權(quán)利要求書： 1.內(nèi)、外復(fù)式分級(jí)磨粉機(jī)，包括磨粉主機(jī)(1)和分級(jí)系統(tǒng)，所述磨粉主機(jī)(1)的上部開設(shè)有進(jìn)料口，磨粉主機(jī)(1)的下部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，磨粉主機(jī)(1)的底部開設(shè)有出料口，其特征在于所述分級(jí)系統(tǒng)包括內(nèi)循環(huán)分級(jí)單元和外循環(huán)分級(jí)單元，其中：所述內(nèi)循環(huán)分級(jí)單元包括一次分級(jí)機(jī)(2)，所述一次分級(jí)機(jī)(2)設(shè)于磨粉主機(jī)(1)上，一次分級(jí)機(jī)(2)的合格產(chǎn)品出口通過一次分級(jí)出粉管(3)連通旋風(fēng)收集器(4)；

所述外循環(huán)分級(jí)單元包括二次分級(jí)機(jī)(5)，所述二次分級(jí)機(jī)(5)的頂部進(jìn)料口設(shè)有分料器(5?1)，所述分料器(5?1)通過輸送機(jī)(7)連通磨粉主機(jī)(1)的出料口，二次分級(jí)機(jī)(5)上部的合格產(chǎn)品出口通過二次分級(jí)出粉管(6)連通旋風(fēng)收集器(4)，二次分級(jí)機(jī)(5)底部的不合格產(chǎn)品出口通過下料管連通磨粉主機(jī)(1)上開設(shè)的回料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)、外復(fù)式分級(jí)磨粉機(jī)，其特征在于：所述旋風(fēng)收集器(4)通過回氣管(9)連接風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)(10)的排風(fēng)口通過主機(jī)進(jìn)風(fēng)管(11)、二次進(jìn)風(fēng)管(8)和脈沖管(12)分別連接磨粉主機(jī)(1)、二次分級(jí)機(jī)(5)下部的回氣箱(5?2)和脈沖收塵器(13)。

說明書： 內(nèi)、外復(fù)式分級(jí)磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉磨設(shè)備，具體為一種內(nèi)、外復(fù)式分級(jí)磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，磨粉機(jī)主要由主機(jī)、分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機(jī)等組成。

[0003] 磨粉機(jī)的傳統(tǒng)工藝中(俗稱內(nèi)循環(huán)制粉工藝)，物料在主機(jī)內(nèi)被研磨，細(xì)粉隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料落回主機(jī)內(nèi)重磨，合格細(xì)粉則隨氣流

進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，磨粉機(jī)的傳統(tǒng)工藝已進(jìn)一步發(fā)展到主機(jī)外循環(huán)制粉，主機(jī)外分級(jí)系統(tǒng)包括返料提升機(jī)、上料提升機(jī)、分級(jí)機(jī)和旋風(fēng)分離器，主機(jī)碾磨的粉體經(jīng)上料提升機(jī)進(jìn)入

分級(jí)機(jī)分選，合格粉體由旋風(fēng)分離器收集，不合格粉體經(jīng)返料提升機(jī)重新導(dǎo)入主機(jī)內(nèi)與新

進(jìn)物料一起再碾磨。

[0005] 實(shí)際生產(chǎn)中，單一的內(nèi)循環(huán)制粉工藝或外循環(huán)制粉工藝均存在制粉效率不高的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種有效提高產(chǎn)量的內(nèi)、外復(fù)式分級(jí)磨粉機(jī)。

[0007] 能夠解決上述技術(shù)問題的內(nèi)、外復(fù)式分級(jí)磨粉機(jī)，其技術(shù)方案包括磨粉主機(jī)和分級(jí)系統(tǒng)，所述磨粉主機(jī)的上部開設(shè)有進(jìn)料口，磨粉主機(jī)的下部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，磨粉主機(jī)的底

部開設(shè)有出料口，所不同的是所述分級(jí)系統(tǒng)包括內(nèi)循環(huán)分級(jí)單元和外循環(huán)分級(jí)單元，其中：

[0008] 1、所述內(nèi)循環(huán)分級(jí)單元包括一次分級(jí)機(jī)，所述一次分級(jí)機(jī)設(shè)于磨粉主機(jī)上，一次分級(jí)機(jī)的合格產(chǎn)品出口通過一次分級(jí)出粉管連通旋風(fēng)收集器。

[0009] 2、所述外循環(huán)分級(jí)單元包括二次分級(jí)機(jī)，所述二次分級(jí)機(jī)的頂部進(jìn)料口設(shè)有分料器，所述分料器通過輸送機(jī)連通磨粉主機(jī)的出料口，二次分級(jí)機(jī)上部的合格產(chǎn)品出口通過

二次分級(jí)出粉管連通旋風(fēng)收集器，二次分級(jí)機(jī)底部的不合格產(chǎn)品出口通過下料管連通磨粉

主機(jī)上開設(shè)的回料口。

[0010] 按常規(guī)，所述旋風(fēng)收集器通過回氣管連接風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過主機(jī)進(jìn)風(fēng)管、二次進(jìn)風(fēng)管和脈沖管分別連接磨粉主機(jī)、二次分級(jí)機(jī)下部的回氣箱和脈沖收

塵器。

[0011] 本實(shí)用新型的有益效果：[0012] 本實(shí)用新型內(nèi)、外復(fù)式分級(jí)磨粉機(jī)采用內(nèi)循環(huán)分級(jí)單元和外循環(huán)分級(jí)單元同時(shí)對(duì)磨粉主機(jī)碾磨的合格粉體進(jìn)行收集，雙管齊下、不留死角，收集效率高，收集產(chǎn)量大，機(jī)器的

