權(quán)利要求書： 1.濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的頂部活動安裝有外滾筒(2)，外滾筒(2)的外部通過螺栓固定連接有套齒環(huán)(3)，支撐座(1)的頂部安裝有用于驅(qū)動外滾筒(2)的頂部驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)，外滾筒(2)的兩端分別活動連接有進(jìn)料管(5)和出料口(6)，外滾筒(2)的內(nèi)部固定連接有內(nèi)網(wǎng)筒(21)，內(nèi)網(wǎng)筒(21)和外滾筒(2)的內(nèi)壁形成間隙腔，內(nèi)網(wǎng)筒(21)的內(nèi)部由進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一內(nèi)隔網(wǎng)(7)和第二內(nèi)隔網(wǎng)(8)，第一內(nèi)隔網(wǎng)(7)和第二內(nèi)隔網(wǎng)(8)將內(nèi)網(wǎng)筒(21)內(nèi)部分成三份空腔，第二內(nèi)隔網(wǎng)(8)的孔間距小于第一內(nèi)隔網(wǎng)(7)的孔間距，第二內(nèi)隔網(wǎng)(8)的孔間距與內(nèi)網(wǎng)筒(21)的孔間距適配，第一內(nèi)隔網(wǎng)(7)的兩側(cè)空間均填充有球磨介質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述外滾筒(2)的出口端固定連接有延伸管(22)，延伸管(22)的內(nèi)部固定連接有螺旋葉(27)，所述外滾筒(2)出口端內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料葉(28)，導(dǎo)料葉(28)位于第二內(nèi)隔網(wǎng)(8)出口端空腔，出口端空腔和內(nèi)網(wǎng)筒(21)與外滾筒(2)的內(nèi)壁形成間隙腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述延伸管(22)的外部固定連接有恒星齒環(huán)(23)，恒星齒環(huán)(23)的外部嚙合連接有連接齒輪(24)，連接齒輪(24)的外部嚙合連接有外齒環(huán)(25)，外齒環(huán)(25)的外部設(shè)置有和支撐座(1)固定連接有外罩殼(9)，外齒環(huán)(25)和出料口(6)固定連接，連接齒輪(24)的軸端轉(zhuǎn)動連接在外罩殼(9)的內(nèi)部，外齒環(huán)(25)固定連接有延伸至內(nèi)網(wǎng)筒(21)內(nèi)部的中心軸(26)，中心軸(26)和第一內(nèi)隔網(wǎng)(7)、第二內(nèi)隔網(wǎng)(8)固定連接，中心軸(26)的另一端轉(zhuǎn)動連接在進(jìn)料管(5)的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述延伸管(22)的外側(cè)固定連接有濾水槽(29)，濾水槽(29)位于和延伸管(22)的連接口設(shè)置有濾水環(huán)，濾水槽(29)活動連接在外罩殼(9)的內(nèi)部，外罩殼(9)位于濾水槽(29)的下方位置固定連接有出水口(91)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)包括固定連接在支撐座(1)頂部的驅(qū)動電機(jī)(41)，驅(qū)動電機(jī)(41)的輸出軸端固定連接有減速器(42)，減速器(42)的輸出軸端固定連接有傳動齒輪(43)，所述傳動齒輪(43)和套齒環(huán)(3)嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述第一內(nèi)隔網(wǎng)(7)和第二內(nèi)隔網(wǎng)(8)均轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)網(wǎng)筒(21)的內(nèi)部，第一內(nèi)隔網(wǎng)(7)和第二內(nèi)隔網(wǎng)(8)的外徑和內(nèi)網(wǎng)筒(21)的內(nèi)徑適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述外滾筒(2)的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)導(dǎo)料條(210)，內(nèi)導(dǎo)料條(210)位于外滾筒(2)和內(nèi)網(wǎng)筒(21)間隙腔的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述外滾筒(2)的兩端和支撐座(1)之間通過支撐軸承連接，支撐座(1)位于兩端支撐軸承之間設(shè)置有支撐滾輪。

