo)致的流動(dòng)損失，優(yōu)化了進(jìn)口氣流的品質(zhì)，提高了通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、壓力和氣動(dòng)效率，降低了入口渦流噪聲。[0055] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。