性價(jià)比高。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的軸測(cè)圖。[0014] 圖2為圖1實(shí)施方式的主視圖。[0015] 圖3為圖2實(shí)施方式的俯視圖。[0016] 圖4為圖2實(shí)施方式的側(cè)視圖。[0017] 圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、磨粉主機(jī)；2、一次分級(jí)機(jī)；3、一次分級(jí)出粉管；4、旋風(fēng)收集器；5、二次分級(jí)機(jī)；5?1、分料器；5?2、回氣箱；6、二次分級(jí)出粉管；7、輸送機(jī)；8、二次進(jìn)風(fēng)管；9、回氣管；

10、風(fēng)機(jī)；11、主機(jī)進(jìn)風(fēng)管；12、脈沖管；13、脈沖收塵器。

具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。[0019] 本實(shí)用新型內(nèi)、外復(fù)式分級(jí)磨粉機(jī)包括磨粉主機(jī)1、一次分級(jí)機(jī)2、二次分級(jí)機(jī)5、旋風(fēng)收集器4、脈沖收塵器13、輸送機(jī)7(常規(guī)上采用提升機(jī))和風(fēng)機(jī)10，所述磨粉主機(jī)1、輸送機(jī)

7和架設(shè)的二次分級(jí)機(jī)5按前、中、后位置設(shè)置，磨粉主機(jī)1的上部開設(shè)有進(jìn)料口和回料口，磨

粉主機(jī)1的下部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(或安裝有回風(fēng)罩于進(jìn)風(fēng)口)，磨粉主機(jī)1的底部開設(shè)有出料

口，所述旋風(fēng)收集器4架設(shè)于磨粉主機(jī)1、輸送機(jī)7和二次分級(jí)機(jī)5的左側(cè)，所述風(fēng)機(jī)10于旋風(fēng)

收集器4的左前側(cè)設(shè)置，所述脈沖收塵器13架設(shè)于風(fēng)機(jī)10的左側(cè)，如圖1、圖2、圖3、圖4所示。

[0020] 所述一次分級(jí)機(jī)2安裝于磨粉主機(jī)1的頂部，一次分級(jí)機(jī)2的合格粉體出口通過一次分級(jí)出粉管3連通旋風(fēng)收集器4的第一進(jìn)料口，如圖1、圖2、圖3、圖4所示。

[0021] 所述二次分級(jí)機(jī)5的頂部進(jìn)料口設(shè)有分料器5?1，二次分級(jí)機(jī)5上部的合格粉體出口通過二次分級(jí)出粉管6連通旋風(fēng)收集器4的第二進(jìn)料口，二次分級(jí)機(jī)5下部的回氣箱5?2連

通有二次進(jìn)風(fēng)管8，如圖1、圖2、圖3、圖4所示。

[0022] 所述輸送機(jī)7底部的進(jìn)料口通過下料管連接磨粉主機(jī)1底部的出料口，輸送機(jī)7頂部的出料口通過下料管連通分料器5?1，如圖1、圖2、圖3、圖4所示。

[0023] 所述旋風(fēng)收集器4的出風(fēng)口通過回氣管9連通風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口，如圖1、圖2、圖3所示。

[0024] 所述風(fēng)機(jī)10的排風(fēng)口通過主機(jī)進(jìn)風(fēng)管11連通磨粉主機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口或回風(fēng)罩，所述二次進(jìn)風(fēng)管8與主機(jī)進(jìn)風(fēng)管11連通，所述主機(jī)進(jìn)風(fēng)管11還通過脈沖管12連通脈沖收塵器13

的進(jìn)風(fēng)口，如圖1、圖2、圖3所示。

[0025] 本實(shí)用新型的運(yùn)行過程為：[0026] 1、原料被粉碎至所需粒度的物料，物料由上料提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將物料通過進(jìn)料口均勻連續(xù)的送入磨粉主機(jī)1內(nèi)。

[0027] 2、于磨粉主機(jī)1的磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力作用而使得磨輥向外擺動(dòng)而緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，磨輥于磨環(huán)上滾動(dòng)而對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎。

[0028] 3、物料在碾磨過程中生成的細(xì)粉隨負(fù)壓風(fēng)(風(fēng)機(jī)10產(chǎn)生)被帶入一次分級(jí)機(jī)2內(nèi)進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流經(jīng)一次分級(jí)出粉管3進(jìn)入旋風(fēng)收集器

4并于出料口排出收集，風(fēng)機(jī)10產(chǎn)生的氣體一部分運(yùn)送至磨粉主機(jī)1，一部分經(jīng)脈沖收塵器

13處理后排入大氣，被脈沖收塵器13收集的余粉(合格細(xì)粉)則于出料口排出收集。

[0029] 4、物料碾磨過程中產(chǎn)生的粗顆粒隨鏟刀的運(yùn)轉(zhuǎn)而從磨粉主機(jī)1底部的出料口排出并經(jīng)下料管傳送至輸送機(jī)7。

[0030] 5、輸送機(jī)7將粗顆粒物料提升后通過分料器5?1送入二次分級(jí)機(jī)5內(nèi)進(jìn)行分選，合格粉體隨氣流經(jīng)二次分級(jí)出粉管6進(jìn)入旋風(fēng)收集器4并于出料口排出收集，不合格粉體通過

下料管回送磨粉主機(jī)1內(nèi)與新進(jìn)物料一起參與碾磨。