說明書： 濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是通過滾筒滾轉(zhuǎn)帶動內(nèi)部球磨介質(zhì)運動，實現(xiàn)物體破碎的一種設(shè)備，是一種高細(xì)磨設(shè)備之一，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，按照干濕球磨類型，通常分為干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)，其中，濕式球磨機(jī)與干濕球磨機(jī)相比，濕式球磨機(jī)適用于含有一定水分的濕式物料的研磨，同時濕式球磨機(jī)相對于干式球磨機(jī)還具備結(jié)構(gòu)簡單，球磨效果好和球磨能耗低的優(yōu)點。[0003] 但是現(xiàn)有的濕式球磨機(jī)在球磨粉碎的過程中，直接通過外部驅(qū)動電機(jī)帶動滾筒轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)行球磨動作，對原料進(jìn)行整體球磨，且在球磨完成后，打開出料口閥門，進(jìn)行整體卸料，缺少對球磨過程中物料顆粒度檢測，不能進(jìn)行達(dá)標(biāo)成品的逐步卸料，導(dǎo)致出料顆粒度不均勻，影響球磨質(zhì)量。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，具備球磨過程中出料檢測，使顆粒度達(dá)標(biāo)原料直接出料，從而保證球磨效果，提高球磨效率，且保證出料顆粒度的均勻性的優(yōu)點。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部活動安裝有外滾筒，外滾筒的外部通過螺栓固定連接有套齒環(huán)，支撐座的頂部安裝有用于驅(qū)動外滾筒的頂部驅(qū)動機(jī)構(gòu)，外滾筒的兩端分別活動連接有進(jìn)料管和出料口，外滾筒的內(nèi)部固定連接有內(nèi)網(wǎng)筒，內(nèi)網(wǎng)筒和外滾筒的內(nèi)壁形成間隙腔，內(nèi)網(wǎng)筒的內(nèi)部由進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)，第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)將內(nèi)網(wǎng)筒內(nèi)部分成三份空腔，第二內(nèi)隔網(wǎng)的孔間距小于第一內(nèi)隔網(wǎng)的孔間距，第二內(nèi)隔網(wǎng)的孔間距與內(nèi)網(wǎng)筒的孔間距適配，第一內(nèi)隔網(wǎng)的兩側(cè)空間均填充有球磨介質(zhì)。在第一內(nèi)隔網(wǎng)和進(jìn)料管之間空腔進(jìn)行初級球磨，達(dá)到最終研磨要求顆粒通過內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)入間隙腔，達(dá)到二級球磨標(biāo)準(zhǔn)原料通過第一內(nèi)隔網(wǎng)進(jìn)入第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)構(gòu)成空腔，原料在第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)構(gòu)成空降內(nèi)進(jìn)行二級球磨，完成研磨要求原料通過第二內(nèi)隔網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)入間隙腔或第二內(nèi)隔網(wǎng)和出料口構(gòu)成的空腔。[0006] 優(yōu)選的，所述外滾筒的兩端和支撐座之間通過支撐軸承連接，支撐座位于兩端支撐軸承之間設(shè)置有支撐滾輪。[0007] 優(yōu)選的，所述外滾筒的出口端固定連接有延伸管，延伸管的內(nèi)部固定連接有螺旋葉，所述外滾筒出口端內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料葉，導(dǎo)料葉位于第二內(nèi)隔網(wǎng)出口端空腔，出口端空腔和內(nèi)網(wǎng)筒與外滾筒的內(nèi)壁形成間隙腔連通。[0008] 優(yōu)選的，所述外滾筒的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)導(dǎo)料條，內(nèi)導(dǎo)料條螺旋設(shè)置，螺旋方向與外滾筒轉(zhuǎn)動方向適配，內(nèi)導(dǎo)料條位于外滾筒和內(nèi)網(wǎng)筒間隙腔的內(nèi)部。內(nèi)導(dǎo)料條在外滾筒轉(zhuǎn)動時將球磨顆粒達(dá)標(biāo)原料搬送至第二內(nèi)隔網(wǎng)和出料口構(gòu)成的空腔內(nèi)。[0009] 優(yōu)選的，所述延伸管的外部固定連接有恒星齒環(huán)，恒星齒環(huán)的外部嚙合連接有連接齒輪，連接齒輪的外部嚙合連接有外齒環(huán)，外齒環(huán)的外部設(shè)置有和支撐座固定連接有外罩殼，外齒環(huán)和出料口固定連接，連接齒輪的軸端轉(zhuǎn)動連接在外罩殼的內(nèi)部，外齒環(huán)固定連接有延伸至內(nèi)網(wǎng)筒內(nèi)部的中心軸，中心軸和第一內(nèi)隔網(wǎng)、第二內(nèi)隔網(wǎng)固定連接，中心軸的另一端轉(zhuǎn)動連接在進(jìn)料管的內(nèi)側(cè)。在內(nèi)網(wǎng)筒跟隨外滾筒轉(zhuǎn)動時，第一內(nèi)隔網(wǎng)、第二內(nèi)隔網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)筒的轉(zhuǎn)動方向相反，從而提高篩選效果。[0010] 優(yōu)選的，所述第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)均轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)網(wǎng)筒的內(nèi)部，第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)的外徑和內(nèi)網(wǎng)筒的內(nèi)徑適配。[0011] 優(yōu)選的，所述延伸管的外側(cè)固定連接有濾水槽，濾水槽位于和延伸管的連接口設(shè)置有濾水環(huán)，濾水槽活動連接在外罩殼的內(nèi)部，外罩殼位于濾水槽的下方位置固定連接有出水口。[0012] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定連接在支撐座頂部的驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端固定連接有減速器，減速器的輸出軸端固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪和套齒環(huán)嚙合連接。[0013] 有益效果：[0014] 1、該濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，通過第一內(nèi)隔網(wǎng)將原料分級球磨，避免不同顆粒大小的原料混合球磨，從而提高球磨的有序性，通過設(shè)置內(nèi)網(wǎng)筒，將達(dá)到顆粒度要求的原料通過內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)入間隙腔，避免過度球磨，且通過在內(nèi)網(wǎng)筒的內(nèi)部設(shè)置第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)，第二內(nèi)隔網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)行內(nèi)部出料顆粒度檢測，對達(dá)到球磨機(jī)出料顆粒度要求的原料透過內(nèi)網(wǎng)筒和第二內(nèi)隔網(wǎng)，從而保證出料顆粒度的均勻性，且進(jìn)行逐步卸料，避免達(dá)標(biāo)原料在內(nèi)網(wǎng)筒內(nèi)部淤積，有效提高球磨效率，且使最終通過出料口排出的球磨后原料顆粒度統(tǒng)一，提高球磨效果。[0015] 2、該濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，通過設(shè)置恒星齒環(huán)、連接齒輪和外齒環(huán)，使延伸管帶動中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸帶動第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)轉(zhuǎn)動，且第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)轉(zhuǎn)動方向與內(nèi)網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動方向相反，從而增加第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)筒內(nèi)部原料的接觸效果，提高第一內(nèi)隔網(wǎng)和第二內(nèi)隔網(wǎng)的篩選效果。[0016] 3、該濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，通過延伸管的外側(cè)設(shè)置有濾水槽，在原料通過延伸管和出料口排出時，原料經(jīng)過延伸管設(shè)置有濾水槽區(qū)域，通過濾水槽對原料進(jìn)行初步去除水分和細(xì)小顆粒，水分和細(xì)小顆粒通過出水口，最終原料通過出料口排出，從而進(jìn)一步保證球磨原料顆粒度的均勻性，保證球磨質(zhì)量。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)整體外觀示意圖；[0018] 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)外滾筒局部剖視示意圖；[0019] 圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)剖視狀態(tài)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)延伸管剖視狀態(tài)示意圖；[0021] 圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)濾水槽、出水口和延伸管連接示意圖。[0022] 圖中：1、支撐座；2、外滾筒；21、內(nèi)網(wǎng)筒；22、延伸管；23、恒星齒環(huán)；24、連接齒輪；25、外齒環(huán)；26、中心軸；27、螺旋葉；28、導(dǎo)料葉；29、濾水槽；210、內(nèi)導(dǎo)料條；3、套齒環(huán)；4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；41、驅(qū)動電機(jī)；42、減速器；43、傳動齒輪；5、進(jìn)料管；6、出料口；7、第一內(nèi)隔網(wǎng)；8、第二內(nèi)隔網(wǎng)；9、外罩殼；91、出水口。

具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0024] 實施例一[0025] 請參閱圖1?3，一種濕式球磨機(jī)出料顆粒均勻度檢測裝置，包括支撐座1，支撐座1的頂部活動安裝有外滾筒2，外滾筒2的外部通過螺栓固定連接有套齒環(huán)3，支撐座1的頂部安裝有用于驅(qū)動外滾筒2的頂部驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，外滾筒2的兩端分別活動連接有進(jìn)料管5和出料口6，外滾筒2的內(nèi)部固定連接有內(nèi)網(wǎng)筒21，內(nèi)網(wǎng)筒21和外滾筒2的內(nèi)壁形成間隙腔，內(nèi)網(wǎng)筒21的內(nèi)部由進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8，第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8將內(nèi)網(wǎng)筒21內(nèi)部分成三份空腔，第二內(nèi)隔網(wǎng)8的孔間距小于第一內(nèi)隔網(wǎng)7的孔間距，第二內(nèi)隔網(wǎng)8的孔間距與內(nèi)網(wǎng)筒21的孔間距適配，第一內(nèi)隔網(wǎng)7的兩側(cè)空間均填充有球磨介質(zhì)。在第一內(nèi)隔網(wǎng)7和進(jìn)料管5之間空腔進(jìn)行初級球磨，達(dá)到最終研磨要求顆粒通過內(nèi)網(wǎng)筒

21進(jìn)入間隙腔，達(dá)到二級球磨標(biāo)準(zhǔn)原料通過第一內(nèi)隔網(wǎng)7進(jìn)入第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8構(gòu)成空腔，原料在第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8構(gòu)成空降內(nèi)進(jìn)行二級球磨，完成研磨要求原料通過第二內(nèi)隔網(wǎng)8和內(nèi)網(wǎng)筒21進(jìn)入間隙腔或第二內(nèi)隔網(wǎng)8和出料口6構(gòu)成的空腔。

[0026] 其中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括固定連接在支撐座1頂部的驅(qū)動電機(jī)41，驅(qū)動電機(jī)41的輸出軸端固定連接有減速器42，減速器42的輸出軸端固定連接有傳動齒輪43，傳動齒輪43和套齒環(huán)3嚙合連接。[0027] 其中，外滾筒2的兩端和支撐座1之間通過支撐軸承連接，支撐座1位于兩端支撐軸承之間設(shè)置有支撐滾輪。[0028] 外滾筒2的出口端固定連接有延伸管22，延伸管22的內(nèi)部固定連接有螺旋葉27，外滾筒2出口端內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料葉28，導(dǎo)料葉28位于第二內(nèi)隔網(wǎng)8出口端空腔，出口端空腔和內(nèi)網(wǎng)筒21與外滾筒2的內(nèi)壁形成間隙腔連通。[0029] 外滾筒2的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)導(dǎo)料條210，內(nèi)導(dǎo)料條210螺旋設(shè)置，螺旋方向與外滾筒2轉(zhuǎn)動方向適配，內(nèi)導(dǎo)料條210位于外滾筒2和內(nèi)網(wǎng)筒21間隙腔的內(nèi)部。內(nèi)導(dǎo)料條210在外滾筒2轉(zhuǎn)動時將球磨顆粒達(dá)標(biāo)原料搬送至第二內(nèi)隔網(wǎng)8和出料口6構(gòu)成的空腔內(nèi)。[0030] 進(jìn)行球磨時，通過進(jìn)料管5倒入原料，原料通過進(jìn)料管5進(jìn)入第一內(nèi)隔網(wǎng)7和進(jìn)料管5之間空腔，同時驅(qū)動電機(jī)41通過減速器42帶動傳動齒輪43轉(zhuǎn)動，傳動齒輪43帶動套齒環(huán)3轉(zhuǎn)動，套齒環(huán)3帶動外滾筒2在支撐座1的頂部轉(zhuǎn)動，外滾筒2帶動內(nèi)網(wǎng)筒21轉(zhuǎn)動，內(nèi)網(wǎng)筒21通過帶動球磨介質(zhì)進(jìn)行球磨工作。

[0031] 當(dāng)原料達(dá)到顆粒度要求的時候，通過內(nèi)網(wǎng)筒21進(jìn)入內(nèi)網(wǎng)筒21和外滾筒2之間的間隙空腔，且原料顆粒外徑小于第一內(nèi)隔網(wǎng)7大于內(nèi)網(wǎng)筒21的孔徑時，原料通過第一內(nèi)隔網(wǎng)7進(jìn)入第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8之間的空腔，通過第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8之間的空腔內(nèi)部的球磨介質(zhì)進(jìn)行二次球磨，最終原料通過第二內(nèi)隔網(wǎng)8或內(nèi)網(wǎng)筒21進(jìn)入第二內(nèi)隔網(wǎng)8和出料口6之間空腔間隙空腔，同時內(nèi)網(wǎng)筒21和外滾筒2的間隙空腔內(nèi)部顆粒達(dá)標(biāo)原料在內(nèi)導(dǎo)料條210的作用下進(jìn)入第二內(nèi)隔網(wǎng)8和出料口6之間空腔，該空腔內(nèi)部原料在導(dǎo)料葉28和螺旋葉27的作用下通過出料口6排出。[0032] 通過第一內(nèi)隔網(wǎng)7將原料分級球磨，避免不同顆粒大小的原料混合球磨，從而提高球磨的有序性，通過設(shè)置內(nèi)網(wǎng)筒21，將達(dá)到顆粒度要求的原料通過內(nèi)網(wǎng)筒21進(jìn)入間隙腔，避免過度球磨，且通過在內(nèi)網(wǎng)筒21的內(nèi)部設(shè)置第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8，使其按照顆粒大小不同進(jìn)一步分類球磨，避免顆粒大小差異過大原料混合球磨，從而提高篩選檢測的效果，通過第二內(nèi)隔網(wǎng)8和內(nèi)網(wǎng)筒21進(jìn)行內(nèi)部出料顆粒度檢測，對達(dá)到球磨機(jī)出料顆粒度要求的原料透過內(nèi)網(wǎng)筒21和第二內(nèi)隔網(wǎng)8，保證出料顆粒度的均勻性，使最終通過出料口6排出的球磨后原料顆粒度統(tǒng)一，提高球磨效果。[0033] 實施例二[0034] 請參閱圖1?4，在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，延伸管22的外部固定連接有恒星齒環(huán)23，恒星齒環(huán)23的外部嚙合連接有連接齒輪24，連接齒輪24的外部嚙合連接有外齒環(huán)25，外齒環(huán)25的外部設(shè)置有和支撐座1固定連接有外罩殼9，外齒環(huán)25和出料口6固定連接，連接齒輪24的軸端轉(zhuǎn)動連接在外罩殼9的內(nèi)部，外齒環(huán)25固定連接有延伸至內(nèi)網(wǎng)筒21內(nèi)部的中心軸26，中心軸26和第一內(nèi)隔網(wǎng)7、第二內(nèi)隔網(wǎng)8固定連接，中心軸26的另一端轉(zhuǎn)動連接在進(jìn)料管5的內(nèi)側(cè)。在內(nèi)網(wǎng)筒21跟隨外滾筒2轉(zhuǎn)動時，第一內(nèi)隔網(wǎng)7、第二內(nèi)隔網(wǎng)8和內(nèi)網(wǎng)筒21的轉(zhuǎn)動方向相反，從而提高篩選效果。[0035] 其中，第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8均轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)網(wǎng)筒21的內(nèi)部，第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8的外徑和內(nèi)網(wǎng)筒21的內(nèi)徑適配。[0036] 外滾筒2帶動延伸管22轉(zhuǎn)動，延伸管22帶動恒星齒環(huán)23轉(zhuǎn)動，恒星齒環(huán)23通過連接齒輪24帶動外齒環(huán)25轉(zhuǎn)動，外齒環(huán)25帶動中心軸26轉(zhuǎn)動，中心軸26帶動第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8轉(zhuǎn)動，且第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8轉(zhuǎn)動方向與內(nèi)網(wǎng)筒21轉(zhuǎn)動方向相反，從而增加第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8和內(nèi)網(wǎng)筒21內(nèi)部原料的接觸效果，提高第一內(nèi)隔網(wǎng)7和第二內(nèi)隔網(wǎng)8的篩選效果。[0037] 實施例三[0038] 請參閱圖1?5，在實施例二的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，延伸管22的外側(cè)固定連接有濾水槽29，濾水槽29位于和延伸管22的連接口設(shè)置有濾水環(huán)，濾水槽29活動連接在外罩殼9的內(nèi)部，外罩殼9位于濾水槽29的下方位置固定連接有出水口91。在原料通過延伸管22和出料口

6排出時，原料經(jīng)過延伸管22設(shè)置有濾水槽29區(qū)域，通過濾水槽29對原料進(jìn)行初步去除水分和細(xì)小顆粒，水分和細(xì)小顆粒通過出水口91，最終原料通過出料口6排出，從而進(jìn)一步保證球磨原料顆粒度的均勻性，保證球磨質(zhì)量。

[0039] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。